Нитрофоска способы производства

Рис. 398, Схема производства нитрофоски способом вымораживания

Для аммонизации суспензии устанавливают 10—15 последовательно работающих реакторов (время пребывания массы 2—2,5 ч). В них вводят остальное количество (40 %) серной или фосфорной кислоты и аммиак. При получении нитрофоски по карбонатной схеме в аммонизаторы вместо серной или фосфорной кислоты вводят газообразный диоксид углерода, и при сернокислотно-сульфатном способе производства — сульфат аммония. [c.310]

Нитрофоска выпускается в гранулированном виде. Суммарное содержание питательных веществ в ней от 30 до 50%, в зависимости от способа производства и исходного сырья. [c.343]

Способы производства нитрофоски различаются между собой реагентом, применяемым для связывания избытка СаО. Наиболее широкое [c.344]

В отличие от односторонних, комплексные удобрения состоят из двух-трех и более питательных элементов. Так нитрофоска, выпускаемая Новомосковским химкомбинатом, содержит в каждой грануле три основных питательных элемента азот, фосфор и калий (по 12% каждого из них). По способу производства комплексные минеральные удобрения подразделяются на сложные, сложно-смешанные и смешанные. [c.5]

Известны различные способы производства сложных удобрений типа нитрофоса и нитрофоски из продуктов разложения природных фосфатов азотной кислотой. Они отличаются главным образом приемами, применяемыми для связывания и выделения избытка СаО из растворов. К наиболее распространенным способам производства нитрофоса и нитрофоски относятся процесс с вымораживанием нитрата кальция азотно-фосфорнокислотный и азотно-карбонатный способы разложение фосфатов смесью азотной и серной кислот (азотно-сернокислотный способ) или смесью азотной кислоты и сульфатов (азотно-сульфатный способ). [c.263]

Значительный интерес представляет использование нитрофосок в качестве припосевного удобрения, особенно если они содержат воднорастворимые фосфаты. Этому способствует то, что нитрофоски выпускают в гранулированном виде, облегчающем высев их с семенами или клубнями. В настоящее время советские технологи видоизменяют способ производства нитрофосок таким образом, чтобы они содержали не только преципитат, но и частично аммофос. [c.106]

Технологическая схема производства нитрофоски азотно-сернокислотным способом приведена на рис. У1П-14. Разложение апатита азотной кислотой происходит в первых двух реакторах. Часть серной кислоты (60%) дозируют в 3-й и 4-й реакторы, а остальную кислоту в 5-й к 6-й. [c.247]

Производство нитрофоски азотно-сернокислотным способом [c.397]

Удаление кальциевой селитры из пульпы достигается и ее кристаллизацией при охлаждении. В оставшуюся массу [растворимые фосфаты и частично Са(КОз)г] прибавляют аммиак, серную кислоту, соль магния и хлористый калий. Получают так называемую вымороженную нитрофоску, а выделенную кальциевую селитру гранулируют и применяют в качестве азотного удобрения. При этом способе расход серной кислоты значительно меньше, чем для производства сернокислой нитрофоски, но возрастают затраты энергии на охлаждение пульпы при отделении нитрата кальция. В дальнейшем остаток приходится снова разогревать. [c.334]

ПРОИЗВОДСТВО НИТРОФОСКИ АЗОТНО-СЕРНОКИСЛОТНЫМ СПОСОБОМ [c.256]

Разработано несколько схем производства нитрофоса и нитрофоски на основе продуктов разложения природных фосфатов азотной кислотой. Эти схемы различаются главным образом способом выделения или связывания избытка кальция, [c.592]

Производство нитрофоски фосфорнокислотным, сернокислотным и сульфатным способами [c.405]

Материальный расчет производства нитрофоски сернокислотным способом [c.409]

Учитывая, что по аммиачной селитре готовится специальное пособие, в книге дается лишь краткое описание технологической схемы этого производства. Поскольку весьма перспективное производство удобрений, основанное на разложении фосфатов азотной кислотой, находится пока лишь в стадии промышленного освоения, описание получения преципитата и нитрофоски по указанному выше способу ограничивается в книге также главным образом изложением технологических схем. [c.8]

Рис. Х-15. Схема производства нитрофоски азотно-сернокислотным способом с применением сушилки-гранулятора (сферо-

Рис. Х-17. Схема производства нитрофоски азотно-сернокислотно-сульфатным способом

Производство нитрофоски азотнокислотным способом с политермической кристаллизацией и конверсией нитрата кальция отличается наименьшей стоимостью сырья по сравнению с другими способами получения этого продукта. [c.350]

Из сравнения приведенных затрат (включающих себестоимость и удельные капитальные вложения) следует, что наиболее эффективными с экономической точки зрения являются производства диаммонитрофоски, нитроаммофоски и нитрофоски азотнокислотным способом с политермической кристаллизацией нитрата кальция.. [c.350]

Рис. 162. Схема производства нитрофоски карбонатным способом

Эта схема производства водорастворимой нитрофоски основана на использовании аппаратуры и операций, применяемых в производстве нитрофоски по карбонатному или сульфатному способу. Однако процесс осуществляется в данном случае при иных технологических условиях с расходом азотной кислоты на 20—30% меньшим, без расходования аммиака, с уменьшенным ретуром, с меньшим числом и объемом аппаратов и с получением другого, лучшего по качеству продукта, содержащего фосфор в водорастворимой форме. [c.232]

Производство нитрофоски карбонатным способом характеризуется наименьшими капиталовложениями и наиболее низкой себестоимостью продукции. Однако получающееся по этому способу удобрение содержит фосфорный ангидрид в цитратнорастворимой форме. Вследствие этого оно пригодно лишь для кислых почв. По сульфатному способу получают частично водорастворимую нитрофоску (с содержанием до 40—50% от общего ее количества в водорастворимой форме). [c.338]

Состав нитрофосок различен, он зависит от способов их получения. Обычно нитрофоска содержит дикальцийфосфат, фосфаты аммония, нитрат аммония и соли калия. Фосфор в нитрофоске находится в цитратнорастворимой (СаНРО ) и в водорастворимой (NH4H2PO4) форме — последняя предпочтительнее. Поэтому стремятся использовать способы производства нитрофосок, дающие повышенное содержание в них водорастворимых соединений фосфора. [c.573]

Комплексные сложные удобрения содержат два или три основных питательных элемента — NP или NPK. Промышленные способы производства твердых сложных удобрений основаны на азотнокислотном разложении природных фосфатов с последующей переработкой полученных растворов и суспензий в готовый продукт— сложные двойные удобрения, содержащие два питательных элемента — азот и фосфор (нитрофосы), или в тройные удобрения путем добавления солей калия (нитрофоски). В последнее время стали развиваться способы, базирующиеся на использовании фосфорной кислоты с последующей ее нейтрализацией аммиаком и добавлением (для выравнивания соотношения N Р2О5) нитрата аммония. При введении в систему хлористого калия получаются сложные удобрения типа нитроаммофоски и диаммонитрофоски (или аммофоса и диаммофоса) [c.238]

Сравнительно невысокая стоимость этой нитрофоски обусловлена тем, что применяемая для связывания кальция углекислота служит отходом при синтезе аммиака с использованием метана. В зависимости от способа производства содержание N, Р и К в нитрофосках отечественного выпуска колеблется в следующих пределах N — от 12,3 до 17,5% Р2О5— от 6,8 до 18,7% К2О от 13 до 18,2%. [c.311]

Значительный интерес представляет использование нитрофосок в качестве ирипосевного удобрения, особенно если они содержат воднорастворимые фосфаты. Этому способствует то, что нитрофоски выпускают в гранулированном виде, облегчающем высев их с семенами илп клубнями. В настоящее время советские технологи видоизменяют способ производства нитрофосок таким образом, чтобы они содержали не только преципитат, но и частично аммофос. Для этого вместо серной или угольной кислоты прп изготовлении нитрофоски вводят фосфорную кислоту. [c.108]

Рис, У1П-27. Схема производства нитрофоски способам азотпокислошого разложения фосфатов с политермической кристаллизацией нитрата кальция [c.297]

Наиболее подробно изложены физико-химические основы и способы производства удобрений, получивших в СССР широкое распространение (аммиачная селитра, сульфат аммония, карбамид, суперфосфат, хлористый калий и др.). Наряду с этим в книге описаны также сравнительно новые технологические процессы— получение жидких удобрений, фосфорной кислоты, двойного суперфосфата, обесфторенных фосфатов, фосфатов аммония, нитрофоски и других сложных и сложно-смешанных удобрений. Некоторые из них из-за отсутствия достаточного промышленного опыта рассмотрены менее подробно. Кратко описаны удобрения, выпускаемые пока в относительно небольших количествах или получаемые простой механической обработкой сырья (кальциевая и натриевая селитры, углекислые соли и хлорид аммония, цианамид кальция, преципитат, калийные смешанные соли, сульфат калия, микроудобрения, металлургические шлаки, фосфоритная мука, смешанные удобрения). [c.7]

Пример VI 1.48. Используя данные предыдущего примера, еоставить материальный баланс аммонизации пульпы, полученной разложением 1000 кг апатитового концентрата в производстве азотно-сернокислотным способом нитрофоски, содержащей 50% РаОб в воднорастворимой форме. В процессе аммонизации пульпы необходимо учесть дополнительное количество азотной кислоты, необходимой для уравновешивания отношения N/PgOg до 1/1. [c.402]

Технологическая схема производства нитрофоски сульфатным методом аналогична схеме, приведенной на рис. 58. Получаемый по этому способу продукт имеет состав 13,4—9,5—13,4 с суммой питательных веществ около 36 мас.% и соотношением питательных элементов N Р2О5 КгО= 1 0,7 1. [c.168]

В табл. X, 10 представлены расходные нормы при производстве нитрофоски Л — состава 11,8—11,8—11,8 из апатитового концентрата азотно-сернокислотным способом 1 — состава 17—17—17 из апатитового концентрата и 2 — состава 15,3—15,3—15,3 из фосфоритной муки Каратау (содержащей 26,7% Р2О5) азотно-сернокислотно-сульфатным способом В —состава 16,7—16,7—16,7 из апатитового концентрата азотнокислотным способом с политермической кристаллизацией и конверсией нитрата кальция. [c.349]

Таблица Х,Ю. Расходные нормы на 1 т суммы действующих веществ ( + Рг05+К20) в производстве нитрофоски с соотношением 1 1 1 различными способами

НИТРОФОСКА. Сложное удобрение, содержащее азот, фосфор и калий. Общее содержание питательных веществ, в зависимости от метода производства, колеблется от 35 до 52%, а в Н., получаемых на основе фосфатов аммония, может достигать 60%. Все виды Н. выпускаются в гранулированном виде, обладают удовлетворительными физическими свойствами, малогигроскопичны, не слеживаются и хорошо рассеваются. Наиболее распространенным способом получения Н. в большинстве стран является разложение природных фосфатов азотной кислотой или смесью азотной с серной или фосфорной кислотами, с последующей нейтрализацией аммиаком и добавлением калийных солей. По одному из способов Н. получают, вымораживая из азотнокислотной вытяжки нитрата кальция. Н. М01ЖН0 получить также путем сплавления фосфатов аммония с аммиачной селитрой и калийными солями. Наиболее целесообразно применение Н. в тех случаях, когда необходимо в один прием вносить азот, фосфор и калий. Особенно велика потребность в Н. в нечерноземных районах и во влажных районах лесостепной зоны. [c.201]

По предварительной технико-экономической оценке [37] можно заключить, что производство нитрофоски циклическим способом требует наименьшего количества исходных материалов как на 1 г питательных веществ, так и по общему годовому их потреблению. Себестоимость производства 1 т нитрофоски по циклическому способу на 22—23% ниже, чем по карбонатному и сернокислотному способам, что должно дать экономию 9,5 руб. на каждую тонну питательных веществ. Себестоимость 1 т Р2О5 в продукте (за вычетом стоимости азота к калия) равна проектной стоимости Р2О5 в простом суперфосфате и на 20 или 40% ниже стоимости Р2О5 в нитрофоске, получаемой карбонатным или сернокислотным способами. [c.176]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология