Различные виды полиамидных волокон

Ускоренный рост производства синтетических волокон объясняется рядом причин. Именно синтетические волокна по физико-механическим свойствам в наибольшей степени отличаются от натуральных и в то же время (если их оценивать как группу материалов в целом) наиболее близки к ним. Это связано с большим числом различных видов синтетических волокон, которое постоянно увеличивается. Синтетические штапельные волокна (полиэфирные и полиакрилонитрильные) по свойствам значительно ближе к шерсти, чем вискозное штапельное волокно, а синтетические текстильные нити ближе к натуральному шелку, чем искусственное волокно. В то же время многие свойства синтетических волокон отличаются от натуральных, что позволяет значительно улучшить качество готовых изделий, расширить их ассортимент, создать новые области применения. Так, резкое превосходство полиамидных, полиэфирных, полиолефиновых волокон по ряду свойств (прочность, износостойкость, химическая стойкость и др.) по сравнению с хлопком, грубыми волокнами, а также искусственными волокнами дает возможность широко использовать их в производстве технических изделий, изделий домашнего обихода. Именно к синтетическим волокнам ближе всего подходит термин — материалы с заданными свойствами. [c.30]

Установка для получения моноволокна состоит из экструдера, узла вытяжки — кондиционирования н намоточного устройства в виде бобин. Получение моноволокна очень похоже на процесс формования полиамидного волокна нз расплава. Экструдер, предназначенный для получения моноволокна, включает шестеренчатый насос (вместо червяка), пакет песчаных фильтров с большим числом отверстий, расположенный до формующей головки. После выхода из формующей головки волокно выдавливают в водяную баню с температурой воды примерно 40 °С. После этого волокно проходит через два ряда тянущих роликов (называемых прядильными дисками), вращающихся с различными скоростями. Здесь осуществляется обогрев нити и ее вытяжка для уменьшения диаметра и увеличения прочности. После вытяжки может происходить дальнейшее изменение размеров моноволокна. Для устранения этого нить пропускают через обогреваемую камеру кондиционирования и затем наматывают на бобины. Для производства моноволокна используют наиболее низковязкие полиамиды. [c.197]

Известно, что система модификаторов адгезии, состоящая из резорцина, уротропина и высокодисперсной гидроокиси кремния, обеспечивает высокую прочность связи эластомера с химическими волокнами. Влияние системы модификаторов на механические свойства резин зависит не только от природы волокон, но и от фактора их формы. Это объясняют следующим. Прочность композиции пропорциональна фактору формы волокон. Если волокна очень длинные, суммарная поверхность контакта их с резиновой смесью весьма велика. Таким образом, волокна, длина и фактор формы которых выше критической, оказывают усиливающее действие на эластомер. Таково поведение полиамидных волокон в композициях. Существуют различные способы изготовления эластомерных композиций, наполненных волокнами смешение волокон с эластомерами в виде твердой фазы, жидкого каучука, водной дисперсии или раствора эластомера в органическом растворителе. Однако в производстве резиновых технических изделий жидкие композиции не получили широкого распространения. В основном изготовление и переработку резиновых смесей, содержащих волокнистые наполнители, ведут на обычном оборудовании резиновой промышленности — на вальцах, в резиносмесителях и экструдерах. [c.181]

Для производства полиэфирного волокна, как и для производства полиамидных волокон, сырьем служит нефть. Оно обладает рядом специфических свойств, благодаря которым широко используется в текстильной промышленности как в чистом виде, так и в смеси с другими, преимущественно гидрофильными волокнами для изготовления костюмных тканей и разнообразных трикотажных изделий. Такое волокно, получившее в Англии название терилен , а в США — дакрон , в 50-е годы начали вырабатывать в значительных количествах в различных странах мира. В 1971—1972 гг. мировое производство этого волокна достигло уровня выработки полиамидного волокна, а в настоящее время занимает первое место среди химических волокон различных типов. В 1980 г. его мировое производство составило 5132 тыс. т. [c.302]

Ткани из полиамидного волокна пригодны для изготовления мешков, приводных ремней для компрессоров, сепараторов и других машин [76], конвейерных лент с поливинилхлоридным покрытием [77], электроизоляции и т. д. В табл. 130 приведены данные о свойствах различных видов штапельного волокна [27]. [c.631]

Полиамидное волокно широко применяется в текстильном производстве как в чистом виде для получения чулок, трикотажа, тканей [1464—1484, 1937], так и в смесях с различными природными и искусственными волокнами [1359, 1485—1495]. Получены фетровые изделия [1496, 1497], ковры [1498], мебельные ткани [1499] и др. [1500, 1501]. [c.167]

Различные наблюдения показывают, что полиамидные волокна хуже противостоят бактериям в тех случаях, когда применяется отделка волокон препаративными веществами или шлихтование в этих случаях они ведут себя аналогично другим текстильным волокнам, которые также повреждаются определенными видами бактерий только при применении определенных типов соединений (средства авиважа), которые могут рассматриваться как источники питания бактерий. [c.363]

Из всех химических волокон наименьшей стойкостью к свету характеризуются полиамидные и полипропиленовые волокна, что является их существенным недостатком. Однако светостойкость этих волокон, так же как и других химических волокон, можно значительно повысить при введении в полимер небольшого количества различных стабилизаторов (см. т. II), в частности веществ, поглощающих ультрафиолетовые лучи. Возможность значительного повышения стойкости к ультрафиолетовым лучам, вызывающим наи- более интенсивную фотохимическую деструкцию полимерных мате риалов, введением небольших количеств поглотителей этих лучей в волокно уетановлена для различных видов волокон, в частности для ацетатного [33], полиамидного и полиэфирного. Бесспорно, что при дальнейших исследованиях и подборе соответствующих стабилизаторов можно будет значительно повысить стойкость химических волокон к атмосферным воздействиям. [c.133]

Всем указанным полиамидным волокнам присущ ряд общих характерных для полиамидов свойств, однако специфические свойства каждого из них представляют интерес для различных областей, поэтому полиамидные волокна не всегда взаимозаменяемы, и производство всех видов полиамидных волокон непрерывно развивается. [c.8]

Полиамидные волокна широко применяются в текстильном производстве как в чистом виде для получения чулок, трикотажа, тканей и т. п. 1215—236], так и в смесях с различными природными и искусственными волокнами [237—248]. Изготавливаются фетровые изделия [249, 250], ковры [251], мебельные ткани [252] и т. п. [c.409]

Недостатком в развитии отрасли является небогатый внутривидовой ассортимент выпускаемой продукции. Важнейшим преимуществом химических волокон перед натуральными является возможность выпуска продукции со специальным комплексом свойств, в наибольшей степени отвечающих требованиям различных потребителей. Для удовлетворения этих требований ведущие фирмы, производящие химические волокна, вырабатывают волокна, различающиеся не только номером филамента, числом филаментов в нити, цветом, выпускной формой, но и модификацией свойств. Так, например, в США семейство вискозных волокон насчитывает 50 видов, полиамидных — 100, полиакрилонитрильных и полиэфирных — по 35 видов. Компания Дюпон с учетом номеров выпускает 1100 видов и сортов найлона. Конечно, такое положение в какой-то мере связано с конкурентной борьбой между производителями волокна, однако в основном здесь сказывается требование наиболее полно удовлетворить рынок. [c.86]

Дисперсные красители применяют в виде высокодисперсных водных суспензий для окрашивания различных химических волокон (полиэфирных, полиамидных, ацетатных и др.). Не растворимый в воде краситель диффундирует в волокно, часто под давлением, и после испарения воды обеспечивает окраску материала, [c.567]

Озонируемый полимер может быть в виде волокна или пленки (в этом случае прививка происходит на поверхности) или находиться в растворе. В качестве исходных полимеров использовали полиэтилен, поливинилхлорид и полибутадиен. Изотактические и атактические ноли-а-олефины также подвергали озонированию, после чего проводили привитую сополимеризацию с виниловыми мономерами. Полиамидные и полистирольные волокна и пленки [161, 162] озонировали и затем осуществляли модификацию их поверхности прививкой полистирола и различных полярных виниловых мономеров. Целлюлозу и крахмал также озонировали и модифицировали прививкой виниловых мономеров [163, 164]. [c.294]

В то время как различные синтетические волокна на основе целлюлозы (стр. 221) только напоминают шелк и то главным образом по внешнему виду (блеск, шелковистость), полиамидные смолы и по составу и по строению близки к натуральному шелку (стр. 243). Это дало повод к применению их для наложения хирургических швов, где они с успехом заменяют натуральный шелк, превосходя его по прочности. Этим облегчается работа хирурга и [c.229]

Полиамидные нити и штапельное волокно, в зависимости от требований потребителей, выпускаются различных номеров. Для нитей бесконечной длины номер обычно равен от 12 до 300 и более денье. Тонкие нити толщиной 12, 15 и 20 денье в основном производятся в виде моноволокна и применяются почти исключительно в чулочной промышленности. Предпочтение отдается нитям с элементарным номером от 3 до 4 денье, но часто в специальных целях допускаются отклонения в ту или другую сторону [c.366]

Приведенные выше причины появления отдельных видов брака и неравномерности волокна, которые могут оказать существенное влияние на процесс кручения с одновременным вытягиванием, не исчерпывают всех видов брака, возникающих при работе в производственных условиях. Часто отдельные виды брака накладываются друг на друга, поэтому приведенные выше закономерности не всегда могут быть установлены достаточно четко. Вытягивание нити при нормальной температуре примерно на 400% и более представляет собой очень своеобразный процесс, получивший применение только благодаря разработке промышленных методов получения полиамидного шелка. Как каждый новый способ, этот способ связан с преодолением различных трудностей, которые могут быть устранены только путем тщательного исследования этого процесса и детального выяснения причин, обусловливающих появление этих затруднений. [c.426]

Кроме проведения процесса вытягивания в одну ступень в ряде случаев производится двух- и даже трехступенчатое вытягивание. Обычно суммарная кратность вытяжки при этом остается постоянной, независимо от распределения частных вытяжек. Причины такого многоступенчатого вытягивания бывают различными. Например, в случае полиамидных и некоторых других видов волокон вторая ступень имеет целью более полно завершить ориентацию и кристаллизацию в волокне и в какой-то мере играет роль процесса терморелаксации. [c.227]

Другим принципиально возмож ным методом получения термостойких полиамидных и полиэфирных волокон является формование волокна на границе раздела фаз. Синтез гетероцепных полимеров путем поликонденсации на границе раздела фаз в последнее время широко использовался для получения различных термостойких поли.меров . Если бы удалось использовать этот принцип для синтеза полимеров, получаемых из мономеров непосредственно в виде волокон при нормальной температуре, то принципиально отпадают все ограничения в отношении температуры плавления полимеров. [c.114]

Уменьшения пиллинга, который, так же как и у полиамидных волокон, значительно ухудшает внешний вид изделий, можно достигнуть различными способами. Наибольшее применение получили два способа уменьшение прочности волокна и увеличение крутки пряжи. [c.168]

Обзор развития промышленности искусственного и синтетического волокна в СССР сделан Григорьянцем [1226, 1227]. Кирсанова [1228] рассматривает вопросы экономики производства полиамидных волокон в СССР. Таблицы марочных названий и фирм, выпускающих различные виды полиамидных волокон, приводят Хосино [1229] и Нюслейн [1230]. [c.274]

Коллоидный кремнезем находит применение в качестве связующего при получении материалов из высокожаростойких алюмосиликатных волокон [496]. Для того чтобы поддерживать равномерное распределение связующего, используется такой загуститель, как акриловый полимер [497]. Моор [498] смешивал коллоидный кремнезем с различными видами латекса, коагулировавшего после того, как связующее взаимодействовало с волокнами. Придавать прочность и жесткость органическим листовым волокнистым материалам, а также листам бумаги можно добавлением коллоидн-ого кремнезема [499—502]. При изготовлении форзацной бумаги, используемой для рифления, ее жесткость улучшается за счет пропитки коллоидным кремнеземом [503]. Добавление от 1 до 5 % коллоидного кремнезема в определенного вида бумажные массы придает бумаге прочность, жесткость и т. п. [504]. Нежелательное свойство полиамидных волокон расщепляться и расслаиваться в значительной мере устраняется путем пропиткп коллоидным кремнеземом. Кожа способна разбухать и уплотняться после поглощения коллоидного кремнезема [505]. [c.584]

Кубозоли применяют для крашения тканей из целлюлозных и гидратцеллюлозных волокон, а также из их смесей с полиэфирными волокнами. Они могут быть использованы в крашении белковых и полиамидных волокон, а также при печатании текстильных материалов. Окраски, получаемые с помощью кубозо-лей, отличаются яркостью и высокой устойчивостью к различным видам воздействий. Сродство кубозолей к волокнистым материалам ниже, чем у лейкосоединений соответствующих кубовых красителей. Это способствует их равномерному распределению в текстильном материале и образованию окрасок высокой ровноты. [c.128]

Прежде всего следует упомянуть о форме поперечного сечения волокна. Отверстия в фильерах бывают обычно круглой формы, и сформованное волокно имеет вид гладкой цилиндрической палочки . Природные волокна имеют иное строение. Как видно из фотографий поперечных срезов различных волокон, приведенных на рис. 315—317, полиамидное волокно имеет значительно более правильное поперечное сечение, чем природные волокна. Формование из расплава равномерных нитей с поперечным сечением, близким к круглому, не представляет сложной проблемы. Как видно из снимков поперечных срезов волокон, колебания нолоконец по тонине у полиамидного волокна даже меньше, чем у природных волокон. Из этих данных, однако, нельзя делать вывод, что равномерность поперечного сечения всегда необходима или желательна для переработки штапельного волокна. Имеются области применения, в которых переработка еолокон различного номера дает лучшие результаты, чем переработка волокна, имеющего одинаковую тонину. Тем не менее по технологическим соображениям для нормального проведения вытягивания жгута необходимо обеспечить максимальную равномерность элементарных нитей в жгуте по номеру. Особенно это важно при получении волокна с максимальной степенью вытягивания, например волокна хлопкового типа, применяемого для изготовлеш1я высокопрочной дратвы. [c.647]

Технология. Ф. в. из расплава применяется для полимеров, у к-рых темп-ра плавления лежит ниже их темн-ры пиролитич. распада. По этому методу производятся полиамидные (из ноли-е-капроамида и ио-лигексаметиленадипинамида), полиэфирные, полипропиленовые, полиформальдегидные волокна. Полимер в виде гранул поступает под действием собственного веса или с помощью шнека в плавильное устройство. Последнее представляет собой экструдер, змеевик, обогреваемый высокотемпературным теплоносителем, или различного вида устройства с омич, электроподогревом (свернутая спираль, пластина из серебра или алюминия, колосники и др.). Наиболее прогрессивное оборудование — экструдер. Он позволяет перерабатывать высоковязкие полимеры, из к-рых иолучают волокна высокой прочности. Расплав из плавильного устройства дозируется зубчатым насосом п под давлением в несколько Мн м (несколько десятков кгс/см ) продавливается через отверстия фильеры диаметром от 0,25 до 0,50 мм. Вытекающие струи проходят через вертикальную шахту, в к-рой циркулирует кондиционированный воздух. Струи затвердевают и наматываются в виде непрерывной нити на приемную бобину. [c.376]

При использовании многих видов химических волокон в производстве технических бумаг встречается ряд затруднений. Полиэфирные, полиамидные, полиакрилонитриловые, полиолефиновые и ряд других волокон из-за значительной гидрофобности плохо диспергируются в воде без применения вспомогательных веществ. Отсутствие способности к фибриллированию и к образованию между волокнами достаточной связи в мокром и сухом состоянии вызывает необходимость применять различные виды связующих, что значительно усложняет производственный процесс. Малогидрофильные синтетические волокна при обычных условиях бумажного производства не способны удержать достаточное количество воды для обеспечения нормального процесса формования бумажного листа [107, 114]. Механические свойства получаемых бумаг и их равномерность часто недостаточно высоки. [c.66]

В отличие от недавно изобретенных волокон из стекла и асбеста текстильные волокна являются органическими и их можно разделить на четыре химических класса 1) целлюлоза и модифицированная целлюлоза 2) протеины 3) синтетические полиамиды, заменители натуральных гТротеинов, и 4) различные высокополимерные волокна. Существует и другое деление на а) растительные волокна, такие как хлопок, лен, рами, регенерированные целлюлозы и джут, и б) животные волокна, такие как шелк, шерсть и другие волокна животного происхождения и волокна из казеина оба эти вида волокон соответствуют первому и второму химическому классу — целлюлозе и протеиновым волокнам. Текстильные волокна делятся дальше в зависимости от их происхождения на естественные (хлопок, шерсть и шелк), полу-синтетические (ацетилцеллюлоза и казеи- ювые волокна) или синтетические (полиамидные волокна и поли- [c.294]

Армирующие материалы. Смолы часто армируют различными волокнистыми материалами, чтобы получить прочную композицию, обладающую повышенными эксплуатационными показателями в условиях абляции. Для этой цели используют разнообразные армирующие компоненты, которые сильно отличаются по химическому составу и физическому состоянию. Наиболее широко распространенные армирующие волокна относятся к классу неорганических окислов. Типичные композиции включают Е-стекло, обработанное кислотами стекло, кремнезем и кварц. В последнее время были синтезированы волокна из огнеупорных окислов циркония, титана и тория, однако подробные данные об их абляционных характеристиках еще отсутствуют. К армирующим материалам относятся также минеральный асбест и родственные ему силикатные композиции. В общем, хризотиловый и кроцидолитовый виды асбестового волокна обладают почти одинаковыми абляционными характеристиками. Однако хризотиловое волокно отличается некоторым преимуществом благодаря своей относительно более широкой распространенности. Природные и химические волокна органического происхождения составляют третью группу армирующих материалов. Число различных видов волокон, используемых в настоящее время, очень велико. К ним относятся такие разновидности, как льняное, хлопковое, вискозное, полиамидное, полиакриловое, полиэфирное, полиолефиновое, модифицированное полиакриловое, фтор углеродное, виниловое, ацетатное и другие волокна. Из них наиболее часто применяется найлон. Огнеупорные волокна для весьма высокотемпературных абляционных материалов также привлекают внимание. В настоящее время синтезированы в ограниченных количествах углеродное, графито-вое , пирографитовое и борное волокна. Точно так же получены очень тонкие металлические нити из огнеупорных маталлов для армирования композиций абляционных пластмасс. [c.436]

Отделка. После формования моноволокна, текстильные и кордные нити подвергают обработке различными реагентами, сушке, кручению, перемотке и выпускают в виде шпуль, копсов, навоев и др. жгуты штапельных волокон режут на отрезки (штапельки) длиной 30—100 мм и подвергают обработке реагентами и сушке. В нек-рых случаях жгуты, предназначенные для производства штапельных волокон, подвергают обработке реагентами и сушат до резки. Характер обработки волокон различными реагентами зависит от условий формования. При этом из волокон удаляются низкомолекулярные соединения (напр., из полиамидных волокон), растворители (напр., из полиакрилонитрильных волокон), отмываются к-ты, соли и др. примеси, увлекаемые волокнами из осадительной ванны (напр., для вискозных волокон). Для придания волокнам мягкости, способности склеиваться друг с другом, антистатич. свойств, а также для понижения коэфф. трения после промывки и очистки их подвергают авиважной обработке, а затем сушат на сушильных роликах, цилиндрах пли в сушильных камерах. Обработка реагентами и сушка В. X. производится в натянутом (при этом волокна не изменяют физико-механич. показателей) или свободном состоянии. В последнем случае волокна усаживаются при этом незначительно снижается прочность при растяжении, но сильно возрастает относительное удлинение и улучшаются эластические свойства (прочность в петле или узелке, усталостная прочность). [c.251]

Книга Р. Монкриффа Химические волокна посвящена способам производства, свойствам, методам крашения и отделки, а также применению в различных изделиях большинства известных в настоящее время видов химических волокон. В ней дано более или менее подробное описание производства различных видов вискозного шелка, кордного и штапельного волокна, триацетатного шелка и штапельного волокна, медно-аммиачного шелка, белковых и альгинатных волокон, полиамидных волокон типа нейлон 6 и нейлон 66, полиэфирных волокон типа терилен, поли-олефиновых волокон из полиэтилена и полипропилена, волокон из полиакрилонитрила и его сополимеров, волокон из поливинилового спирта и из поливинилхлорида и его сополимеров, поли-фторэтиленового волокна тефлон, стеклянных и металлических волокон подробно описаны методы контроля и испытания волокон, методы крашения и отделки и методы изменения поверхности и поперечного сечения химических волокон (методы текстури-рования) приведены методы качественного, а в некоторых случаях и количественного распознавания отдельных химических волокон в их смесях или в смеси с природными волокнами. [c.5]

Полиамидные волокна. В эту группу включены все виды волокон, полученных из различных полиамидов. Такими волокнами являются поликапроамидные, полигексаметиленадипамидные, по-лиэнантоамидные, полиундеканамидные и др. [c.14]

Наиболее быстрыми темпами будет развиваться производство синтетических волокон — полиамидных (капрон, анид, энант и др.), полиэфирных (лавсан) и полиакрилонитрильных (нитрон), что объясняется их ценными свойствами (высокая прочность и эластичность, устойчивость к многократным деформациям и т. п.). Среди этих волокон преобладающее значение сохранит капрон. Технология производства последнего доста-точно освоена, и потребность в нем разных отраслей народного хозяйства огромна. Полиамидные волокна будут выпускаться в виде текстильной и высокопрочной кордной нитей, штапельного волокна и моноволокна различных номеров. Лавсан и нитрон, обладающие шерстеподобными свойствами, будут выпускаться главным образом в виде штапельного волокна. [c.17]

Из всех видов полиамидных волокон в широком промышленном масштабе производятся только два типа волокна — из полиамида 6 (поликапроамидные) и из полиамида 6,6 (поли-гексаметиленадипамидные). Хотя количество полиамидов, используемых для промышленного производства, невелико, число полиамидных волокон различных наименований значительно. Одни и те же полиамиды и волокна на их основе в различных странах носят различные торговые (фирменные) названия. Так, волокно, полученное из поликапроамида, в СССР называется капрон, в ГДР — дедерон, в ЧССР — силон, в ПНР — полан, в ФРГ — перлон, в США — найлон 6 и т. д. [c.273]

Прочность волокон обычно выражается в условных единицах, которые находят следующим образом. Подсчитывают, какую длину (в км) должно иметь волокно, чтобы вес его был равен нагрузке при разрыве, и выражают прочность в километрах этой разрывной длины (ркм—разрывные километры). Разрывная длина различных видов волокна изменяется в пределах от 9 км для казеинового волокна и до 70—75 км для полиамидной кордной нити. Путем изменения условий формования, вытягивания волокна в процессе формования или последующей обработки и улучшения качества исходного сырья прочность волокна может быть повып ена в 2—3 раза (получение высокопрочного волокна). Разрывным удлинением называют удлинение волокна в момент его разрыва в процентах от первоначальной длины волокна. Тонина элементарного волокна выражается метрическим номером, т. е. длиной волокна (в м), соответствующей весу его в 1 г. Чем толще волокно, тем меньше его метрический номер. Метрический номер элементарного волокна обычно составляет 6000—3000, что соответствует толщине волокна 15—20 р.. [c.679]

Возрастание влая.ностн сннн ает прочность волокна, как видно из рис. 260, иа котором приведена кривая прочности для трех видов полиамидного моноволокна нри различной влажности [27]. Из этого рисунка видио, что прочность на разрыв у сополимера — смешанного полиамида (АГ СГ)—выше, чем у соответствуюш,нх гомополимеров. Это же соотношение сохраняется и во влажной атмосфере. [c.435]

В целом следует отметить, что окраски, получаемые при проявлении лейкоэфиров кубовых красителей в условиях кратковременной высокотемпературной обработки полиамидного волокна, отличаются хорошими колористическими показателями насыщенностью, яркостью, чистотой оттенка, прочностью к различным видам физико-химических воздействий. Особенно хорошие в этом отношении результаты получаются при использовании кубозолей голубого К, ярко-розового Ж, красно-коричневого Ж, которые не всегда достаточно легко проявляются по нитритному способу. Исключение составляет кубозоль серый С, который позволяет получить окраски хотя и интенсивные, но плохого оттенка. [c.15]

Применение. П. в. (непрерывные нити и реже — штапельные волокна) перерабатывают в чистом виде или в смеси с натуральными иди другими видами химич. волокон. Последние используются гл. обр. в виде оплетки эластомерной нити (т. наз. стержневая пряжа). Пряжа с оплеткой получается намотко натуральной, вискозной, полиамидной или др. нити на эластомерную нить. В зависимости от условий наложения оплетки получают пряжу с различной эластичностью. Оплетка предохраняет П. в. от действия света. При крашении стержневой пряжи применяют те же красители и методы, что и для крашения волокон, используемых для оплетки. [c.29]

При определении прочности химических волокон в гс/денье, гс1текс и ркм не выявляется влияние на нее плотности волокон разных видов, которая сильно колеблется (плотность полипропиленовых волокон 0,92 г см , а стеклянных волокон — 2,6 г см ). Так, например, на основании того, что прочность стали при плотности 7,8 г см не превышает 1,5—2,5 гс/денье, а вискозные волокна можно получить с прочностью более 5 гс/денье, иногда делают вывод, что вискозные, полиамидные и полиэфирные волокна прочнее стальной проволоки. Однако при этом не учитывают, что площади поперечных сечений волокон и стали различны, вследствие чего сравнение прочности химических волокон и стальной проволоки является принципиально неправильным. [c.16]

Из кривых деформации волокон при различном нагружении (диаграмма нагрузка — удлинение) видно, что при тепловой обработке во-, локон в среде водяного пара межмолекулярные связи сначала ослабевают, т. е. происходит расфиксация ранее возникшей структуры (см. гл. 9), тогда как при нагреве тех же волокон в сухом виде стадия расфиксации обычно не наблюдается. При изменении нагрузки на волокно во время тепловой обработки можно в ш ироких пределах изменять форму кривой на диаграмме нагрузка — удлинение, модуль эластичности, относительное удлинение и усадку волокон при вторичном нагревании [35] (рис. 10.6). Меняя продолжительность и температуру обработки и натяжение волокна, можно в широких пределах изменять длину полиамидных нитей при тепловой обработке. Длину нитей можно рассчитать по эмпирической формуле [36] [c.133]