Вискозные волокна технические нити

Вискозные волокна и неволокнистые вискозные материалы. В промышленности выпускают штапельное волокно (обычное, высокомодульное и полинозное) и нити (текстильные, технические кордные и по- [c.594]

По вискозному способу в широком промышленном масштабе выпускаются текстильные нити, нити технического назначения, главным образом для корда, а также вискозные волокна различного типа обычное вискозное волокно, высокомодульное и полинозное волокна. Кроме того, в небольшом объеме производят высокопрочные высокомодульные и полинозные нити (типа ВХ), а также ковровые нити. Технология и аппаратурное оформление процессов получения этих волокон имеют много общего, а специфические особенности процессов получения волокон этих видов будут рассмотрены ниже. [c.262]

Особенности технического процесса и оборудования. Ацетатную текстильную нить получают из растворов ацетатов целлюлозы сухим способом. По сравнению с мокрым способом формования (например, вискозного волокна) сухой способ формования позволяет [c.153]

Шлихтование волокон. ПВС находит применение для шлихтования хлопчатобумажной и вискозной штапельной пряжи, камвольной шерстяной пряжи, пряжи из шерстяного и полиэфирного волокна. Пряжа обладает лучшей эластичностью, прочностью, гибкостью и гладкостью, чем шлихтованная крахмалом. Применяют также смеси ПВС с крахмалом и карбокси-метилцеллюлозой. Аппретирование стеклянных волокон производится погружением в водный раствор ПВС при 20°С на 1 ч и сушкой после отжима в вакууме при 100 °С в течение 1 ч. Для повышения адгезии к резинам различных типов полиэфирные технические нити также рекомендуют обрабатывать водным раствором ПВС. [c.58]

Рис. .26. Зависимость адгезионных свойств вискозных технических нитей от содержания поверхностно-активных веществ на волокне [12]

Полиамидные волокна (в основном капроновые и анидные) выпускаются в виде комплексных текстильных и технических нитей, а также в виде штапельного волокна. В отличие от вискозных полиамидные волокна подвергаются обработке текстильно-вспомогательными веществами несколько раз [c.71]

Вискозная техническая нить Вискозное штапельное волокно [c.102]

Вискозная техническая нить и штапельное волокно Текстильная нить из хлорированного поливинилхлорида Поливинилспиртовые техническая нить и штапельное волокно Медноаммиачная текстильная нить Медноаммиачное штапельное волокно [c.102]

Целлюлоза, используемая для производства вискозного волокна, должна удовлетворять приведенным выше техническим требованиям (см. разд. 7.3). При выработке кордной нити или при получении вискозы в одном аппарате целесообразно применять облагороженную древесную целлюлозу, содержащую 94—95% а-целлюлозы. При ускоренных процессах получения прядильного раствора большой интерес представляет применение древесной целлюлозы более низкой степени полимеризации. Из такой целлюлозы прядильный раствор может быть получен без дополнительной окислительной деструкции целлюлозы (предсозревания щелочной целлюлозы). Для этого степень полимеризации исходной целлюлозы должна составлять 550—600 вместо 800—1000 у обычной целлюлозы, применяемой в производстве вискозного волокна. [c.199]

К 1930—1941 гг. относится разработка и реализация ряда крупных технических мероприятий в промышленности вискозного волокна, таких, как непрерывное получение щелочной целлюлозы для производства штапельного волокна, сокращенная отделка бобинного и центрифугального волокна, получение тонковолокнистой и упрочненной текстильной нити, модификация свойств штапельного волокна, уменьшение удельного расхода сырья и химикатов. [c.230]

Все дальнейшее развитие производства вискозной кордной и технической нити полностью ориентируется на непрерывные процессы формования, отделки, сушки и кручения волокна. Несколько другое положение суш,ествует в производстве тонкой текстильной вискозной нити, где доминирует способ получения текстильной нити на прядильных бобинных или центрифугальных машинах, с последующей обработкой паковок на специальных технологических машинах периодического действия, не объединенных в поточные линии или агрегаты. [c.219]

Эта соль растворима в воде, и такие растворы высокомолекулярного вещества обладают большой вязкостью (отсюда название вискоза). Продавливая вискозный раствор через тонкие отверстия в кислотную ванну, отщепляют сероуглерод и регенерируют целлюлозу в виде тончайшей нити, которую растягивают, наматывая на бобины. Так готовят вискозное волокно. Это основной процесс производства искусственного волокна для текстильных тканей и для технических целей (шинный корд). [c.452]

Предприятия химических волокон охватывают производства вискозной текстильной нити, вискозного штапельного волокна, вискозной технической нити и целлофана синтетических волокон — капрон, анид, лавсан и нитрон. [c.196]

Объем производства химических волокон за 1961— 1970 гг. вырос примерно в 3 раза, а синтетических — в 11 раз. Удельный вес синтетических волокон в общем объеме производства увеличился с 7,2 до 26,7%. За этот период организовано производство новой продукции высокопрочного и сверхпрочного вискозного корда, триацетатного волокна, лавсана, нитрона, анида и т. д. В крупном промышленном масштабе началось производство ацетатной и триацетатной нити, объем выпуска которой увеличился с 3 тыс. до 30 тыс. т. Значительно улучшилось качество выпускаемой продукции вискозного штапельного волокна и текстильной нити, капроновой технической нити и кордной ткани, капроновой текстильной нити и штапельного волокна. Однако производство химических волокон все еще несколько отстает от современных требований народного хозяйства как по объему выпускаемой продукции, так и по качественным показателям, к которым можно отнести число видов выпускаемых волокон, их ассортимент, физико-механические и эксплуатационные свойства. Как правило, промышленное освоение многих видов волокон задерживается на много лет. [c.82]

Если применение 1 т вискозной технической нити в резиновой промышленности позволяет высвободить 2—4 т хлопка и снизить затраты на 3—И тыс. руб., то для вискозного штапельного волокна, используемого в хлопчатобумажной промышленности и производстве нетканых материалов, результаты оказываются значительно меньшими. Здесь применение 1 т вискозного штапельного волокна позволяет высвободить лишь 1,0—1,2 т хлопка, снизить затраты на 0,18—1,2 тыс. руб. Экономия на 1000 руб. капитальных вложений составляет для вискозного технического волокна 750—2900 руб. и для вискозного штапельного волокна от 100 до 600 руб. [c.111]

По своему происхождению все волокна могут быть подразделены на природные и химические. Химические в свою очередь делятся на искусственные, изготовляемые из высокомолекулярных соединений, находящихся в природе в готовом виде (целлюлоза, казеин и др.), и синтетические волокна, получаемые из высокополимеров, предварительно синтезируемых из мономеров. Применение химических волокон растет с каждым годом. Этому способствует высокая экономическая эффективность их получения и применения, полная независимость производства от климатических и почвенных условий, практическая неисчерпаемость сырьевых ресурсов и возможность выпуска волокон с новыми, невиданными ранее свойствами. Так, затраты в человеко-днях на производство 1 т волокна составляют для шерсти (мытой) 400, для хлопка 238, а для вискозного штапеля всего 50. Если свойства природных волокон изменяются в узких пределах, то химические волокна могут обладать комплексом заранее заданных свойств в зависимости от их будущего назначения. Из химических волокон вырабатываются товары широкого потребления ткани, трикотаж, меховые изделия, одежда, обувь, обивка, спортинвентарь, драпировки, щетки, бортовая ткань, галантерея, заменители кожи, а также технические изделия корд, фильтровальные ткани, обивка для машин, рыболовные снасти, не гниющие в воде, канаты, парусина, парашюты, аэростаты, скафандры, искусственная щетина, электроизоляция, приводные ремни, брезенты высокой прочности, пожарные рукава, шланги, транспортерные ленты, хирургические нити, различная спецодежда и т. п. Химические волокна используются для герметизации и уплотнения аппаратов, работающих в агрессивных условиях. В производстве различных типов химических волокон как из природных полимеров, так и из смол имеется много общего, хотя каждый метод одновременно обладает своими характер- [c.207]

Первоначально получило широкое развитие производство так называемого вискозного шелка, который покрывал острый дефицит в натуральном шелке, хотя и не был его полноценным заменителем. В 30-х годах был освоен выпуск штапельных волокон хлопкового и шерстяного типа. Наконец в 40-х годах в связи с бурным ростом автомобильного транспорта освоено производство вискозного корда, который оказался значительно более эффек- тивным, чем применявшийся до него хлопчатобумажный корд. Мировое производство вискозных волокон в 1979 г. составляло текстильная нить — 482, техническая — 356 и штабельное волокно— 2200 тыс. т. В СССР было произведено соответственно 78, 149 и 258 тыс. т. этих видов вискозных волокон. [c.10]

Если свойства природных волокон изменяются в весьма узких пределах, то химические волокна могут обладать комплексом заранее заданных свойств, в зависимости от их будущего назначения. Из химических волокон вырабатываются товары широкого потребления ткани, трикотаж, меховые изделия, одежда, обувь, обивка, спорт-инвентарь, драпировки, щетки, бортовая ткань, галантерея, заменители кожи, а также технические изделия корд, фильтровальные ткани, обивка для машин, рыболовные снасти, не гниющие в воде, канаты, парусина, парашюты, аэростаты, скафандры, искусственная щетина, электроизоляция, приводные ремни, брезенты высокой прочности, пожарные рукава, шланги, транспортерные ленты, хирургические нити, различная спецодежда и пр. Так, средний пробег автомобильных шин на вискозном корде в 1,3—1,5 раза больше, чем пробег шин, изготовленных с применением хлопчатобумажного корда. Химические волокна используются для герметизации и уплотнения аппаратов, работающих в агрессивных условиях. [c.557]

Вискозное и медноаммиачное волокна по свойствам похожи на растительные волокна (хлопок), однако менее прочные, особенно в мокром состоянии и при высокой влажности стойки к глажению. Из них изготавливают штапельное волокно и текстильную нить для производства ковров, сукна (в смеси с шерстью), легких шелковых тканей, трикотажных изделий, технических тканей и т. д. [c.590]

Очевидно, что общий принцип, лежащий в основе получения ацетатного волокна (растворение, затем формование нитей), можно осуществлять и по-иному, т. е. получая растворы целлюлозы другим путем. Большое техническое значение имеет вискозный способ. Сущность этого способа — образование растворимого в воде соединения целлюлозы при действии на нее сероуглерода и щелочи [c.390]

Технические требования Смолы модифицированные. Технические условия Нить вискозная крашенная в массе в бобинах двухцветная. — Взамен МРТУ 6—06—143—67 Волокно вискозное штапельное некрашеное. — Взамен МРТУ [c.398]

Машины для выработки вискозной нити технического назначения 51 2113 Агрегаты и поточные линии для выработки вискозного штапельного волокна [c.440]

Как уже отмечалось выше, химические волокна широко используются не только для производства товаров народного потребления, но и различных технических изделий, где они постепенно вытесняют природные волокна. Среди этих изделий доминирующее положение занимает шинный хорд. Достаточно указать, что з США выпуск вискозной кордной нити составляет около 40% всей продукции вискозной промышленности. [c.18]

С появлением новых материалов — синтетических и вискозных волокон — может создаться ошибочное представление об оплеточной конструкции. По сравнению со старыми материалами, особенно с хлопком, новые материалы имеют гораздо большую прочность и меньшую толщину. Это дает возможность создать теоретическую оплеточную конструкцию из 24-х потоков с одной нитью в каждом, которая по прочности будет эквивалентна конструкции из 48 потоков с двумя нитями в каждом. Однако надо учесть, что рукав, усиленный прочными и тонкими нитями нового типа, будет работоспособен только при соответствующей плотности оплетки. Можно, конечно, использовать новые волокна с толщиной нити, равной толщине обычно применяемых хлопчатобумажных нитей. Однако это привело бы к чрезмерному упрочнению силового слоя, в чем нет необходимости и что было бы невыгодно как технически, так и экономически. [c.48]

Для производства искусственных волокон используется так называемая растворимая целлюлоза, общее потребление которой химической лромышленностью составило в 1970 г. 1 020 тыс. т. Для изготовления волокон расходуется 60% всей растворимой целлюлозы. На 1 т вискозного волокна в 1970 г. в среднем затрачивалось 1,057 т целлюлозы, а на 1 г ацетатного — 0,675 т. Из общего количества целлюлозы, потребляемой промышленностью искусственных волокон США, 35—40% импортируется главным образом из Канады и Скандинавских стран. Мощности предприятий США по выработке растворимой целлюлозы в 1970 г. составляли 1645 тыс. т. Цена на древесную целлюлозу равнялась в 1969 г. 176—240 долл1т (на хлопковый линтер — 259,5 долл/т), в том числе (в долл1т) для вискозной текстильной нити— 175—195 технической нити — 197,5 — 200,5 ацетатного волокна—200—240 целлофана—175—178 i[3, 20]. В 1970 г. цена на целлюлозу повысилась на 15 долл. [c.309]

По прогнозам, производство полиэфирных волокон достигнег к 1975 г. 1 ООО тыс. г, а к 1980 г.— 1 270 тыс. т f5]. Такому быстрому росту выпуска полиэфирных волокон способствует непрерывное снижение цен (цена штапельного волокна с 1962 по 1967 г. снизилась на 45%),. популярность несминаемых тканей из смеси этих волокон с хлопком,, вискозным волокном И шерстью, а также увеличивающийся интерес к полиэфирной технической нити, особенно в производстве шинного-корда. [c.344]

В чистом виде полиэфирные волокна идут на изготовление гардин, занавесей, декоративно1х и обивочных тканей ( 10% от общего производства полиэфирных волокон). Непрерывно расширяются области при- < менения полиэфирной объемной пряжи, выпуск которой в 1967 г. составил 7 тыс. т, в 1968 г. — 20,4 тыс. г, а в 1969 г.— 75 тыс. г. Общее t потребление полиэфирной объемной пряжи достигло в 1969 г. 105 тыс.т,. в том числе 30 тыс. т было импортировано, а в 1970 г.— 125 тыс. т [70]. Начиная с 1965 iF., полиэфирные волокна стали использоваться в произ- водстве тафтинговых ковровых изделий их потребление в 1965 г. составляло 1,8 тыс., т, в 1968 г. — 40,5 тыс. т, а в >1970 г. — 84,1 тыс. т или 16%> от общего объема использованных для этой цели текстильных волокон [3]. J Полиэфирные волокна в виде нитей идут в основном для техниче- t ских целей на изготовление ремней для автомобилей, ларусины, пожарных рукавов, фильтровальных тканей, транспортерных лент, сеток для бумагоделательных машин и др. Использование этих волокон для технических целей непрерывно увеличивается. Перспективы дальнейше- г го развития производства полиэфирных нитей во многом зависят от того, насколько успешно они смогут конкурировать с полиамидными и вискозными волокнами в производстве шинного корда. Изготовление шин с полиэфирным кордом в США впервые осуществлено в 1964 г. Потребление полиэфирных волокон для этой цели быстро растет [3, 71, 72] [c.354]

Химические (всего) Искусственные в том числе вискозные текстильная нить кордная нить щтанельное волокно Медноаммиачное штапельное Ацетатные (диацетатные и триацетатные) текстильная нить штапельное триацетатное Синтетические в том числе текстильная и техническая нити штапельное [c.23]

Значительное повышение прочности вискозной кордной нити, определяюп ей увеличение срока ее службы, является одним из наиболее крупных и принципиальных технических достижений, осуществленных за последние годы в промышленности вискозного волокна. Очень существенно, что наряду с повышением прочности одновременно улучшен второй важнейший показатель качества кордной нити — устойчивость к действию многократных деформаций. [c.415]

Технический уровень большинства российских производств химических волокон невысок. Более 75% фондов устарели и неконкурентоспособны. Значительная часть продукции выпускается по устаревшим технологиям (в частности, периодические процессы на установках получения искусственных волокон и нитей), что приводит к увеличению затрат на производство. В настоящее время мировым стандартам соответствуют производство высокомодульного вискозного волокна (АО Сибволокно ), полиэфирной текстильной нити (дочернее предприятие АО Тверьхимволокно - АО Тверьхимволокно-Полиэфир , капроновой текстильной нити (АО Клинволокно , АО Химволокно , г. Кемерово), а также выпуск полиуретановой нити спандекс на АО Волжское химволокно . [c.516]

Большое значение для повышения прочности нити из искусственного или синтетического волокна, предназначенной для изготовления прочных технических тканей, имеет вытягивание этих нитей. Вытягивание вискозной нити на 60—100% производится в свежесформированном состоянии для этого служат специальные вытяжные приспособления, которые установлены непосредственно на прядильной машине. При получении полиамидной и полиэфирной кордной нити дополнительное вытягивание сформованного волокна производится иногда при повышенной температуре на крутильно-вытяжных машинах. Степень вытягивания полиамидного волокна достигает 300—400%. В результате вытягивания волокна происходит значительное повышение степени продольной ориентации молекул в волокне, что приводит к резкому повышению прочности волокна, снижению разрывного удлинения, к повышению начального модуля, к повышению теплостойкости волокна и его плотности, а также к снижению гигроскопичности. [c.209]

В нервом пятилетием плане развития народного хозяйства было предусмотрено строительство трех заводов вискозной нити — в Ленинграде, Клину и Могилеве. Ввиду отсутствия квалифицированных советских сиециалистов строительство этих заводов осуществля.лось с использованием иностранной технической помощи. 22 мая 1930 г. была получена первая нить на Ленинградском заводе искусственного волокна, в ноябре [c.294]

Со строительством новых заводов искусственного волокна, в частности Киевского завода вискозной нити (введен в эксплуатацию в октябре 1937 г.), начался новый этап в развитии нромышлеиности искусственных волокон. Это был первый завод вискозной нити, построенный у нас в стране без иностранной технической помощи. На заводе был применен технологический процесс, по техническому уровню значительно превосходивший на ряде стадий аналогичные процессы на крупных предприятиях за Рубенсом (отделка вискозной нити на машинах ОК). [c.295]

Второй этап (1946—1950 гг.) — восстановительный. После Великой Отечественной войны промышленность химических волокон в нашей стране пришлось создавать фактически заново. Пятилетний ллан (1946—1950 гг.) предусматривал полную реконструкцию старых и строительство ряда новых заводов на новой технической основе. В 1948 г. в СССР был достигнут довоенный объем производства (11,1 тыс. т). В 1950 г., как это и намечалось планом, довоенный объем производства был превзойден примерно в 2,2 раза. В эти годы были полностью восстановлены и реконструированы вискозные производства в Клину, Ленинграде, Могилеве и Киеве, введены в строй новые производства вискозного штапельного волокна в Калинине и Каменске. В 1946—1950 гг. коллективом советских ученых и инженеров создан аппарат ВА для получения вискозы. В 1949—1950 гг. в Могилеве началось промышленное производство вискозной кордной нити (толщиной 70 текс) на центрифугальных прядильных машинах. Одновременно осваивалась первая машина непрерывного процесса для получения вискозной кордной нити (ПН-300-И1), разработанная Всесоюзным научно-исследовательским институтом искусственного волокна (ВНИИВ). Непрерывный метод был принят затем при строительстве кордных производств на предприятиях в Каменске, Калинине, Барнауле. [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология