Измельчители щелочной целлюлозы непрерывного действия

Основные типы непрерывных измельчителей щелочной целлюлозы дисковые или шайбовые мельницы (рис. 10) ротационные измельчители ударного действия типа дезмембраторов и дезинтеграторов (рис. 11) быстроходные многовальцовые пильчатые измельчители по типу рыхлительных машин или волчков (рис. 12). [c.19]

Измельчитель непрерывного действия представляет собой мельницу с двумя шайбами (жерновами) одна из шайб неподвижна, другая вращается. Щелочная целлюлоза, попадая в зазор между шайбами, измельчается. Степень измельчения регулируют изменением расстояния между шайбами. [c.428]

После мерсеризации и отжима щелочную целлюлозу для ускорения последующих процессов измельчают. Измельчение производят в специальных аппаратах — измельчителях. В настоящее время применяются измельчители периодического и непрерывного действия. [c.428]

В производстве вискозных волокон известны две системы измельчителей щелочной целлюлозы — периодического и непрерывного действия. [c.18]

В тех случаях, когда измельчению подвергаются листы отжатой щелочной целлюлозы, перед поступлением в измельчитель непрерывного действия они должны быть предварительно разорваны на кусочки. Эта операция производится на специальном аппарате, так называемом разрыхлителе, имеющем вращающиеся валы, снабженные зубьями. Щелочная целлюлоза непрерывно поступает в разрыхлитель, захватывается зубьями и разрывается на кусочки размером 40—50 мм. Из разрыхлителя материал поступает в распределительный бункер и затем в измельчитель непрерывного действия. [c.279]

Измельчители щелочной целлюлозы в производстве вискозных волокон существуют двух систем — периодического действия и непрерывного действия. [c.20]

После мерсеризации и отжима щелочную целлюлозу для ускорения последующих процессов измельчают в специальных аппаратах периодического или непрерывного действия. Измельчитель периодического действия (рис. 127) представляет собой аппарат с седлообразным днищем, снабженным стальными зубьями. Щелочная целлюлоза перетирается и измельчается в зазоре между вращающимися коленчатыми валами 2 и седловиной / [c.448]

Измельчитель непрерывного действия, показанный на рис. 128, выполнен в виде мельницы с двумя дисками (жерновами), один из них неподвижен, другой вращается. Щелочная целлюлоза измельчается в зазоре между дисками, степень измельчения регулируют изменением расстояния между ними. [c.449]

Технические характеристики измельчителей непрерывного действия для щелочной целлюлозы [c.24]

Приготовление щелочной целлюлозы. Технологический процесс приготовления щелочной целлюлозы может быть осуществлен либо в измельчителе периодического действия (см. рис. 49), либо непрерывно в контактной ванне (см. рис. 55). [c.108]

Исходные данные. Принимаем, что щелочную целлюлозу получают на установке непрерывного действия, состоящей пз питающего транспортера, бака-мерсеризатора, массо-насоса, отжимного пресса барабанного тина, измельчителя, вибрационного транспортера и уплотнителя. На установке в сутки обрабатывают 25 т целлюлозы, содержащей 93% а-целлюлозы и 6% влаги от количества сухой целлюлозы. [c.41]

Непрерывное измельчение. Измельчители непрерывного действия (рис. 9.11) работают по принципу дисковой или ударной мельницы [И, с. 20]. В аппарате обычно имеются два диска, на которых радиально расположены зубья (от 2 до 5). Один из дисков вращается (число оборотов 800— 2000 в 1 мин), а другой неподвижен. Щелочная целлюлоза из распределительного бункера поступает в один из измельчителей непрерывного действия, захватывается вращающимся диском и измельчается в результате трения [c.228]

ЛЮЛОЗЫ В процессе измельчения происходит интенсивнее, чем на других стадиях технологического процесса (мерсеризация, предварительное созревание). Если измельчение производится в измельчителях периодического действия в течение нескольких часов, то деструкция целлюлозы достигает значительной величины. При измельчении щелочной целлюлозы в аппаратах непрерывного действия, когда время пребывания материала в аппарате ограничивается несколькими минутами, степень деструкции целлюлозы значительно уменьшается. [c.276]

Параметры процесса измельчения существенно изменяются в зависимости от его аппаратурного оформления. Еще 15—20 лет назад измельчение щелочной целлюлозы проводилось только в измельчителях периодического действия в течение 2—3 ч. В настоящее время измельчение щелочной целлюлозы производится в большинстве случаев в аппаратах непрерывного действия. [c.276]

Продолжительность пребывания щелочной целлюлозы в разрыхлителе и измельчителе непрерывного действия не превышает 3—5 мин. После измельчения в аппарате непрерывного действия средний молекулярный вес целлюлозы получается выше, чем при измельчении в измельчителе периодического действия, что необходимо учитывать при установлении параметров процесса предварительного созревания. [c.280]

Для устранения этого недостатка щелочную целлюлозу, измельченную в аппарате непрерывного действия, в ряде случаев направляют в измельчитель периодического действия, где она подвергается дополнительной обработке в течение 20— 30 мин. Насыпной вес щелочной целлюлозы после этой обработки повышается до 180—200 г/л. [c.280]

Щелочная целлюлоза из мерсеризационного пресса попадает в волчок, где разрывается на кусочки, и затем по транспортерной ленте поступает через бункер в измельчитель непрерывного действия. Измельченная целлюлоза передается по транспортеру в бункер и затем в измельчитель периодического дейст ия, где при перемешивании достигается повышение ее насыпного веса. [c.297]

Необходимо отметить, что изложенные выше закономерности относятся только к процессу измельчения в машинах периодического действия. В измельчителях непрерывного действия щелочная целлюлоза находится весьма непродолжительное время. [c.107]

Измельчители непрерывного действия (рис. 27). Как уже отмечалось, для обеспечения равномерной подачи щелочной целлюлозы в измельчитель непрерывного действия ее необходимо предварительно разрыхлить. Для этого щелочная целлюлоза подается в разрыхлитель, который имеет быстро вращающиеся валы, покрытые пилообразными зубьями. Материал захватывается зубьями и разрывается на куски длиной примерно 50 мм. [c.108]

Устройство измельчителя непрерывного действия типа мельница , установленного на многих отечественных заводах, показано на рис. 28. Щелочная целлюлоза разрывается на мелкие куски между неподвижными и вращающимися ножами 2 и 3, падает вниз и растирается между неподвижным и вращающимся дисками 4 и 5, имеющими насечки. Зазор между дисками определяет степень измельчения материала и может регулироваться. Измельченный материал падает вниз и через нижние отверстия в измельчителе попадает в бункер, установленный под измельчителем, и оттуда поступает на транспортерную ленту, ко торая доставляет его в камеру предсозревания. [c.109]

Измельчители непрерывного действия типа дисмембраторов работают по принципу ударного действия. Щелочная целлюлоза проходит этот измельчитель с очень большой скоростью и соприкасается с измельчающимися механизмами в течение очень короткого промежутка времени. Один такой измельчитель обеспечивает выпуск от 10 до 30 т волокна в сутки. [c.109]

Для всех типов измельчителей непрерывного действия щелочная целлюлоза должна быть предварительно разрыхлена и подача ее в измельчитель должна быть равномерной и непрерывной. [c.21]

Деполимеризация при повышенной температуре измельчения щелочной целлюлозы. Роговиным уже давно было установлено, что при обычном измельчении щелочной целлюлозы наряду со структурным разрушением целлюлозы происходит ее деполимеризация. Установлено, что при измельчении щелочной целлюлозы в измельчителях прерывного действия степень полимеризации снижается с 750—900 до 600—700 при непрерывном процессе измельчения степень полимеризации снижается только до 700—850 [c.143]

Насыпным весом называется вес свободно насыпанного материала в единице объема, выраженный в г/л. Чем больше степень измельчения до определенного предела, тем меньше насыпной вес. Насыпной вес хорошо измельченной щелочной целлюлозы при измельчении ее в измельчителях периодического и непрерывного действия составляет соответственно 180—210 и 80—120 г/л. Однако насыпной вес не дает представления о равномерности, т. е. о величине активной поверхности. Для установления этого показателя применяется метод, основанный на определении скорости взаимодействия щелочной целлюлозы с серной кислотой (фенолфталеиновая проба). К Ю г щелочной целлюлозы приливают 100 мл теплой воды и несколько капель фенолфталеина и при помешивании добавляют 50 мл 1 н. серной кислоты. При хорошем измельчении спустя 150 сек от начала прилнвания кислоты остается лишь небольшое число. красных точек, которые полностью исчезают через 300 сек. Чем равномернее измельченная щелочная целлюлоза, тем быстрее она обесцвечивается. [c.106]

Приготовление щелочной целлюлозы. Для приготовления щелочной целлюлозы пригоден любой из описанных ранее способов. Для древесной целлюлозы в форме папки обычно используют классический способ пропитки в отжимных прессах при модуле ванны не меньше 1 5 40%-ным раствором NaOH с последующим отжимом до отношения целлюлоза — водный раствор щелочи 1 (1,6-Ь 2,0). Отжатые листы папки измельчаются в непрерывно действующих измельчителях (см. рис. 53) или в аппаратах периодического действия (см. рис. 49). [c.138]

НЗП2 — сырье и полуфабрикаты в аппаратах целлюлоза в мерсеризаторах (на загрузке) щелочная целлюлоза в измельчителях непрерывного действия. ............ [c.102]

Схема технологического процесса для индивидуального ремонта оборудования представлена на рис. 8. Такая схема рекомендуется при ремонте крупных агрегатов и аппаратов мерсе-ризациопных прессов с гидравлической системой трубопроводов и насосами агрегата непрерывной мерсеризации в комплексе с вспомогательным оборудованием измельчителя периодического действия трубы для предварительного созревания щелочной целлюлозы ксантат-барабана вакуумксантат-мешалки аппарата ВА растворителей полимеров аппарата непрерывной полимеризации сушилок всех видов емкостного оборудования оборудования для регенерации, контактной выпарки и рекуперации отделочных аппаратов целлофановых машин, а также мелкого оборудования. [c.44]

Щелочную целлюлозу в промышленных условиях можно приготавливать периодическим (более распространен) и непрерывным методами. Целлюлоза в виде листов выдерживается в вертикальном положении при 20 °С в ванне с 20—50%-ным раствором щелочи. Через 1—3 ч после набухания листы отжимают в Течение 20 мин от избытка щелочи при давлении до 16 МПа. Набухшие и отжатые листы, представляющие собой щелочную целлюлозу, имеют массу в 2,5—2,8 раза ббльшую, чем масса исходных листов. В дальнейшем листы щелочной целлюлозы поступают в аппараты-измельчители периодического действия, из которых щелочная целлюлоза выходит в виде порошка с насыпной плотностью 180—300 кг/м в зависимости от щелочности. Перед этерификацией для увеличения производительности оборудования порошок уплотняют до 280—300 кг/м прижимными валками на транспортере и загружают в бункер или реактор. [c.10]

Интенсифицированный процесс предсозревания щелочной целлюлозы разработан 3. Рыбицким [15]. При осуществлении этого так называемого гидротермического метода предсозревания первая, основная, стадия процесса проводится в течение 15 мин при 58 °С. Для столь значительного повышения температуры щелочной целлюлозы в течение минимального отрезка времени в измельчитель непрерывного действия подается острый пар, В результате такой обработки щелочная целлюлоза нагревается до указанной температуры за 3—5 мин. Измельченная и нагретая до 58 °С щелочная целлюлоза поступает в непрерывнодействующую мешалку-термостат, где многократно пересыпается с одной лент на другую в течение 2—3 мин, и охлаждается кондиционированным воздухом до 44 С. Еще более эффективное охлаждение щелочной целлюлозы может быть осуществлено при использовании пневмотранспорта. [c.234]

Слой отжатой на ситовых прессах щелочной целлюлозы поступает на сетчатый транспортер, который подает ее в разрыхлитель непрерывного действия. Разрыхленная целлюлоза падает на резиновый транспортер, подающий ее в измельчители не-лрерывного действия. [c.88]

В измельчителе непрерывного действия отжатую щелочную целлюлозу нельзя подавать без предварительного разрыхления. Это объясняется тем, что, с одной стороны, неудобно транспортировать и загружать в небольшое загрузочное отверстие такого измельчителя сравнительно крупные куски отжатой щелочной целлюлозы и с другой — трудно осуществить равномерность подачи такой малосыпучей массы. Неравномерная загрузка массы в аппарат непрерывного действия приводит к неравномерному измельчению и к непостоянству температуры [c.107]

Измельчители непрерывного действия повсеместно используют для измельчения щелочной целлюлозы, причем количество их типов и конструкций весьма разнообразно, но все они обладают одним свойством, а именно измельчают щелочную целлюлозу до значительно меньшей насыпной массы — порядка 90—110 кг/м вместо 180—200 кгДи , получаемых при проведении этого же процесса на измельчителях периодического действия. [c.20]

Отжатая щелочная целлюлоза измельчается на непрерывно действующем трехвальцовом измельчителе. Для измельчения может быть использован также камерный измельчитель фирмы Вернер и Пфляйдерер . Аппарат состоит из цилиндра, внутренняя и внешняя части которого имеют четыре отдельные секции, соединенные болтами. Верхняя часть цилиндра съемная, на внутренней части имеются зубья. Для охлаждения служит двойная рубашка. В цилиндре вращается транспортирующий червяк, который разделен таким образом, что каждый шаг его образует две раздельные камеры. На периферии червяк имеет зубчатые планки, которые во взаимодействии с зубьями на стенках аппарата измельчают транспортируемый материал. Благодаря особой конструкции червяка материал передвигается из одной камеры в другую только в том случае, когда достигается необходимая степень измельчения, при которой щелочная целлюлоза может переходить в следующую камеру через щель от 0,5 до 3 мм. [c.464]