Волокно поликапроамидное

КАПРОН, см. Поли-е-капроамид, Поликапроамидное волокно. [c.241]

Каприловый спирт 406 Каприновая кислота 241 Каприновый альдегид 150 -Капролактам 241 -Капролактон 241 Капрон, см. Поли-Е-капроамид, Поликапроамидное волокно Капроновая кислота 241 Капроновый альдегид 122 Капсаицин 241 [c.753]

Рис. 87. Зависимость разрывной прочности поликапроамидного волокна от длительности нагревания на воздухе при разных температурах

Кривые, приведенные на рис. 87, показывают [26], что в результате восьмидневного нагревания на воздухе при 80, 100, 120, 140 и 160° С поликапроамидное волокно теряет соответственно О, 14,5, 50,8, 76 и 89,3% первоначальной прочности. [c.208]

Изменение физико-механических свойств поликапроамидного волокна после старения на воздухе [c.160]

Поэтому высказываемые предположения о том, что уже в ближайшем будущем непрерывная полимеризация капролактама с последующим формованием волокна непосредственно из полученного расплава будет широко использована в промышленности для получения поликапроамидного шелка, достаточно обоснованы, получение же штапельного волокна из поликапроамида по этому способу уже осуществлено в промышленных условиях. [c.96]

Установлено, что при выборе способа получения поликапроамидного шелка предпочтение отдают технологическим схемам, исключающим удаление лактама под вакуумом. Поэтому с точки зрения экономики производства, а также упрощения обслуживания установки нри получении штапельного волокна необходимо выяснить, компенсируются ли затраты на установку для вакуумирования расплава улучшением качества сформованного штапельного волокна. [c.170]

При получении поликапроамидного штапельного волокна из крошки на прядильной машине с плавильной решеткой вполне возможно заменить применяемый в качестве защитного газа сравнительно дорогостоящий очищенный азот водяным паром. Это позволяет регулировать равномерность расплава перед формованием волокна, изменяя содержание воды в расплаве. Расплав полиамида перед формованием волокна выдерживают в атмосфере водяного пара, в результате чего достигается определенное содержание воды в расплаве [61, 69]. Однако использование при формовании штапельного волокна прядильных головок, обогреваемых паром, значительно менее целесообразно, чем непосредственное формование волокна из полученного расплава (подробное описание таких головок см. ниже, часть II, раздел 2.1.2.1). [c.172]

Как правило, тонкое регулирование содержания водяных паров в расплаве непосредственно перед формованием при непрерывном способе получения поликапроамидного штапельного волокна не применяется. Однако и при осуществлении полимеризации в трубе НП можно регулировать содержание воды в расплаве, если использовать принцип предварительной полимеризации. Грубое регулирование содержания воды целесообразно проводить путем изменения соотношения между объемами, в которых проводят предварительную полимеризацию и основной процесс, а более тонкое — изменением температуры на стадии предварительной полимеризации. Исследования, проведенные на промышленной установке, дали следующее содержание влаги в расплаве (отбор проб на глубине около 6 л в двух трубах НП различного типа) ) [c.173]

Повышение устойчивости полиамидов к действию света первоначально имело значение в производстве полиамидного шелка. Однако с увеличением использования поликапроамидного и вообще полиамидного штапельного волокна в чистом виде соответствующая обработка расплава или готового волокна становится необходимой. Таким образом, методы повышения устойчивости волокна к действию света приобретают интерес и с точки зрения использования их в производстве штапельного волокна. [c.222]

В дальнейшем изложении, так же как это видно и из материала предыдущих разделов, будет показано, что зависящее от температуры равновесие поликапроамид олигомеры и образование низкомолекулярных примесей играют существенную роль в технологии производства поликапроамидного волокна. Поэтому сравнительно подробное рассмотрение этого вопроса представляется вполне оправданным. [c.235]

В первые годы промышленного производства поликапроамидного шелка (1939—1943 гг.) удаление низкомолекулярных соединений из полимера осуществлялось путем создания вакуума в автоклаве. Было показано, что вакуумированием расплава в автоклаве можно в значительной степени — в зависимости от глубины применяемого вакуума — удалить из расплава непрореагировавший мономер. Такое вакуумирование снижает остаточное содержание низкомолекулярных соединений до 3—5%. Этот способ применяли в промышленном масштабе главным образом при литье профилированной ленты [145, 146]. При этом исключается экстракция поликапроамидной крошки, а процесс формования волокна из про- [c.237]

Точные данные о содержании экстрагируемых веществ имеют существенное значение для производства поликапроамидного шелка, поскольку наличие этих веществ оказывает непосредственное влияние на процесс формования волокна (прежде всего на температуру формования) и процесс холодного вытягивания. Кроме того, определение содержания низкомолекулярных веществ служит методом контроля процесса экстракции крошки во время полимеризации. [c.265]

Разрывная прочность шерстяного волокна составляет 9— 18 разр. км, а хлопкового — 27—44 разр. км. Из сопоставления приведенных данных можно сделать вывод, что введение в смеску с природными волокнами поликапроамидного штапельного волокна с разрывной длиной 30—40 разр. км при смеске с шерстью улучшает, а при смеске с хлопком не ухудшает прочностных показателей пряжи. [c.639]

Стивек и Пиклер [297] разработали биамперометрический метод определения пероксидных групп в поликапроамидных волокнах. Полярографическое определение степени окисления поликапроамида описано в [298]. [c.198]

Эффект упрочнения в процессе ориентации широко используется для повышения прочности волокон. На рис. 146 приведена зависимость прочности от степени ориентации поликапроамидного волокна. Степень ориентации волокна принято выражать как соз 0,. где 0 — угол ориентации волокна. В предельно ориентированно. волокне, т. е. волокне, в котором все макромолекулы и элементы надмолекулярной структуры расположены параллельно оси волокна, соз2 0 = 1. Как видно из рис. 146, малые вытяжки (соз 0 0,6) практически не влияют на прочность волокна, но начиная с определенной величины вытяжки (со5 0 0,6) прочность волокна резко возрастает. [c.235]

П о л и к а п р о а м и д н ы е волокна. В литературе достаточно подробно рассмотрено поведение различных видов химических волокон и материалов на их основе, находящихся в тканях живого организма. Химические волокна могут быть расположены в следующий ряд в порядке понижения их способности к разрушению в тканях живого организма [194—197] поликапроамидное > Н> полиэфирное > карбоцепные (полиакрилонитриловое, политетра-фторэтиленовое, полиолефиновые и другие). [c.93]

Характерной тенденцией развития производства хилшческих волокон в послевоенные годы явилось непрерывное увеличение удельного веса синтетических волокон в общем объеме производства химических волокон. Синтетические волокна обладают рядом ценных свойств, которых не имеют искусственные волокна (высокая прочность, термо-, свето- Р1 кис-лотостойкость, низкая тепло- и электропроводность и др.), благодаря чему эти волокна в основном нашли свое применение для технических целей, а также для изготовления товаров широкого потребления. Следует отметить, что исследования по синтетическим волокнам, в частности но синтезу капролактама и ноликапроамида, проводились в МХТИ им. Д. И. Менделеева совместно с ИИИВом еще в годы войны. Эти работы обеспечили успешное освоение производства поликапроамидного волокна капрон в первые послевоенные годы. [c.297]

Введение в макромолекулу полимера химически присоединенного антистатика — наиболее перспективный путь к улучшению потребительских свойств синтетических волокон вообще и полиамидных в частности. В работе [169] исследована химическая модификация поликапроамидного (ПКА) волокна — присоединение к макромолекулам полиамида четвертичных солей поли-2-метил-5-винилпиридина (ПМВП). Модифицированные ПКА волокна содержали четвертичные соли ПМВП в различ-128 [c.128]

Оборудование для в>ыра-ботки поликапроамидных волокон Машины для выработка поликапроамидной текстильной нити Машины для выработки поликапроамидной иитн технического назначения Агрегаты и поточные линии для выработ1Ш по-ликапроамидного штапельного волокна Машины для выработки поликапроамидного штапельного волокна Оборудование для выработки жилки из синтетических материалов [c.441]

В работе Ф. и Г. Фурне [61] приведена диаграмма, показывающая, что при необходимости достижения большой производительности аппарата, как, например, при получении поликапроамидного штапельного волокна, глубина вакуума должна быть достаточно велика, чтобы обеспечить получение в сравнительно короткое время расплава с остаточным содержанием мономера ниже 2% (рис. 52). Согласно приведенным кривым, остаточное давление практически должно составлять 50—0,01 мм рт. ст. [c.162]

Аналогичная проблема, относящаяся к полимерам, получаемым быстрой полимеризацией в присутствии щелочных катализаторов, которая делает эти полимеры, по мнению Гриля [158], непригодными для формования волокна, рассматривается в работе Сондерса [161]. Снижение вязкости расплава обычно продолжается, как показал Гриль, сравнительно длительное время, до тех пор пока не будет достигнуто стабильное молекулярновесовое распределение, соответствующее состоянию равновесия при полимеризации капролактама в присутствии воды (см. часть II, раздел 1.6.3). В связи с этим исчезают преимущества, обусловливаемые быстрым протеканием процесса полимеризации. Сондерс, однако, указывает, что этот недостаток может быть в значительной степени устранен, если проводить быструю полимеризацию, как обычно, в присутствии NaOH или ЫагСОз, а на второй стадии процесса к образующемуся полимеру добавлять небольшие количества реагента, ускоряющего гидролиз или обмен между поликапроамидными звеньями и тем самым перераспределение между отдельными макромолекулами поликапроамида. В качестве таких реагентов могут быть использованы вода, соль АГ, аминокапроновая и уксусная кислоты и др. По данным автора, этот метод позволяет в течение 2—3 час получить поликапроамид, пригодный для формования. [c.244]

В последнее время все больший интерес вызывает непрерывный процесс формования поликапроамидной нити с проведением полимеризации в трубе НП [14—16, 51], хотя имеется и противоположное мнение [13]. Этот способ, который в последние годы был разработан на опытной установке дедеронового производства завода Агфа фильмфабрик Вольфен применительно к условиям крупного производства, будет описан в отдельной главе наряду с чехословацким способом [14—16] производства волокна силон, известным уже давно и применяемым в промышленном масштабе. Можно считать, что метод непрерывной полимеризации и формования поликапроамидного шелка в будущем найдет применение наряду с формованием на машинах с плавильными решетками. [c.301]

Оптимальная температура формования зависит от различных факторов. Определенную роль играет — кроме температуры плавления полиамида, применяемого для формования волокна,— степень полимеризации, подача насосика, а при формовании волокна дедерон ) также и остаточное содержание водорастворимых соединений в поликапроамидной крошке. Формование дедеронового шелка, предназначенного для изготовления текстильных изделий, обычно проводят при температуре на прядильной головке 265—285° (в зависимости от степени полимеризации поликапроамида). Йентген [5] приводит, например, следующие температуры формования 266— 268° при вязкости расплава 400—450 пз и 288—299° при вязкости [c.320]

При формовании волокна найлон применяется шахта с увлажнением паром [7, 8, 18]. Поскольку полиамидные струйки, вытекающие из фильеры, совершенно не содержат влаги, поглощение влаги образующейся нитью происходит очень быстро. Для того чтобы точно регулировать количество поглощаемой влаги, шелк из полигексаметиленадипамида после обдувки его воздухом пропускают через прядильную шахту, в которую сверху вниз подают водяной пар или влажный воздух с температурой 65° и относительной влажностью не менее 90%. При формовании поликапроамидного волокна применение шахты с увлажнением не оправдало себя, так как свежесформовапный шелк, по-видимому, из-за содержания в нем низкомолекулярных фракций становится слегка липким вследствие этого инти легко прилипают к узкому входному отверстию и к стенкам паровой шахты. Увлажнение поликапроамидного шелка проводят поэтому на уже упоминавшихся шайбах, на которых осуществляется увлажнение и препарация волокна (рис. 120 и 126) (см. также часть II, раздел 2.1.2.4). Этот способ увлажнения может быть применен также при формовании волокна типа найлон, при этом не наблюдается значительных различий в качестве сформованного волокна по сравнению с формованием с применением паровой шахты. [c.336]

Непосредственно за увлажнением полиамидного шелка, осуществляемым в паровой шахте или на диске, следует препарация формуемой нити. Пучок нитей в большинстве случаев покрывается масляной пленкой с целью придания им гладкости, необходимой для последующих операций вытягивания и кручения. Кроме того, препарация волокна имеет целью подклеить все элементарные волоконца свежесформованного пучка в одну общую нить. Препарационные реагенты можно наносить на волокно в виде водной эмульсии или раствора в тяжелом бензине. При препарации шелка типа найлон после прохождения нитью паровой шахты обычно применяют обработку водной эмульсией, в то время как для поликапроамидного шелка высоких номеров после увлажнения наносят препарирующий реагент, как правило, в виде раствора в тяжелом бензине. При формовании волокон более низких номеров (например, для [c.338]

После технического освоения способа непрерывной полимеризации этот принцип, как уже упоминалось, был использован в основном при получении поликапроамидного штапельного волокна, в то время как формование дедеронового шелка, как правило, осуществляется на машинах с плавильными решетками. [c.351]

В этой связи интересно отметить, что дальнейшая последовательная разработка способа непрерывной полимеризации и формования волокна, а именно формование и вытягивание волокна, осуществляемые в одну технологическую операцию, была осуществлена в промышленном масштабе в Чехословацкой Социалистической Республике [16]. Способ получения поликапроамидного волокна, разработанный в ЧССР, отличается от способа, принятого на заводе в Вольфене, прежде всего тем, что на каждом прядильном месте установлена отдельная труба НП и процесс формования совмещен с последующим вытягиванием волокна (см. также [19, 63]). [c.352]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология