Озонатор промышленный

Рис. 8. Схема устройства промышленного озонатора.

Рис. 207. Внешний вид промышленных трубчатых озонаторов.

Получение озона. Получение озона в тихом разряде (озонатор) является практически единственным промышленным методом синтеза зтого вещества, имеющего разнообразные практические примеления. В зависимости от содержания озона в озонированном воздухе, поступающем из озонатора, выход озона (для одного типа озонатора) составляет от 30 до 50 г квт-ч, что соответствует энергии в 60—36 эв на одну молекулу озона [1267]. Так как образование молекулы озона из молекулярного кислорода требует затраты энергии 34,5 ктл, т. е. 1,5 эв, то теоретический выход озона должен составлять 1200 г квт-ч, т. е. величину, в 40—20 раз большую получаемого в действительности. Одна из причин столь большого различия практического и теоретического выходов озона, несомненно, заключается в разложении большой части озона в озонаторе под действием электронов. Наличие обратной реакции разложения озона явствует из ряда данных, в частности, из отмеченной выше зависимости выхода озона от его процентного содержания в озонированном воздухе, а именно из увеличения выхода с уменьшегшем процентного содержания (так как при уменьшении процентного содержания озона вероятность сго разложения уменьшается). [c.445]

Озон получают в промышленных озонаторах-генераторах из кислорода воздуха под действием электрического разряда. Электроды озонаторов могут быть трубчатой или пластинчатой формы и обычно изготавливаются из металлизированного стекла. Технические характеристики отечественных озонаторов трубчатого типа приведены в табл. 5.4. [c.122]

Озонаторы промышленного типа в основном аналогичны, но отличаются друг от друга конструктивным оформлением, средствами охлаждения электродов и диэлектрика, а также используемым напряжением и частотой тока. [c.278]

В барьерном разряде происходят разрушения молекул на радикалы и атомы и последующие вторичные реакции. Например, из газообразных углеводородов образуются различные жидкие и твердые углеводороды. В барьерном разряде состав получаемых продуктов очень сложен, что затрудняет его практическое использование [5]. Конструкции высокочастотных промышленных трубчатых озонаторов разработаны в МГУ им. М.В. Ломоносова (Емельянов Ю.М. и др.). [c.175]

Массовый выход озона в граммах на 1 кВт-ч электроэнергии является наиболее показательным критерием работы озонатора. В современных установках промышленного типа этот показатель достигает 68 г при использовании воздуха и 136 г в случае применения кислорода. Расход электроэнергии на 1 кг озона равен соответственно 14,7 и 7,35 кВт-ч. Количество образующегося озона составляет 0,5—2,0 мае. % пропускаемого воздуха, что соответствует содержанию 5—20 г озона в 1 м озонированного воздуха. [c.309]

Отечественная промышленность располагает опытом производства озонаторов нескольких типов. Наиболее совершен- [c.138]

Так, например, трубчатый озонатор типа ПО-3-500 вырабатывает 1540 г озона в 1 ч при подаче воздуха под давлением 1,6—1,9 ата и частоте тока 500 гц. Содержание озона в озонированном воздухе 20 г/м . Намеченный к промышленному выпуску озонатор ПО-4 будет вырабатывать 3000 г озона в 1 ч. [c.464]

По такой технологии на крупной промышленной установке можно получить продукт себестоимостью 600 руб./т при удельных капитальных затратах 1400 руб./т. Высокая себестоимость дифеновой кислоты объясняется большим расходом электроэнергии озонаторами, высокой стоимостью и малой производительностью последних. Поэтому указанная технология вряд ли будет реализована до появления более производительных и экономичных озонаторов. С инженерных позиций реальным способом синтеза дифеновой кислоты должно быть ее совместное получение с уксусной кислотой, единственный недостаток которого — жесткие требования к чистоте фенантрена. [c.107]

В существующих промышленных генераторах-озонаторах применяют стеклянные трубчатые или пластинчатые элементы. Обычно озонаторы выполняют в виде цилиндрических сосудов, в которых располагается несколько десятков параллельно работающих трубчатых озонирующих элементов, состоящих из двух концентрически расположенных стеклянных трубчатых электродов. Воздух движется вдоль оси озонирующих элементов в кольцевом пространстве между концентрически расположенными электродами. Молекулы кислорода под действием электрических разрядов дробятся, и образовавшиеся атомы легко присоединяются к целым молекулам вследствие их молекулярного сродства, образуя молекулу озона .... [c.121]

Проверка полученных в лабораторных условиях данных производилась на укрупненной установке для очистки сточных вод от ТЭС. Производительность установки составляла 21 л/ч. Источником озона являлась промышленная установка яо получению озоно-воздушной смеси. Производительность примененных в установке озонаторов ОП-2 составляла 330 г озона в 1 ч при работе на атмосферном воздухе. [c.83]

В лаборатории и промышленности озон получают действием тихого электрического разряда на молекулярный кислород в озонаторах. Полагают, что при прохождении через зону разряда молекулы кислорода частично диссоциируют и образуют озон [c.361]

Озон получают в промышленных озонаторах ионизацией чистого воздуха или кислорода в высоковольтном электрическом разряде коронного типа. [c.208]

В связи с развитием техники и выпуском промышленных озонаторов все большее и большее значение в качестве окислителя начинает приобретать озон. Озон применяют не только в непосредственном производстве целевого продукта, но и для переработки промышленных стоков. Одним из серьезных препятствий к широкому применению озона является его токсичность и трудность улавливания его из отходящих газов. Токсичность озона повышается при наличии в воздухе окислов азота. Вместе они действуют в 20 раз сильнее, чем порознь. ПДК для озона 0,0001 г/м . [c.215]

В промышленных конструкциях озонаторов электроды делают цилиндрическими или пластинчатыми, а корпус металлическим. Схема устройства озонатора с цилиндрическими электродами показана на рис. 73. Внешний [c.205]

За рубежом производство промышленных озонаторов осуществляется несколькими фирмами. [c.313]

Кроме промышленных типов озонаторов для проведения научно-исследовательских работ выпускаются аппараты лабораторного назначения. Так, фирма Трейлигаз поставляет лабораторные однотрубчатые озонаторы Лабо-66, вырабатывающие из воздуха 4 г озона в 1 ч, а компания Дез Оде Л озон —пластинчатые одноэлементные аппараты производи- [c.316]

Озон получают пропусканием воздуха через электроды, на которые подается ток высокого напряжения — от 5000 до 25 ООО в (создают так называемый тихий разряд"). В промышленных условиях для получения озона используют генераторы озона — трубчатые озонаторы. Для производительной работы озонатора необходимы тщательная очистка и высушивание используемого воздуха и обязательное его охлаждение. [c.116]

Поскольку промышленный выпуск электроразрядных генераторов озона приводится уже около 70 лет, накоплен большой опыт в инженерном оформлении отдельных агрегатов. В СССР и США выпускают преимущественно генераторы трубчатого типа (см. рис. 1.14), по внешнему облику напоминающие теплообменник, содержащий 200—300 труб диаметром 45 жл , высотой 1200—1500 в каждую из них помещена стеклянная трубка, на внутреннюю поверхность которой нанесен слой меди или алюминия. Во Франции выпускают преимущественно плоские озонаторы. В последнее время их производство налаживается и в США [154]. [c.32]

Наша промышленность выпускает также аэрозольные озонаторы. [c.91]

Рие. 1.14. Внешний вид промышленного озонатора [c.32]

Промышленная эксплуатация озонаторов ПО-2 и ПО-3 на Часов-Ярской фильтровальной станции [3] при рабочем напряжении 10 /се и частоте тока 50 гц показал, что они обеспечивают выход озона соответственно 250 и 470 г/ч. [c.172]

Озонаторы промышленного типа отличаются друг от друга конструктивным оформлением, средствами охлаждения электродов и диэлектрика, а также используемым напряжением и частотой тока. Озонаторы небольшой производительности обычно выполняются с парой электродов и имеют трубчатую форму. Охлаждение носит упрощенный характер, так как тепло электрического разряда рассеивается от электродов в окружающую среду. Относительно большое количество воздуха, проходящее через озонатор, также способствует отведению тепла, но в связи с этим концентрация озона в озоно-воздушной смеси понижается. Для получения значительных количеств озона с повышенной концентрацией необходимы более совершенные средства теплоудаления. Вместе с тем увеличение производительности озонаторов должно сочетаться с компактной формой охлаждающих устройств. [c.313]

В промышленности озон получают из кислорода воздуха в озонаторах. [c.118]

Оборудование. Контактная колонна с подводом к стекающим сточным водам озонированного воздуха противотоком через барботер. Обработанная вода перекачивается через фнльтр с активным углем. Предусмотрено автоматическое регулирование величины pH сточных вод. Принципиальная схема очистки представлена на ис. 1. Промышленные озонаторы ОПТ-121, ОПТ-315, ОПТ 510 выпускаются серийно с производительн стыо по озону соответ ствени о 1,0 3,6 8 О кг ч. [c.215]

В промышленных масштабах при использовании для синтеза озона воздуха оптимальная производительность генераторов по озону составляет 1—1,5% (по весу) количества обработанного воздуха. До поступления в генератор воздух подвергается тщательной обработке, включающей обеспыливание, удаление масел, обезвоживание. Температура воздуха на входе в озонаторы составляет около 20°С. [c.59]

Промышленная установка озонирования воды для очистки фенол-содеркащах стоков сооружена на Эстонской ГРЭС в Нарве в 1983 г. Производительность установки по озону составляет 3 кг/ч, а по воде 10-20 м /ч [69,70]. Промышленная установка озонирования нефтесодеркащих сточных вод введена в строй на распределительной нефтебазе Госкомнефтепродукта Латв. ССР [71]. Проектом предусмотрена очистка сточных, вод от нефтепродуктов и тетраэтилсвинца. Источником озона служит отечественный озонатор Ш-121. [c.41]

Сравнительные характеристики типов промышленных озонаторов [154] [c.33]

Получение озона в тихом разряде (озонатор) является практически единственным промышленным методом синтеза итого газа, имеющего разнообразные практические применения. Так как образование 1 г-моля озона из молекулярного кислорода требует затраты 34,5 ккал, т. е. 1,5 эв, то теоретический выход озона до.ижен составлять 1200 г квт-час, т. е. величину, значительно превьппающую практический выход озона. Одна из причин столь большого различия практического и теоретического выхода озона, [c.179]

В практике имеются установки, работающие на напряжении 20 ООО в и выше (озонаторы Отто и Сосьетэ, д Эпараксион д Антреприз). Однако обычно применяют напряжение в пределах 8000—10 000 в, так как при повышении напряжения усложняются условия изоляции и снижается коэффициент мощности озонатора. Следовательно, более выгодным путем увеличения мощности озонаторов (при постоянных их габаритах) является повышение частоты тока. По данным Ю. В. Филиппова [26], при переходе с промышленной частоты на частоту 3000 пер/сек количество озонаторов может быть уменьшено в 60 раз. [c.170]

Недостатком приведенного процесса является значительный расход озона, служащего окислителем (1,5—2,0 моль на 1 моль углеводорода). Перспективы промышленной реализации зависят от создания выоокоэкономичных озонаторов большой единичной мощности. [c.45]

Озокерит (от греч. ого — пахну, и кегоз — воск) (горный воск) — минерал из группы нефтяных битумов, смесь высокомолекулярных твердых насыщенных углеводородов, по виду напоминает пчелиный воск, имеет запах керосина. Очищенный О. называется церезином. Применяют как электроизоляционный материал, для приготовления различных смазок и мазей для технических к медицинских нужд. Озон (от греч. ого — пахнущий) Оз— простое вещество, аллотропное видоизменение кислорода. О.— газ с характерны. запахом, нестоек. О.— сильный окислитель, большинство металлов окисляются им до соответствующих оксидов, разрушает каучук. В природе О. образуется при грозовых разрядах. В промышленности получают при электрическом разряде в специальных аппаратах — озонаторах. Применяют как окислитель для очистки и кондиционирования воздуха, для обеззараживания воды, в производстве некоторых органических веществ (камфара, ванилин, жирные кислоты и др.). [c.92]

Развитие процессов озонолиза определяется прежде всего состоянием техники и экономики производства озона. Озон получают путем пропускания воздуха или кислорода через озонатор, в коропирующем разряде которого образуется озон. Основным фактором, определяющим затраты на производство озона, является расход электроэнергии. Минимальный теоретический предел по расходу электроэнергии — 0,4 кег-ч на 1 кг озона. По опубликованным в йитературе данным известно, что в течение длительного времени в промышленности устойчиво работают озонаторы с расходом электроэнергии 14—16 квт-ч на 1 кг озона [86]. В Японии в настоящее время выпускаются озонаторы, работающие на токе обычной частоты напряжением 4500 вис удельным расходом электроэнергии 8,5—9,5 квт ч на 1 кг озона. [c.138]

Озонаторы фирмы Трелигаз . Промышленный трубчатый генератор фирмы Трелигаз состоит из герметичного корпуса и цилиндрических концентрических электродов, снабженных механизмом центровки для достижения точного регулируемого пространства между цилиндрами. Металлические части озонатора выполнены из нержавеюш,ей стали, а диэлектрик — из однородного специального стекла, выдерживающего высокое напряжение в течение длительного времени. Стеклянный диэлектрик облицован с внутренней стороны теплостойким металлом. Электроды и все металлические части заземлены, что исключает возможность поражения током обслу- [c.62]

Первая большая станция по озонированию воды была построена в 1911 г. в Петербурге в настоящее время озонирование широко применяется в СССР, Англии, Франции, США. В основе промышленного получения озона лежит реакция 302=20з-Ь69 ккал, осуществляемая под действием малого электрического разряда. Освобожденный от пыли и влаги воздух пропускается между двумя проводящими ток поверхностями, а образующаяся озоновоздушная смесь контактирует с водой. Конструкции промышленных озонаторов отличаются друг от друга по форме и размерам, по расположению электродов, по рабочему напряжению и частоте используемого электрического тока (Доливо-Добровольский, 1971). Применение озона для обеззараживания воды ограничено большим расходом электроэнергии на его получение для производства 1 кг озона расходуется 30 квт-ч. [c.176]

Отечественные генераторы озона, работающие на частоте тока 50 Гц, могут применяться в различных отраслях народного хозяйства (химическая, микробиологическая, целлюлозно-бумажная, пищевая, легкая промышленность и др.). Озонаторы снабжаются необходимыми средствами автоматики и укомплектовываются вспомогательным оборудованием. В качестве вспомогательного оборудования производственным объединением Курганармхиммаш выпускаются автоматический блок компримирования воздуха АБК-630, осушители воздуха механические ОВМ-0,63, водоотделитель МО-ЗОН, автоматические блоки осушки воздуха адсорбционные (производительностью по воздуху 100 — 6000 м /ч), фильтр патронный ФП-08, различные типы контактных аппаратов (аппараты контактные механические — АКМ, контактные пенные — КП, аппараты контактные колонные — АКК). Подробные технические характеристики перечисленного оборудования представлены в каталоге Курганармхим-маша [9]. [c.65]

Этот расчет был произведен для лабораторных озонаторов. Имеются данные [11], что в промышленном реакторе для получения озана расход энергии сократится еш,е на 30—40%. Поэ-то1му расход электроэнергии на собственные нужды электростанции возрастет примерно на 0,5% или с учетом к. п. д. станции, равным 40 %, на 1,4%. [c.117]

Из реагентных способов наибольшее распространение получило озонирование водных сред. При озонировании окисляются многие устойчивые к биологическому разрушению орга П1ческие вещества, в том числе синтетические ПАВ, часто используемые в качестве компонентов СОЖ. Наиболее интенсивно ПАВ окисляются при высоких значениях pH среды, при повышенной температуре и достаточной длительности процесса. Расход озона на окисление ПАВ увеличивается по мере повышения степени разложения. Для озонирования можно использовать промышленные трубчатые озонаторы (см. гл. И). [c.192]

По материалам Группы водных лабораторий ИОНХ АН УССР ПКВ Госплана УССР разработан промышленный озонатор КО-1, производительностью по озону при рабочем напряжении 10 кв и частоте тока 50 гц — 500 г/ч. Концентрация озона в озоно-воздушной смеси равняется 10 г/м . [c.172]

В промышленных установках неиспользуемая часть озона достигает 30%. На некоторых озонаторных установках остаточный озон направляют во вторую барботажную колонну для повторного его использования. Иногда отработанная озоновоздушная смесь после смешения с кондиционированным воздухом подается снова в озонаторы. Тем не менее даже при проведении специальных мероприятий потери озона в атмосферу в среднем составляют 8—15% общего количества озона. [c.177]

Первые опыты по дезинфекции воды озоном были осуществлены около 100 лет назад во Франции (1886 г.) в лаборатории Меритана. Пятью годами позже в Германии были проведены опытные испытания промышленной установки по дезинфекции воды. В 1893 г. Шнеллер, Ван-дер-Слеем и Тиндал осуществляют строительство промышленных озонаторов в Голландии. После длительных 5спешных испытаний, в результате которых отмечалось эффективное воздействие озона на бактерии, один из этих озонаторов экспонировался на гигиенической выставке в Париже. В 1896 г. муниципальный совет Парижа принял постановление о проведении опытов по озонированию вод р. Марн на станции водоподготовки Сен-Мор. Установка по озонированию проработала в течение 3 мес. Позднее в Ницце была введена в эксплуатацию озонирующая станция пропускной способностью 80 ООО м сут для дезинфекции поверхностных вод. После первых же опытов эксплуатации был пол -чен высокий бактерицидный эффект. При этом, однако, отмечалось, что наличие в воде органических загрязнений несколько снижает активность дезинфектанта. В отчетах о работе этой станции указывалось, что обработка озоном придает воде прозрачность, удаляет запах, повышает содержание растворенного кислорода и не вносит в воду каких-либо элементов, опасных для здоровья людей. [c.4]