Помол замкнутым циклом

Помол замкнутым циклом [c.257]

Рис. 71. Схема помола замкнутым циклом

Работа мельницы по замкнутому циклу обеспечивает получение материала постоянного качества. В нем отсутствуют крупные зерна, что неизбежно при открытом цикле помола. Замкнутый цикл способствует повышению производительности мельницы, так как из нее удаляются мельчайшие частицы, которые в противном случае, налипая на мелющие тела, умень- [c.99]

Значительным достижением в размольной технике является переход к помолу в замкнутом цикле установки обычно работают с применением горячего воздуха или инертных газов. В США разработано несколько стандартных вариантов таких измельчителей применительно к различным отраслям. Измельчение осуществляется обычно двояко по сухому способу и мокрому (рис. 12). При сухом измельчении оптимальная скорость вращения составляет обычно 65—70% от критической скорости, при мокром — 75—80%) Метод мокрого измельчения обеспечивает более тонкий помол продукта, поэтому ему отдают предпочтение в случаях, когда его применение допустимо технологическими требованиями. При сухом измельчении потребление электроэнергии обычно в 1,33 раза больше, чем при мокром. [c.26]

Рассмотренные промышленные схемы измельчения материалов показывают, что в зависимости от требуемой степени измельчения, тонины помола конечного продукта и применяемого измельчающего оборудования процесс измельчения можно осуществлять в одну или несколько ступеней. Каждая ступень состоит из измельчителя, классификатора (грохота, сепаратора), питающего и транспортирующего устройств. Процесс измельчения осуществляют в открытом цикле, когда материал после измельчителя не возвращается в него, или в замкнутом цикле с классификатором. В этом случае в классификаторе из измельченного материала отбирается целевая фракция, а более крупные частицы возвращают в измельчитель на доизмельчение. [c.21]

В рассмотренной схеме измельчитель работает в замкнутом цикле с сепаратором. При работе по такой схеме достигается высокая тонина помола при интенсивной циркуляции материала. Иногда эта циркуляция достигает десятикратной производительности установки. [c.225]

В хим, пром-сти отстойники применяют для отделения значит, части жидкой фазы суспензий перед фильтрацией, для промывки осадков методом декантации, улавливания из сточных вод ценных или вредных продуктов, для разделения по крупности зерен твердой фазы суспензий при мокром помоле и замкнутом цикле, для отделения примесей или крупных зерен при отмучивании дисперсных систем. [c.415]

Основное применение находят при помоле глинозема, диатомита и др. Производительность мельниц непрерывного действия — до 150 кг/ч. При сухом способе помола измельченный материал выводится из барабана потоком воздуха, поступающим со стороны питающей цапфы. Мельница работает в замкнутом цикле с сепаратором, в котором происходит разделение зерен на классы. Грубые классы зерен возвращаются в мельницу, а тонкие выносятся в циклон, где отделяются от воздуха. [c.216]

Дисковый истиратель (рис. 27-3), а также мокрый помол в шаровой мельнице в замкнутом цикле со спиральным классификатором используют для демонстрации процесса измельчения. [c.220]

Поскольку производительность мельницы пропорциональна ее диаметру в степени 2,5—2,6 и длине в степени 1, а прирост уд ельной поверхности с длиной мельницы связан линейно, длина мельницы должна быть минимальной и определяться необходимым временем пребывания в ней материала, обеспечивающим нужную тонкость помола. При замкнутом цикле измельчения время пребывания материала в мельнице связано также со степенью циркуляции. Поэтому для открытого цикла проектируют мельницы 1=10—15 м, для закрытого — более короткие. Время пребывания измельчаемого материала в трубной мельнице можно оценить по его скорости продвижения по мельнице, обычно близкой к 0,5—0,8 м/мин. Так, в мельнице 0 = 3,0 м и =14 м при измельчении клинкера эта скорость равна 0,8 м/мии. Таким образом, измельченный материал при открытом цикле находится в мельнице 15—20 мин. [c.314]

Важным параметром мельниц, работающих в установках замкнутого цикла, является отношение длины мельницы к ее диаметру L/D. Величина LID связана с циркуляционной нагрузкой и, следовательно, компоновкой установки в целом. При L/D=2—2,5 для обеспечения заданной тонкости приходится использовать высокую циркуляционную нагрузку — 300—600%. При получении повышенной тонкости помола применяют мельницы с L D = 3—3,5, что позволяет заметно уменьшить циркуляционную нагрузку до 150—200% и снизить нагрузку на транспортные устройства. По данным НИИЦемента, по эффективности измельчения (5/5уд, кВт-ч/см ) в схемах замкнутого цикла наиболее экономичным при размоле до уд = 350 м /кг является использование мельниц с соотношением LID=4. [c.323]

Для процессов дробления и помола в промышленность должны быть внедрены новые более современные конструкции дробилок ударно-отражательного действия сепараторные мельницы для одновременной сушки и помола сырья мельницы, работающие по открытому и замкнутому циклу производительностью, в два раза превышающей производительность ныне применяемых мельниц, весовые дозаторы, обеспыливающие аппараты и др. Для доставки сырья с карьера на завод намечено широкое применение ленточных транспортеров или гидротранспорта вместо рельсового транспорта. [c.13]

Помол романцемента осуществляется по двум схемам без рассева измельченного материала (открытый цикл) и с рассевом (замкнутый цикл). При схеме рассева крупные фракции отделяются и подвергаются вторичному измельчению. Качество продукции в этом случае выше возрастает и производительность помольных аппаратов. [c.113]

Помол сырьевых материалов может осуществляться в мельницах, работающих по открытому или замкнутому циклам. [c.157]

Как показали результаты испытаний, применение схем помола сырья в замкнутом цикле с вибрационными грохотами повышает производительность сырьевых мельниц, снижает удельный расход электроэнергии на 1 т цемента. Введение в схему размола виброгрохотов не требует установки сгустителей. [c.165]

Использование замкнутого цикла помола в коротких шаровых мельницах с классификаторами позволяет повысить производительность всей помольной установки. Удельный расход электроэнергии составляет 14—15 квт-час. [c.166]

При сухом помоле центральную разгрузку осуществляют пневматическим способом в замкнутом цикле с воздушным сепаратором. Например, при помоле фосфоритной руды (рнс. 6.26) предварительно измельченная руда из бункера 3 питателем 2 подается в шаровой измельчитель 1 сухого помола. В измельчитель по трубе от вентилятора 10 подается воздух, который через цапфу барабана выносит частицы измельченной форсфоритпой руды в сепаратор 5. В последнем отделяются более крупные частицы н но трубе 4 возвращаются в измельчитель на повторный помол, а мелкие частицы с газовым потоком направляются в циклон 7. Очищенный воздух засасывается вентилятором и частично возвращается в цикл, а товарная фракция пшеком 8 направляется в приемник продукта 9. Часть воздуха после очистки в рукавном фильтре 6 выпускается в атмосферу. [c.186]

Вибрационные мельницы используют для сухого и мокрого помола, причем в последнем случае степень заполнения корпуса не превышает 0,75. Мельницы работают периодическим и непрерывным способом, непрерывнодействующие вибрационные мельницы работают в замкнутом цикле с воздушным сепаратором. [c.78]

Сульфатная схема. Для приготовления шихты концентрат сподумена (4—6% Ь1зО) смешивают с техническим K2SO4 в отношении 1 (0,6 1,0), уточняемом составом исходного сырья. Смешение может совмещаться с мокрым измельчением (до 0,8 мм более тонкий помол не вызывается необходимостью) при использовании оборотных промывных растворов. Измельчают в шаровых мельницах, работающих в замкнутом цикле с классификатором. После фильтрования слива классификатора шихта поступает на спекание. Спекают во вращающихся печах с внутренним обогревом, работающих на газе или жидком топ- [c.53]

Наилучшие показатели по качеству продукта, производительности измельчителя и энергетич. затратам достигаются в случае И.взамкнутом цикле с непрерывным отбором тонкой фракции. Тонкое дробление (или помол) производят, как правило, в замкнутом цикле И.-классификация . В нем материал с размерами кусков больше допустимого предела многократно возвращается в машину на доизмель-чение, а целевая фракция отбирается в результате послед, классификации с помощью 1) грохотов (см. Грохочение) при дроблении, 2) гидравлических (см. Классификация гидравлическая) либо воздушных (см. Сепарация воздушная) сепараторов соотв. при сухом и мокром помоле. При содержании в исходном материале не менее 30-40% требуемого тонкого продукта И. в открытом или замкнутом цикле проводят с предварит, классификацией сырья. При высокой степени И. резко возрастает расход энергии. С целью его снижения процесс осуществляют в неск. стадий (обычно в две, реже в три), направляя материал в установленные последовательно дробилки или мельтшы для грубого, среднего и тонкого И. [c.180]

Руду дробят до частиц размером 10 мм в молотковых дробилках. Мокрое измельчение руды до частиц размером 0,5 ым осуществляют в стержневых мельницах, работающих в замкнутом цикле с гидроциклинами. Для обеспечения требуемой тонины помола в мелышце соблюдают соотношение ж т = 0,9—Ь Готовая суспензия поступает в механические флотационные машины осноЕкрй флотации. Сюда же перед флотацией подают водный 3%-иый раствор кремневой кислоты и водный 0,25%-ный раствор полиакриламида для депрессии глинистых шламов. В качестве собирателей пенообразователей используют жирные кислоты С —Сэ. Для достижения pH суспензии в пределах 6,5—7,0 добавляют 10%-ный раствор NaOH. [c.303]

Для приготовления шихты концентрат сподумена (4—6% LijO) смешивают с техническим сульфатом калия в соотношений 1 (0,6—1,0), зависящем от состава исходного сырья. Смешение может совмещаться с мокрым измельчением (до 0,8 мм более тонкий помол не вызывается необходимостью) при использовании оборотных промывных растворов. Измельчение проводится в шаро- вых мельницах, работающих в замкнутом цикле с классификато" ром. После фильтрования слива классификатора шихта поступает на спекание во вращающиеся печи с внутренним обогревом, работающие на газе или жидком топливе. Температура в зависимости от состава шихты и качества содержащегося в ней сподумена меняется в пределах 950—1150°С (обычно 1050—1100°С), продолжи- тельность спекания — от 0,5 до 2 ч. [c.257]

На комбинате в отделение переработки поступает отсепарированный кусковый шлак размером 150-200 мм. Первичная его дезинтеграция осуществляется в шаровой мельнице. Полученная фракция 25 мм отделяется и тарельчатым питателем подается в- мельницу тонкого помола, работающую в замкнутом цикле с воздушным сепаратором. Частицы крупностью менее 2 мм попадают в циклон, из которого подаются в силосный склад, а из него — в бункера упаковочных машин. Коэффициент замены шлаком суперфосфата равен 0,80. [c.186]

Опыт эксплуатации на многих предприятиях (Ков-дорский ГОК, Михайловский ГОК, Учалинский ГОК, комбинат Апатит , ГМК Печенганикель , Алмалык-ский ГМК (Узбекистан), СП Эрдэнэт (Монголия)) позволил установить, что применение новых конструкций дробилок и модернизация технологий дробления позволяют увеличить производительность по переработке руды на 12-15 % или использовать образующийся резерв мощности в циклах измельчения для более тонкого помола руды с последующим повышением качества концентрата. При этом крупность дробленой руды перед измельчением может быть снижена до 16-18 мм, а в замкнутом цикле мелкого дробления — до 12 мм. [c.747]

Свойства отдельных классов крупности угольных шихт во многом определяют условия получения из них качественного кокса. В углях и шихтах, измельченных в одноразовом открытом цикле (схемы ДШ, ДК, ГДК и ДЦК), наблюдаются определенные тенденции распределения угольного материала по крупности. Наиболее зольными, как правило, являются относительно крупные классы. Содержание витринита чаще всего уменьшается от мелких классов к крупным, соответственно этому изменяются показатели спекаемости. При повышении помола зольность крупных классов увеличивается. Однако применение схем избирательного дробления, особенно с замкнутыми циклами при тонком измельченш выделяемого слабоспекающегося материала, позволяет выровнять свойства классов, снизить [c.469]

Мокрый помол в шаровой мельнице (рис. 27-4) в замкнутом цикле со спиральным классификатором осуществляют следующим образом сухой исходный материал загружают в бункер 1, находящийся над шаровой мельницей. Из бункера I материал через тарельчатый питатель 2 поступает в кожух улитки 3. Из кожуха материал непрерывно черпается улиткой шаровой мельницы 4. Из последней измельченный материал поступает в сггиральный классификатор 5, из которого водная суспензия с тонким продуктом переливается в бак 6, а грубая — спиральными витками поднимается из классификатора вверх и подается обратно в кожух улитки. [c.220]

При двухстадийной схеме на первой стадии осуществляют тонкое дробление, а на второй — тонкое измельчение в коротких трубных мельницах = 6—8 м. На первой стадии устанавливают стержневую мельницу и подают в нее глиняный шлам, кусковой известняк и воду. Мельница, выдает продукт размером 0,5—1,5 мм, не содержащий мелких фракций. Стержневые мельницы выдают шлам хорошей текучести, поэтому они работают как переливные. Они имеют высокую производительность и способны работать в паре с трубными высокопроизводительными мельницами большого диаметра. Выпускают стержнев )1е мельницы D до 4 м, загружаемые стержнями d АО 120 мм. В последнее время для тонкого дробления стали применять мельницы самоизмельчения, приспособленные для мокрого способа производства. Такие мельницы работают либо в открытом цикле с последующим доизмельчением в мельнице тонкого помола, либо в замкнутом цикле с грохотом. Выбор схемы определяется свойствами сырья. [c.165]

Производительность трубных шаровых мельниц зависит от типа и конструкции мельницы, крупности исходного и конечного продукта, размолоспособности материалов, формы футеровки, степени заполнения мельницы дробящей средой (шарами и цилпебсом), крупности, формы и твердости мелющих тел, числа оборотов мельницы, эффективности работы классифицирующего устройства (при замкнутом цикле), установки междукамерных перегородок и конструкции решеток в них, состояния аспирационной (отсасывающей) системы и обеспыливающей установки, применения интенсификаторов помола и т. д. [c.159]

Необходимо отметить, что при помоле сырья в замкнутом цикле получается более равномерный зерновой состав сырьевой смеси. В свою очередь, равномерный зерновой состав сырьевой смеси и отсутствие крупных фракций улучшает процесс обжига, уменьшает кольцеобразование в печах. Клинкер в этом случае [c.166]

На рис. 42 представлена схема работы мельницы для одновременной сушки и помола угля. Так как помол и сушка сырья замкнутым циклом в шаровых сепараторных мельницах имеют значительные преимущества, этот тип мельницы рекомендуется и для помола сырья сухим способом. Гипроцемент предлагает применять двухкамерные сепараторные мельницы размером 3,2 х 3,5 м и производительностью 45—50 т1час. [c.188]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология