Бикомпонентные нити получение

Рис. 8.8, Принцип получения бикомпонентных нитей различного

Преимущество бикомпонентных нитей перед текстурированными, полученными термомеханическим способом, заключается в отсутствии необходимости установки большего числа сложных машин, требуемых для проведения указанных текстильных обработок. К недостаткам бикомпонентных нитей следует отнести усложнение процесса формования волокна. По-видимому, в дальнейшем этот метод физической модификации свойств термопластичных химических волокон получит широкое применение. [c.158]

ПОЛУЧЕНИЕ БИКОМПОНЕНТНЫХ НИТЕЙ [c.248]

Существуют и др. способы получения клееных Н. и. При введении, напр., в систему нитей связующего вещества (путем пропитки, при использовании бикомпонентных нитей и др.) получают Н. и. для декоративных целей и для использования в технике (вместо тканых сеток). [c.185]

Получение бикомпонентных волокон. Существенный интерес представляют текстурированные нити, полученные из так называемых бикомпонентных волокон. Такие нити могут конкурировать по свойствам с текстурированными нитями, получаемыми описанными выше методами. Бикомпонентные волокна (нити) могут быть сформованы из любого волокнообразующего природного (например, вторичного ацетата целлюлозы) или синтетического полимера, обладающего термопластичными свойствами. [c.156]

Такое улучшение важного показателя является дополнительным аргументом целесообразности и эффективности снижения крутки ацетатной нити. Существенный интерес для повышения износостойкости ацетатных изделий представляет получение бикомпонентной нити. Как показал опыт Каунасского и других заводов ацетатного волокна, добавление при кручении 10— 15% капроновой нити значительно повышает износостойкость изделий. [c.504]

Полимерные пары, предназначенные для получения бикомпонентных нитей с заданными свойствами, должны отвечать двум основным требованиям во-первых, обеспечивать необходимую разность в усадке продольных слоев вытянутой нити, что создает извитость ее при термообработке в свободном состоянии во-вторых, обладать высокой прочностью сцепления между собой, чтобы предотвратить расщепление бикомпонентной нити на составляющие. [c.137]

Извитость бикомпонентных волокон (рис. 8.10) обеспечивает получение высокообъемных нитей, не уступающих по качеству нитям механических способов текстурирования. Выявление извитости производят во время проведения тепловой стабилизации трикотажных полотен. [c.241]

Получение нитей, потенциально способных к проявлению извитости, является более простым и экономичным способом по сравнению с термомеханическими способами текстурирования. Поэтому в последние годы бикомпонентные нити находят все более широкое применение для производства эластичных текстильных изделий. [c.248]

Роль различных технологических параметров получения бикомпонентных волокон на прочность сцепления компонентов пока не вполне ясна. Можно предположить, что значительное влияние на взаимодействие полимеров оказывают процессы ориентации и кристаллизации, которые протекают на стадии формования и, особенно, на стадии ориентационного вытягивания нити. [c.95]

По мере дальнейшей разработки технологии получения бикомпонентных нитей с заданными свойствами области применения таких нитей будут расширяться. [c.249]

Бикомпонентные полимерные композиции используются также для получения пленок, из которых затем получают фибриллированные нити [48]. Бикомпонентную пленку, так же как и волокно, формуют на сдвоенных экструдерах. Экструдеры вращаются вместе с фильерой и наконечником охлаждающего кольца по отношению к баллону пленки. При таком вращении происходит выравнивание по толщине всей пленки, что приводит к улучшению ее качества. Для получения фибриллированной бикомпонентной нити рекомендуют использовать полипропилен или полиэтилен разного молекулярного веса. При термофиксации фибриллированная бикомпонентная нить приобретает извитость. [c.577]

Ряд методов физич. М. х. в. осуществляется обработкой уже готового волокна. Сюда, напр., относятся все пути получения высокообъемных нитей, в том числе бикомпонентных (см. Бикомпонентные волокна). [c.137]

Двухслойные рукавные пленки, полученные соэкструзией полимера разных марок, отличающихся молекулярной массой или степенью полидисперсности, успешно используются для производства бикомпонентных пленочных волокон пленка разрезается на ленты, которые затем подвергаются одноосной ориентации и фибрилляции. Термообработка таких нитей дает высокую степень гофрировки вследствие неравномерной усадки отдельных слоев волокна. [c.207]

Для нитей из химических волокон, полученных при формовании двух прядильных растворов и расплавов через одну фильеру (так называемых бикомпонентных, или составных, нитей), объемность достигается дополнительной обработкой (нагреванием или набуханием) нитей или, реже, готовых текстильных изделий. [c.118]

Получение бикомпонентных волокон представляет определенный интерес с целью придания им устойчивой извитости [14—16]. Бикомпонентные волокна и нити с одним из легкоплавких компонентов находят также применение в качестве связующих при получении нетканых материалов [17]. [c.286]

Для получения новых видов волокнистых материалов предложен ряд методов поверхностного отложения ориентированных полимерных слоев на подложке, роль которой выполняет уже имеющееся волокно или нить. Таким путем получают бикомпонентные волокна различных видов. Описаны методы полимеризации полимеров на поверхности органических волокон [29 30 31]. При определенном соответствии структуры компонентов в наносимом слое обнаруживается заметная ориентация. Таким путем получены бикомпонентные волокна на основе различных видов полимеров [c.302]

Формование бикомпонентного волокна из смеси растворов или расплавов полимеров, отвечающих указанным выше требованиям, производится по обычной схеме. В большинстве случаев термообработка вытянутого бикомпонентного волокна на заводе химического волокна не производится, а обработке горячей водой или термообработке в свободном состоянии подвергаются готовые изделия, полученные из вытянутых и отрелаксированных нитей. Как правило, изделия обрабатывают в свободном состоянии при 60— 100 °С в процессе крашения, отделки или промывки и затем производят термофиксацию в натянутом состоянии при 140— 150 X. [c.157]

Физ.-хим. способы скрепления волокнистой основы в произ-ве Н. м. самые распространенные их применяют для получения клееных Н. м. Волокна (нити) в холсте скрепляются в единую систему связующим вследствие адгезионного (аутогезионного) взаимод. на границе контакта связующее -волокно (нить). В качестве связующих используют эластомеры, термопластичные и термореактивные полимеры в виде дисперсий, р-ров, аэрозолей, порошков, легкоплавких и бикомпонентных волокон. Иногда связующее не используют в этом случае основу Н.м. подвергают спец. обработке (тепловой, хим. реагентами, газами), приводящей к сниженшо т-ры текучести полимера, из к-рого изготовлены волокна (нити) волокнистой основы, или к появлению липкости на их пов-сти в результате набухания, пластификации и др., способствующей скреплению волокои в местах их контакта. [c.222]

Получение текстурированных бикомпонент-ных нитей. Принцип получения таких нитей состоит в том, что два полимера в виде расплава или р- а подают в общее формующее устройство, в к-ром исключается возможность их смешения. По выходе из фильеры полимеры затвердевают, образуя сложную бикомпонентную композицию. Принципиально возможно получение нитей из [c.512]

Более перспективным является способ, основанный на формовании нитей из расплавов двух полимеров, обладающих различными вязкостью или усадкой. Расплавы двух полимеров подаются в камеру, разделенную перегородкой и, не смешиваясь, поступают в фильерный канал. При продавливании через отверстия фильеры они образуют единое волокно. Сформованная нить наматывается на шаковку, которая поступает на вытяжную машину, вытягивается в нагретом состоянии при помощи горячей плиты и после этого проходит релаксацию в термокамере. Из-за различной усадки полученные нити имеют повышенные объемность и извитость. Такие нити называют бикомпонентными. [c.328]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология