Демономеризация поликапроамида

Для демономеризации поликапроамида (или, точнее, для удаления основного количества мономера и части олигомеров) предложены два метода отгонка с перегретым паром и отсос под вакуумом. Каждый из этих методов имеет свои преимущества и не достатки. [c.72]

Метод демономеризации поликапроамида паром, по-видимому, целесообразно применять при формовании штапельного волокна, для которого несколько повышенное содержание низкомолекулярных фракций не имеет существенного значения. [c.73]

Демономеризация поликапроамида под вакуумом. Отсос паров капролактама под вакуумом производится в тонком слое, стекающем по стенке аппарата, при остаточном давлении 1 мм рт. ст. (133,3 Па). В расплаве, находившемся под вакуумом 30—40 мин, остается 2—2,5% водорастворимых фракций. Если остаточное давление снизить до 0,5 мм рт. ст. (66,6 Па), содержание этих фракций уменьшается до 1%. [c.73]

Для устранения указанного недостатка советские исследователи предложили [86] каталитически разлагать олигомеры до капролактама. Для этого пары отсасываемых низкомолекулярных фракций, содержащие 2—10% циклических олигомеров, направляют в вакуум-аппарат, заполненный гранулированным катализатором. Разложение олигомеров происходит при 240—280 °С и остаточном давлении 2—5 мм рт. ст. (266,6—666,5 Па) в течение 0,5—1 мин. Из вакуум-аппарата пары отогнанного капролактама поступают на конденсацию. Полученный 98%-ный капролактам направляется на ректификацию. Введение дополнительного аппарата заметно не усложняет систему демономеризации поликапроамида. [c.73]

Установлено, что при сопоставлении опытных данных лабораторных исследований демономеризации поликапроамида необходимо учитывать влияние объема демономеризуемого полимера на интенсивность процесса и, следовательно, на размещение экстремумов на кривых Кг(0, которые определяют выбор оптимального режима демономеризации. [c.59]

Удаление низкомолекулярных соединений из расплава поликапроамида называют демономеризацией поликапроамида. [c.87]

Машины с централизованной подачей расплава поликапроамида для формования нитей используются в производстве по следуюш,ей схеме непрерывное полиамидирование кaпpoлaктaJмa—- -непрерывная демономеризация поликапроамида—>-централизованная подача расплава для формования нитей. По этой схеме преимущественно осуществляется производство нитей технического назначения, ковровых нитей, предназначенных для текстурирования, а также различных типов штапельного волокна. [c.177]

При получении поликапроамида но окончании полимеризации е-капролактама в системе образуется нек-рое равновесное для данной темп-ры количество низкомолекулярных соединений (ок. 10%), в основном мономера и его низших олигомеров. Присутствие их в полимере затрудняет текстильную переработку волокна и отрицательно сказывается на потребительских свойствах готовых изделий. В связи с этим гранулят полимера перед сушкой подвергается демономеризации путем водной обработки при повышенных темп-рах. С этой же целью вакуумируют расплав полимера или обрабатывают его перегретым водяным наром или азотом, чтобы волокно содержало пе более 3% низкомолекул. соединений. [c.360]

Волокно из поликапроамида после формования в ряде случаев подвергается дополнительной отмывке от низкомолекулярных соединений, к-рые образуются в полимере при его плавлении после демономеризации. [c.360]

Накопление низкомолекулярных соединений в расплавленном полимере наблюдается лишь при его получении из семичленных циклических мономеров, например из капролактама (см. рис. 4.4). После полимеризации капролактама в расплавленном поликапроамиде при 260°С в равновесном состояции содержится около 10% мономера и олигомеров, которые резко снижают вязкость расплава (в 8—10 раз). При демономеризации расплава из полимера удаляют весь капролактам и часть олигомеров вследствие чего вязкость расплава сильно возрастает. [c.122]

Четод непрерывной полимеризации и формования волокна капрон применяется в производственных условиях при получении штапельного волокна и кордной нити. Этот же метод может быть использован и при получении текстильной нити, при формовании которой количество расплава, подаваемого в единицу времени на прядильную машину, значительно меньше. Однако при получении полиамидной текстильной нити в большинстве случаев пока используется описанный выше так называемый полунепрерывный метод (непрерывный процесс полимеризации мономера, дробления полимера, экстракции и сушки крошки и последующее плавление ее в экструдере). Так как время пребывания крошки в экструдере не превышает 5 мин, то и без демономеризации в фильеру поступает расплав поликапроамида, содержащий только 1,5—2% низкомолекулярных фракций. В этом случае промывка полученной текстильной нити также является излишней. [c.74]

Для получения поликапроамида с высокими волокиообразуюш,ими свойствами более всего подходит процесс демономеризации под вакуумом (третий способ), позволяющий не только удалить НМС из расплава, но и значительно повысить молекулярный вес полимера и равномерность молекулярно-весового распределения. [c.39]

В период фордемономеризации и последней, третьей, стадии демономеризации, когда процесс демономеризации происходит в объемах полимера при 8/0 1, конструкция аппарата и количество расплавленного поликапроамида оказывают существенное влияние на эффек- [c.58]

Рассмотрены различные технологические схемы производства поликапроамидного волокна и некоторые вопросы химизма процесса синтеза поликапроамида. Показано, что наибольшее преимущество имеет непрерывный способ получения поликапроамидного волокна с вакуумной демономеризацией расплава полимера. [c.321]

Представлены результаты аналитического исследования процесса удаления низкомолекулярных соединений из расплавленного поликапроамида. На основании принятой гипогезы о преобладающей роли молекулярной диффузии в процессе их удаления из расплавлслиого поликапроамида аналитически определена зависимость содержания низкомолекулярных соединений в полимере от времени демономеризации и толщины слоя полимера, которая вполне согласуется с экспериментом. [c.322]

Основные условия процесса демономеризация сводятся к возможно быстрому удалению большей части низкомолекулярных соединений из расплава и получению поликапроамида, обладающего свойством замедленного восстановления нарушенного равновесия нолимер мономер при высоких температурах. [c.87]

Кроме вакуумной обработки с целью демономеризации расплава поликапроамида, в промышленности используется процесс обработки расплава перегретым водяным паром [21]. [c.88]

Машина для формования нитей с централизованной раздачей расплава работает только в составе агрегатов (поточных линий), где аппараты непрерывного полиамидирования капролактама и демономеризации расплава поликапроамида обеспечивают получение поликапроамида с относительной вязкостью 3,0 и содержанием низкомолекулярных соединений 3—3,2%. Формирование нитей является завершающей операцией в работе такой непрерывной технологической линии. Следует подчеркнуть, что параметры последующего вытягивания нитей взаимосвязаны с условиями их формования. Поэтому все технологические операции, начиная от полиамидирования капролактама и кончая вытягиванием нити после формования, представляют собой единый технологический процесс, параметры которого должны строго выдерживаться. [c.177]

Количестао НМС, удаляемое при демономеризации расплава поликапроамида (9% от массы полимера), [c.89]

Рис. 3.21. Изменение содержания низкомолекулярных соединений (1, 2, 3) в поликапроамиде, его удельной вязкости , 2, 3 ), содержания концевых амипогрупп (/", 2", 3") в зависимости от продолжительности демономеризации при различном остаточном вакууме. (Соотношение площади раздела фаз к массе полиамида Р1Р=Ь, 85 температура процесса 260 °С) .

Справочник химика 21

Химия и химическая технология