Наложение резиновых прослоек на корд

Рис. 9.3. Схема наложения резиновой прослойки на раскроенный корд на прослоечном каландре

При применении горячего способа наложения резиновых прослоек корд, дублированный с резиновыми прослойками, закатанный на валики, подают непосредственно к браслетным станкам. [c.443]

При необходимости наложения резиновой прослойки на полотно раскроенного корда его пропускают через центрирующее приспособление 16 и подают в зазор между валиком 18 и дублировочным транспортером 19, куда с трехвалкового каландра 17 также поступает резиновая прослойка толщиной 0,5—1,5 мм и шириной 260—600 мм скорость дублирования может достигать 40 м/мин. После наложения резиновой прослойки полотно корда охлаждается на холодильных барабанах 20 и закатывается в рулон с прокладочной тканью. [c.18]

После стыковки полученные непрерывные ленты корда закатывают на валики по 20 м, на малые каретки по 200 м или прямым потоком подают на каландровый агрегат для наложения резиновой прослойки. [c.99]

Охлажденный корд, дублированный с резиновыми прослойками, поступает на транспортер с двумя закаточными стойками и стойками для прокладочной ткани, либо на закатку в каретки. При работе необходимо следить за тем, чтобы прокладочная ткань разматывалась под некоторым натяжением и не образовывала складок в рулоне. После наложения резиновой прослойки полосы могут передаваться также прямым потоком к браслетным или сборочным станкам. [c.252]

Часть диагонально раскроенного корда поступает на операцию наложения резиновых прослоек. Резиновые прослойки располагаются между слоями прорезиненного корда н служат для повышения эластичности и гибкости каркаса и для увеличения прочности связи между отдельными слоями каркаса. Резиновые прослойки накладывают на одну или на обе стороны полос прорезиненного корда (в соответствии с особенностями конструкции покрышки) на среднюю часть диагонально раскроенных состыкованных полос. [c.434]

Процесс проводят на агрегате с трехвалковым или четырехвалковым каландром. С помощью трехвалкового каландра обеспечивается наложение резиновых прослоек только на одну сторону диагонально раскроенного корда. Двухстороннее наложение резиновых прослоек осуществляется пропусканием состыкованной полосы корда через раздвинутый средний зазор четырехвалкового каландра с последующим дублированием ее с двумя резиновыми прослойками на дублировочном транспортере с помощью дублировочных валиков . [c.435]

Поточная линия для раскроя корда и наложения на него резиновой прослойки включает раскаточное устройство с компенсатором, диагонально-резательный агрегат и агрегат для наложения резиновых прослоек на состыкованный корд. [c.18]

Холодный способ. Заранее изготовленные на каландре резиновые прослойки накладывают на полосы корда в холодном состоянии. Наложение прослоек производится на специальных дублировочных или браслетных стан- ках. Способ имеет ряд недостатков, делающих его неэкономичным и поэтому редко применяемым. Кроме того, сцепление резины с кордом неудовлетворительное. [c.276]

Все узлы и механизмы питателя смонтированы на сварной раме 7. Важнейшими из них являются пятиярусный транспортер-накопитель 1, питатель резиновыми прослойками 5, механизм дублирования резиновых прослоек со слоями корда 4, правый и левый механизмы захвата слоев 3, механизм отрезки слоев 2, механизм 8 для наложения слоев корда и резиновых прослоек на сборочный барабан, отмеривающие и центрирующие устройства для слоев корда, расположенные в начале транспортера-накопителя (на рисунке не видны). Питатель обеспечивает стыковку косяков обрезиненного корда с образованием непрерывной ленты, наложение на нее и дублирование резиновых прослоек, отмеривание и отрезание слоев корда и резиновых прослоек по длине, подачу и наложение слоев корда и резиновых прослоек на сборочный барабан с предварительным их центрированием относительно барабана. Питатель 326.211 позволяет [c.356]

Холодный способ. Предварительно изготовленные на. каландре резиновые прослойки накладывают на полосы корда в холодном состоянии. Наложение прослоек производится на специальных дублировочных или браслетных станках. К недостаткам холодного способа наложения резиновых прослоек можно отнести неудовлетворительное сцепление резины с прорезиненным кордом при дублировании их в холодном состоянии (особенно плохо приклеиваются прослойки из резин на основе СК) увеличение отходов резины из-за прилипания к прокладочному материалу, загрязнения ее и образования складок. Кроме того, при применении указанного способа возрастает потребность в большом количестве прокладочной ткани и полуфабрикатов (что в свою очередь вызывает необходимость в дополнительных складских помещениях) и увеличиваются расходы на транспортирование изготовленных материалов и дополнительные производственные операции (дублирование, очистка прокладочной ткани и т. п.). [c.253]

Станок первого типа (рис. 9.36) имеет стол, на котором с помощью мерительного колеса отмеряется требуемая длина слоя корда, барабан для изготовления браслетов, прикаточный валик, покрытый губчатой резиной, и приспособление для наложения резиновых прослоек. Кроме того, станки часто снабжаются прика-точными роликами, составленными из металлических колец, надетых на резиновые звездочки. Прикаточные ролики создают давление на слои до 15 кгс/см , вполне достаточное для дублирования слоев корда, обложенного резиновой смесью из синтетического каучука без промазки клеем. Станок имеет прямой и обратный ход. Производительность станка в 1 ч 60 браслетов из двух слоев без резиновых прослоек и 45 —с резиновыми прослойками. [c.327]

Машина служит для наложения и прикатки на полосы корда резиновой прослойки (сквиджа). [c.282]

При холодном способе наложения прослойки на корд используют прослойку из резиновой смеси, заранее изготовленную на листовальном каландре и закатан иую в валики с прокладочным материалом. [c.203]

На рис. 124 приведена схема поточной механизированной линии для закроя корда и наложения резиновых прослоек. Она состоит из диагонально-резательной машины и агрегата для наложения резиновых прослоек. Диагонально-резательная машина имеет двойное раскаточное устройство, обеспечивающее непрерывность работы, позади резательной машины установлен механизм для перекладки закроенных полос корда на стыковочный транспортер. Транспортер диагонально-резательной маншны устанавливают под углом 135° или 90° к агрегату для наложения резиновых прослоек. Корд с резиновыми прослойками закатывают на малые каретки или на обычные валики с прокладкой и подают затем на промежуточный склад для хранения. [c.435]

НАЛОЖЕНИЕ РЕЗИНОВОЙ ПРОСЛОЙКИ НА РАСКРОЕННЫЙ КОРД (СКВИДЖЕВАНИЕ) [c.100]

На рис. 9.3 показана схема наложения резиновой прослойки на раскроенный корд горячим способом на прослоечном трехвалковом каландре с длиной валков 1200 мм и диаметром 508 мм. Лента из состыкованных полос раскроенного обрезиненного корда 2 с диа-гонально-резательного агрегата, работающего в одной поточной линии с каландром, поступает на дублирующий транспортер 3, проходит центрирующее устройство и подается к нижнему валку трехвалкового каландра 4. В это время разогретая резиновая смесь [c.100]

На раскроенный велотред накладывают цветные боковины на трехвалковом каландре аналогично наложению резиновой прослойки на корд. [c.215]

Агрегаты для раскроя, стыковки и наложения резиновых прослоек на слои текстильного корда. В состав такого агрегата (рис. 10.13) входят диагонально-резательная машина и перекладчик тканевых полос (не показаны), стыковочный транспортер 1, дублируюп ий транспортер 5, компенсатор и центрируюп ее устройство, трехвалковый листовальный каландр 4, дублирующее устройство 7, холодильные барабаны 9, приемный транспортер 10, закаточные устройства 11, 13 и компенсатор 12, Данный агрегат предназначен для наложения резиновой прослойки (сквиджи) горячим способом. При этом наряду с высокой производительностью обеспечивается высокая прочность связи прослойки с кордом. [c.203]

Предназначен для односторсжиего наложения резиновой прослойки иа закроенные полосы корда. Может быть нснользован для лпсто-напия резины. Плаетнчшжть обрабатываемых резни — ие ниже 0,35 (ГОСТ 415—75). [c.61]

Сущность холодного способа состоит в наложении прослоек на состыкованные полосы прорезиненного корда в холодном состоянии на специальных прослоечных станках (сквидж-стаиках). При этом способе резиновые прослойки предварительно готовят на листовальном каландре, закатывают на валики с прокладкой и в таком виде транспортируют к прослоеч-ньш станкам. [c.434]

Часть диагонально раскроенного к..рда поступает на опер цию наложения резиновых прослоек. 1-ез1 .човые прослойки располагаются между слоями прорез1 не ого корда п служат дл повышения эластичности и гибкости аркаса и для увеличен и прочности связи между отдельными сло, ,п каркаса. Резиновые прослойки накладывают на одну или на обе стороны полос прорезиненного корда в соответствии с особенностями конструкциг покрышки. Накладывают резиновые прослоГии на среднюю часть диагонально раскроенных состыкованных полос корда. [c.434]

Корд с наложенными на станках резиновыми прослойками поступает на ксмпенсатор, с которого затем подается на браслетный станок для изготовления браслетов. [c.434]

Технологический процесс производства шин включает приготовление резиновых смесей в смесителях обработку корда (пропитку синтетическими латексами, сушку, термическую вытяжку и нормализацию, двустороннюю обкладку резиновой смесью на каландрах) заготовку деталей покрышек (раскрой обрези-ненного корда, стыковку кусков в непрерывную ленту, наложение на нее резиновой прослойки и гермослоя, профилирование заготовок протекторов, боковин, наполнительных шнуров и других элементов на червячных экструдерах и каландрах, изготовление крыльев) сборку покрышек на специальных станках и поточных линиях формование и вулканизацию покрышек в форматорах-вулканизаторах изготовление заготовок ездовых камер на камерных агрегатах, их стыковку и вулканизацию в индивидуальных вулканизаторах и др. [c.734]

После раскроя прорезиненного корда на часть нарезанных полос накладывают резиновые прослойки (сквиджи). Известны три способа наложения прослоек горячий, полугорячий и холодный. Наиболее часто применяется полу-горячий способ наложения резиновых прослоек. [c.276]

Отборочно-нрослойпый агрегат 921-01 предназначен для раскроя корда на полосы, их, стыковки, наложения на полосу резиновой прослойки и закатки вместе с прокладочной тканью на каретки. В его состав входят агрегат диагонально-резательной машины 180-01, стыковочный и приемный транспортеры, площадка, охлаждающая барабанная машина, закаточный станок 921-01 и другое оборудование. Его техническая характеристика приводится ниже. [c.277]

Модуль Еаз для кордного каркаса, состоящего из нескольких слоев прорезиненного корда с наложенной на каждом слое тонкой резиновой прослойкой, Б первом приближении можно принять аналогичным модулю иэ для ремневых (бельтинговых) п la тин с резиновыми прослойками. [c.329]

После раскроя прорезиненного корда на часть нарезанных полос накладывают резиновые прослойки (сквиджи). Известны три способа наложения резиновых прослоек горячий, полугорячий и холодный. [c.252]

При холодном способе наложения прослойки на корд применяют прослойку из резиновой смеси, заранее изготовленную на ли-стовальном каландре и закатанную на валики с прокладочным полотном. Ее накладывают в холодном состоянии на полоску раскроенного корда и прикатывают. Такое сквиджевание называется холодным. [c.101]

Сущность процесса обрезинивания каландровым способом состоит в непрерывном обрезинивании путем наложения на армирующую основу с двух сторон бесконечных листов резиновой смеси с последующим прессованием между вращающимися валками всей системы в бесконечную, монолитную ленту определенной толщины. При этом каждый из шнуров (нитей) основы изолируется один от другого прослойкой резиновой смеси с образованием монолитной единой бесконечной пластины резиношнурового материала регулярной структуры по толщине и ширине. На рис. 7.7 приведено несколько различных схем обрезинивания корда. [c.153]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология