Механизмы для отрезки труб

На рис. 119 показано тянущее устройство гусеничного типа. Из ванны холодная труба двумя вертикально расположенными роликами 3 направляется между рабочими ветвями двух вертикально-замкнутых гусеничных транспортеров 6 и 10. К звеньям цепи транспортеров прикреплены металлические пластины 8 с запрессованными в них эластичными пластинами 7, вогнутыми со стороны, прилегающей к вытягиваемой трубе. Зазор между транспортерами соответственно диаметру формуемой трубы регулируется перемещением верхнего транспортера 6 по направляющим колоннам 9 с помощью штурвала 5. Оба транспортера приводятся от электродвигателя 12, через вариатор 11, вертикальный вал 1 и конические зубчатые передачи 2 и 4. Для обеспечения свободного перемещения верхнего транспортера ведущая шестерня верхней конической пары насажена на шлицевой части вала 1. Протянутая через гусеничное приемное устройство труба направляется к механизму отрезки. [c.170]

Установку УРТ-630 (рис. 31) применяют для газопламенной резки прямых отрезков труб 1)у = 80— 600 мм, секторов сварных отводов и штуцеров переходных ответвлений. Установка имеет механизм, обеспечивающий изменение угла разделки кромок под сварку. [c.73]

Труба требуемого размера отрезается механизмом, который состоит из продольной ) (рис. 112) и поперечной 2 кареток и дисковой пилы 3. Команду на отрезку трубы подает счетчик метража при этом включается электромагнит 4, и губки 5 зажимают перемещающую трубу. Вследствие этого продольная каретка начинает двигаться по направляющим 6 вместе с трубой. Одновременно включается электродвигатель 7, вращение которого через редук- [c.186]

Перед отрезкой труба должна быть зажата в патроне 17 с тем чтобы в процессе резания ее положение относительно режущего механизма было зафиксировано. Зажим трубы производится тремя кулачками, перемещение которым вдоль радиальных прямых патрона сообщается вращающимся диском с помощью выполненных на нем трех пазов. Поворот вращающегося диска осуществляется гидравлическим поступательным механизмом 3. [c.279]

Управление всеми исполнительными механизмами производится при помощи конечных выключателей, установленных на направляющих, по которым перемещается каретка станка. При выходе из сварочного аппарата отрезка трубы установленной длины конец трубы воздействует на конечный выключатель флажкового типа, контакты которого включены в цепь электромагнита 3 пневматического распределителя 4. Плунжер распределителя 4 при этом нажимает на шарик, в результате чего воздух поступает в правую полость пневматического цилиндра 7 через обратный клапан 6. Из левой полости цилиндра 7 воздух вытесняется в атмосферу через дроссель 10 и распределитель 12 при отключенной от сети катушке электромагнита 13. К моменту начала зажима трубы ее скорость движения и скорость движения каретки 11 станка должны быть равны. Достигается это регулировкой дросселя 5, соединяющего правый 4 и левый 12 распределители цилиндра 7, шток 9 поршня 8 которого связан с кареткой 11 станка. [c.288]

При износе концов труб в печах с ретурбендами разрешается устанавливать конические втулки. При замене трубы или ретурбенда трубу обрезают газовым резаком. После отрезки трубу- вытаскивают с помощью крана (ЛАЗ-690, МАЗ-200 и К-61) и трактора или лебедки. В процессе выемки трубу поддерживают краном в горизонтальном положении, причем один конец троса укреплен на тракторе, а другой — на трубе или двойнике. Когда труба будет вытянута на 2—3 м, ее стропят тросом от крана. Установка труб производится теми же механизмами. [c.63]

Механизм отрезки (рис. 120) состоит из продольной 3 и поперечной 6 кареток и дисковой пилы и. Команду на отрезку трубы подает счетчик метража при этом включается электромагнит 4 и губки 5 зажимают перемеща- [c.170]

Нетиповые заготовки из труб диаметром до 50 мм изготовляются на конвейере, вдоль которого последовательно расположены станки и механизмы для обработки труб разметки, перерезания, зенковки, нарезки или накатывания резьбы, изгибания отводов, скоб, уток, навертывания соединительных частей и арматуры, образования седловин на отрезках труб, сверления отверстий, сварки и опрессовки. Сварочные посты оборудованные полуавтоматами, располагаются в конце конвейера. Собранные на конвейере или на установленном рядом с ним специальном верстаке монтажные узлы поступают на гидравлическое или пневматическое испытание. После этого их направляют на огрунтовку. Изготовленные узлы маркируют и после технического контроля связывают в пакеты, которые сдают на склад готовой продукции. [c.253]

НОЖ, но перемещающихся перпендикулярно последнему. Дополнительные ножи перемещаются с помощью клинового механизма отрезки. Они могут иметь одну или несколько режущих кромок. Устройство включает также круглые матрицы 2, зажимающие трубу при опускании верхней плиты устройства. [c.21]

Трубные работы. Для этого вида работ предназначены механизм МТ-2 (отрезка труб, выходящих из фундамента) пневматическое приспособление ППТ (затягивание проводов в трубы с помощью сжатого воздуха) приспособление к приводу ПЭУ-2 для затягивания проводов в трубы большого сечения пресс гидравлический ПС-15 (пробивка отверстий в стальных коробках под трубы, оборудование для технологических линий по чистке, окраске труб и заготовке элементов трубных проводок). [c.237]

Другая же, еще весьма значительная часть трубных заготовок диаметром до 50 мм — нетиповых заготовок — изготовляется на конвейере, вдоль которого расположены в строгой последовательности станки и механизмы для обработки труб — разметки, отрезки, зенковки и нарезки или накатывания резьб, гибки отводов, скоб, уток, навертывания соединительных частей и арматуры, образования седловин на отрезках труб, сверления отверстий, сварки, опрессовки. Конвейер в этом случае является средством внутрицехового перемещения изделий и пред- [c.50]

В небольших заготовительных мастерских при отсутствии приводного механизма чугунные канализационные трубы можно перерезать на ручном винтовом прессе (рис. 29), а в исключительных случаях зубилом или крейцмейселем, либо трехроликовым труборезом. Плоскость перерубки или отрезки трубы или фасонной части должна быть ровной, перпендикулярной оси трубы на конце трубы не должно быть трещин и ломаной кромки. [c.82]

МЕХАНИЗМЫ ДЛЯ ОТРЕЗКИ ТРУБ [c.508]

Механизмы для отрезки труб [c.567]

Станки для газопламенной и плазменной резки труб различаются по принципу образования фасонного реза, по числу выполняемых операций и конструктивному исполнению. На рис. 37 показана установка УРТ-630 для газопламенной и плазменной резки прямых отрезков труб с )у=80...600 мм, секторов сварных отводов и штуцеров переходных ответвлений. Установка имеет механизм, обеспечивающий изменение угла разделки кромок под сварку. [c.98]

Практические наблюдения и имеющиеся научные факты позволяют предположить следующий механизм формирования парафиновых отложений на поверхности стенки трубы. Формирование отложений начинается за счет частиц дисперсной фазы, которые находятся в тонком диффузионном подслое, где возможны молекулярные диффузионные потоки. В этом подслое, благодаря броуновскому движению, являющемуся следствием молекулярного движения, частицы будут непрерывно соударяться со стенкой трубы,и,когда удерживающие частицу силы на поверхности будут превосходить инерционные силы, частица окажется закрепленной на подложке. Следовательно, в образовании твердой макрофазы в конкретном отрезке поверхности стенки смогут участвовать лишь те частицы дисперсной фазы, которые способны к диффузионным перемещениям в результате броуновского движения и которые оказались в данный момент по тем или иным причинам в этом тонком подслое. Таким образом, интенсивность формирования отложений будет определяться количеством таких частиц над поверхностью отложения, т.е. будет зависеть от их концентрации в единице объема и толщины диффузионного подслоя. При этом концентрация частиц будет определяться природой нефти и физико-химическими условиями, тогда как толщина диффузионного подслоя практически целиком зависит от гидродинамической ситуации в данном сечении трубы. [c.81]

Современные металлические дымовые трубы проектируют из отдельных элементов или царг, представляющих собой отрезки цилиндрической или конической формы, вьшолненные из листовой стали сварными, различной длины, ширины и толщины стенки, что зависит от высоты трубы, ее технологического назначения, количества и параметров эвакуируемых газов, а также методов монтажа и наличия монтажных механизмов. [c.50]

Разрезанные в размер трубы отрезки механически зачищаются дополнительным ножевым механизмом. [c.696]

На рис. 163 показана схема установки для формования методом напыления. Стеклоткань с катушки 1, установленной на разметочной оси, подается валками 2 в механизм резки, состоящий из ножевого режущего диска 3 и опорного валка 4. Подающие валки и режущий диск имеют самостоятельные и регулируемые приводы. Изменяя скорость вращения валков и режущего диска, можно получать длину отрезков стекловолокна от 10 до 90 мм. Частицы стекловолокна подхватываются потоком воздуха, нагнетаемого вентилятором 5, и по трубе 6, а затем по резиновому шлангу подаются к пистолету-напылителю. Смола к пистолету-напылителю подается из баков 7 и 8. В один из баков заливают полиэфирную смолу с катализатором, а во второй — смолу с активатором. Смола из баков подается под давлением воздуха, который поступает от компрессора 9 через ресивер 10. В ряде конструкций предусматривается установка в баках перемешивающих лопастей, что позволяет вместе со смолой подавать красящие пигменты. [c.270]

При сближении головок рычаги сначала расходятся, а затем, обхватив бунт, сходятся. В конечной позиции головок, в результате открытия клапана конечного гидравлического выключателя, поток жидкости через косой срез трубы 7 и трубу 9 (фиг. 213) направляется во вращательный гидравлический двигатель, при помощи которого совершается подача проволоки подающими роликами. Длина отрезка вязальной проволоки может быть отрегулирована в зависимости от размеров бунта. После того, как проволока пройдет в трубку во втором рычаге механизма вязки, производится переключение потока жидкости на обратное перемещение поршня вязальных головок. [c.277]

Технологические внутрицеховые трубопроводы имеют сравнительно небольшие отрезки прямых участков труб и значительное количество фасонных деталей, поэтому они наиболее трудоемки при изготовлении и монтаже. На отдельных технологических установках нефтеперерабатывающей промышленности стоимость работ по монтажу внутрицеховых трубопроводов достигает 50% общей стоимости монтажных работ. Успешное выполнение работ по монтажу этого вида трубопроводов возможно лишь на базе широкого внедрения индустриальных методов изготовления деталей и узлов и механизированного их монтажа. При индустриальном ведении работ трубные детали изготовляют централизованно на специализированных заводах монтажных заготовок. При централизованном изготовлении деталей и узлов трубопроводов в мастерских монтажных заготовок, оснащенных специализированными станками, механизмами и приспособлениями, средствами механизации, выполняется до 95% операций по разметке и до 80% операций по сборке и сварке. При этом трудоемкость изготовления узлов снижается на 35—40%, повышается их качество и сокращаются сроки выполнения монтажных работ. [c.24]

Ножницы ручные предназначены для отрезки полиэтиленовых труб малых диаметров перпендикулярно их оси. Ножницы оснащены храповым механизме м. позволяющим снизить нагрузку на рукоятку [c.685]

При операционном методе производства изделия или их отдельные части (узлы или детали) обрабатывают на станках, механизмах и другом оборудовании раздельно по операциям (отрезка и гибка труб, нарезка резьб, сварка и т.п.), но в произвольной последовательности при этом рабочий, как правило, выполняет не одну, а несколько операций, переходя с обрабатываемой деталью от одного станка или механизма к другому. [c.41]

Трубоотрезной механизм ВМС-35А предназначен для перерезания водогазопроводных труб. Отрезка производится режущим диском, закрепленным на валу качающегося редуктора. Перерезаемую трубу укладывают на специальные ролики, расположенные на станине механизма. Подача режущего диска и отведение в исходное положение производятся пневматическим устройством или вручную штурвалом. Перерезаемая труба вращается. [c.224]

Станок типа Т-299 представляет собой переносный труборез, снабженный резцами для отрезки и разделки концов труб. Основными узлами и частями этого станка являются корпус, механизм крепления станка на трубе, механизм вращения резцов, механизм подачи резцов, резцы и привод станка. [c.112]

Механизм ВМС-32 предназначен для механической отрезки стальных труб. [c.508]

Для изготовления трубок необходимо нзять длинную стеклянную трубку с внешним диаметром чуть большим требуемого (около 5 или 10 мм) и разрезать ее на отрезки длиной около 20 см. Один из концов каждого отрезка запаивается и закругляется, после чего отрезки трубы погружают в 30%-ный раствор плавиковой кислоты и протравливают до тех пор, пока толщина трубок не будет точно соответствовать гнезду ЯМР-установки (следует помнить, что плавиковая кислота очень агрессивна и процесс травления необходимо тщательно контролировать). Для измерений диаметра трубки периодически извлекают из ванны с НР и промывают 10%-ным раствором КаНСОз, а затем дистиллированной водой. После тщательной промывки диаметр трубки измеряют штангенциркулем с нониусом. Трубки, уже имеющие необходимый диаметр, промывают, высушивают и окончательно испытывают на вра-1цательном механизме ЯМР-установки. Время изготовления трубки, естественно, зависит от близости исходного и требуемого значений диаметра, сднако обычно вся операция занимает несколько часов. [c.126]

При изготовлении жестких труб большого диаметра из непластифицированного поливинилхлорида, иолиэти-лена и других материалов необходим механизм для отрезки, поскольку такие трубы невозможно наматывать в бухты. Часто применяют различные конструкции циркулярных пил, которые при резке трубы перемещаются вместе с ней. Для труб большого диаметра более пригодны системы с планетарной пилой. Используют также вращающиеся ножи. После отрезки трубы новый конец ее затыкают пробкой, а отрезанную трубу удаляют. [c.235]

Механизм абразивного износа труб змеевика печи представ-дяется следующим образом. В условиях гидравлического режима, г. е. высокой степени турбулизации потоков, твердые частицы, содержащиеся в них, многократно ударяются о внутренние поверхности труб, каждый раз деформируя или изнашивая какой-либо злементарный их участок. Путь, проходимый твердой частицей на определенном отрезке трубы, во много раз превышает его длину. Сила удара частиц значительно больше в тех трубах, где сырье находится в паровой фазе в жидкости удар смягчается, гасится. Поэтому трубы змеевиков на участках испарения изнашиваются эсобенно интенслвно, в то время как конвекционные трубы почти не претерпевают эрозионного износа. Этому же способствуют высокие скорости потока на участках испарения, превышающие во много раз скорости жидкофазного потока. [c.125]

Работа станка происходит в Следующей последовательности. Включаются В работу электродвигатели приводов ведущих роликов и суппортов. Труба со стеллажа (на рис. не показано) скатывается на раму 23, которая зате.м опускается, оставляя при этом трубу на роликах. Вращение роликов в и 7 вызывает вращение трубы. Включается поперечная подача правого и левого суппортов, к трубе подводится режущий инструмент 21, который производит отрезку трубы на заданную длину. После отрезки трубы суппорты возвращаются в исходное положение, рама механизма выгрузки поднимается и труба скатывается на стеллаж готовых труб, откуда последние подаются на обточный станок. Установленная мощность электродвигателей станка для отрезки труб [c.207]

Для осуществления прохода кабелей через строительные конструкции и массивы фундаментов механического оборудо-дования в местах их выхода из кабельных тоннелей к электрооборудованию, установленному на механизмах, или к пультам и рабочим местам управления в верхней части тоннелей в стенах или потолке закладывают отрезки труб (патрубки). Внутри этих труб проходят кабели н провода, выходящие из тоннеля наружу в цех. Наряду с прокладкой кабелей в трубах применяют также открытую прокладку кабелей в местах, где они не могут быть механически повреждены, и прокладку их в специальных кабельных коробах. [c.180]

Заготовительный участок, где из длинномерных труб отмеряют, отрезают и укладывают в специальные контейнеры прямые отрезки труб необходимой длины (шолуфабрикаты), обособлен, благодаря чему основная масса работающих изолирована от шума отрезных механизмов. Подача контейнеров с полуфабрикатами к соответствующему участку технологической линии механизирована. Каждый участок технологической линии укомплектован тем оборудованием, которое необходимо для изготовления только определенного монтажного узла. После гидравлического или пневматического испытания монтажные узлы укладывают в контейнеры, которые но транспортеру передаются в зону навески на подвесной конвейер непрерывного действия, подающий заготовки в отделение огрунтовки. [c.50]

Отмерно-подающее устройство СТД-691 предназначено для отмерз и подачи труб на механизм для отрезки труб СТД. [c.225]

Из серийных ножовочных станков наибольшее распространение получил станок модели 872А. Разрезаемая труба неподвижно закрепляется в тисках с У-образными губками. Для резки под углом станок снабжен поворотными тисками. Над тисками в верхней части станка расположен качающийся хобот. По направляющим хобота ходит рама с укрепленным в ней ножовочным полотном, получающая возвратно-поступательное движение от кривощипно-шатунного механизма. Полотно под действием веса рамы давит на трубу и перерезает ее. При обратном (холостом) движении ножовочного полотна хобот с рамой автоматически поднимается вверх. Для резки мерных отрезков труб на станке установлен передвижной упор. [c.57]

Построечный механизм ВМС-12. Механизм ВМС-12 предназначен для отрезки и гнутья стальных водогазопроводиых труб (ГОСТ 3262—62), а также нарезки на них трубной резьбы в условиях монтажной площадки. Нарезка резьбы производится при помощи обычных ручных клуппов. При применении карданного вала механизм может быть использован как привод к трубогибу 2ТГ, трубонарезному станку ВМС-15 и т- д. Отрезка труб производитея при помощи роликового трубореза, [c.579]

После тянущего устройства трубы диаметром более 50 мм поступают в поперечно-резательный станок. Механизм для резки трур состоит из станины с направляющими роликами и режущей головки с ротором или поперечной пилы. После отрезки трубы заданной длины поступают на укладчик. [c.254]

Установка УРТ-бЗОМ (рис. 54) предназначена для резки прямых отрезков труб Х)у 80...6СЮ мм, секторов сварных отводов и штуцеров переходных ответвлений. Установка оборудована отрезным станком 2, обеспечивающим переменный угол разделки кромок под сварку. На станке необходимая траектория перемещения резака обеспечивается кривошипно-кулисным механизмом и механизмом передвижения резака. Использование фрикционного вращателя трубы с прижимным роликом исключает необходимость переналадки установки при прямой резке труб разных диаметров. Отличительная особенность установки УТТ-630М —механизация вспомогательных операций, включая подачу труб 1 и транспортирование отрезанных патрубков на последующие операции тележкой 3. [c.76]

Установка УРТ-630 (рис. 45) предназначена для газопламенной и плазменной резки прямых отрезков труб Оу 80—600 мм, секторов сварных отводов и штуцеров переходных ответвлений. Установка оборудована механизмом, обеспечивающим переменный угол разделки кромок под сварку. С помощью- кривошипнокулисного механизма 6 и механизма 2 передвижения резака достигается необходимая траектория перемещения резака. Использование фрикционного вращателя трубы 8 с прижимным роликом 7 исключает необходимость переналадки установки при прямой резке труб разных диаметров. [c.78]

Технологический процесс изготовления тягового элемента с концевыми петлями, закрепленными обжимными гильзами из мягкой стали или алюминиевого сплава, включает следующие операции 1) отрезка каната 2) изготовление петли на коуше 3) оплетка наложенных внахлестку ветвей каната мягкой тонкой проволокой 4) надевание отрезка цилиндрической трубы (гильзы) на ветви каната 5) опрессовка гильзы в волоке 6) испытание тягового элемента с петлями. Для испытания канатов используются разнообразные приспособления, в которых нагрузка на канат создается пневмо- или гидроцилиндром. Схема простейшего приспособления представлена на рис. 8.18. Более сложную конструкцию имеет стенд для испытания всех такелажных механизмов и приспособлений (стропы, предохранительные пояса, тали, домкраты). Основными механизмами стенда являются лебедка, полиспаст, динамометр. [c.293]

Размыв отрезков жгута в системе труб-змеевиков, по которой движется водоволокнистая пульпа, на пути от выхода с резальных машин до механизма передвижения слоя на отделочной машине происходит благодаря значительной скорости течения пульпы в трубах и наличию резких поворотов труб-змеевиков, в которых образуются вихревые потоки жидкости. [c.297]

Линия состоит из двух участков — для труб диаметром 60—76 мм и для труб диаметром 83—219 мм. На первом участке трубы со стеллажа, установленного за пределами цеха, по рольгангу подаются в цех на отмерное устройство, затем к тру-боотрезному механизму. После отрезки трубные детали подвергаются последовательно дальнейшим операциям — вырубке [c.52]

В приводных ножовочных станках рабочим инструментом является ножовочное полотно, закрепленное в качающейся раме и получающее возвратно-поступательное движение от кривощипно-шатун-ного механизма. Производительность ножовочных станков ниже, чем круглопильных, вследствие потерь на холостой ход ножовочного полотна. Однако ножовочные станки дают чистый отрез, на них возможна отрезка от труб колец минимальной ширины, а также резка труб под углом до 45° к их продольной оси. [c.57]

Пачки труб, предварительно прошедшие операцию расконсервации, подаются при помощи мостового крана и загружаются в бункер автоматического стеллажа-питателя. Со стеллажа в стыкосварочную машину поочередно подают трубы с предварительно зачищенными концами (труботорцовочный станок ТТС-60) и сваривают их в непрерывную плеть, которую направляют в устройство для отрезки заготовок под змеевики. Для исключения попадания сварного шва в место изгиба змеевика заготовки отрезают в определенной последовательности за счет выдвижения упоров, для чего после сварки плети производят ее оптимальный раскрой по вышеизложенному алгоритму. Отрезанные заготовки поступают на установку, где производят их гибку в соответствии с требуемым для этой длины типоразмером змеевика. Схематические изображения змеевиков после гибки показаны на рис. 22, б. Рабочее место гибки и укладки змеевиков состоит из следующих основных механизмов рольганга, подающего трубу к трубогибочной машине трубогибочной машины механизма удаления и укладки змеевиков в кассеты и механизма системы кассет. Принцип работы рабочего места заключается в автоматической подаче трубных заготовок к трубогибочной машине, где производится гибка змеевика и укладка готовых змеевиков в кассету. Для каждого типа котла предусмотрена своя система управления, которая применяется при переналадке линии на какой-либо другой тип котла. [c.54]

Во время этого каскадного падения водоволокнистой пульпы по наклонным плоскостям башни спрессованные отрезки жгута размываются струями л<идкости в массу свободного волокна, а качание трубы-раскладчика обеспечивает разлив пульпы по ширине машины и образование равномерного слоя волокна. Размыв отрезков жгута в системе труб змеевиков, по которой движется водоволокнистая пульпа на пути от выхода с резальных машин до механизма передвижения слоя на отде- [c.259]

Линейка СТД-1010м предназначена для разметки труб на участки для дальнейшей отрезки их на трубоотрезных механизмах. Мерная линейка является частью трубоотрезного агрегата и может комплектоваться с механизированным стеллажом и трубоотрезным механизмом. [c.507]

Отмерное устройсгво предназначено для разметки труб на участки для дальнейшей отрезки их на трубоотрезных механизмах. [c.508]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология