Виды шаровых мельниц

Барабан имеет пять отделений, разделенных перегородками (6), со специальными прорезями. В отсеках (3) размещены стальные шары (диаметром 34, 40 и 50 мм), которые позволяют интенсивно смешивать уголь с затирочным маслом. Отсеки (4) загружены стальными цилиндрами диаметром 18 мм и длиной 20 мм. Вся эта масса размещена в пяти отделениях (см. разрез рис. 1.47), образованных перегородками (6), расположенными в виде пятиконечной звезды. Средний отсек (5) имеет штуцер для отбора готовой пасты, которую собирают в емкость, расположенную под мельницей. Емкость снабжена паровым обогревом и мешалкой. Температура пасты поддерживается 100°С. Производительность мельницы по пасте составляет 55-60 м /ч, по каменному и бурому углю - соответственно 20-25 и 40 т/ч. Продолжительность помола составляет в среднем 40 мин. [c.138]

Механика дробящей загрузки. Режим работы шаровой мельницы определяется частотой вращения барабана (рис. 8.4.1.2). При некоторой скорости движения шара любого слоя по круговой траектории в точке Л (рис. 8.4.5.5) сила тяжести С может быть уравновешена силой трения Т (определяемой в том числе и сопротивлением последующего ряда шаров) и центробежной силой С. Уравнение движения тела массой т записывается в виде [c.784]

Состав мелющих тел и их масса влияют на оптимальную циркулирующую нафузку, пропускную способность мельницы и эффективность измельчения. Для выбора шара (стержня) наибольшего диаметра в первоначальной загрузке и при догрузке используется ряд эмпирических формул вида [c.786]

Барабанные мельницы — это машины, в которых реализуются процессы как грубого, так и тонкого измельчения в многотоннажных производствах. Рабочие элементы этих мельниц — мелющие тела в виде шаров и цилиндров из стали, керамики, фарфора (иногда применяется морская галька). [c.759]

Центробежная шаровая мельница (рис. 68) используется для особо тонкого измельчения (до 0,001 мм) без потерь вещества бывает в виде сдвоенных мельниц с ковшами вместимостью 50, 250 и 500 мл. Истирающими рабочими элементами являются шары из [c.70]

Кольцевые мельницы. Измельчение материала в кольцевых мельницах происходит между кольцом и роликами или шарами раздавливанием и истиранием. Ролики (шары) прижимаются к кольцу центробежной силой или пружинами. Различают следующие виды кольцевых мельниц маятниковые, вальцово-пружинные, центробежно-шаровые, пружинные с вертикально вращающимся кольцом. [c.426]

В зависимости от вида мелющих тел различают мельницы шаровые, стержневые, галечные, рудногалечные, полусамоизмельчения (с небольшой добавкой шаров) и самоизмельчения [49-51]. Последние типы мельниц стали применять на крупнотоннажных обогатительных фабриках. У шаровых мельниц в качестве мелющих тел используют стальные или чугунные шары, у стержневых — стальные стержни, у галечных — кремневую гальку или руду, у мельниц самоизмельчения — крупные куски измельчаемой руды. [c.775]

Необходимость догрузки в мельницу шаров разного размера можно подтвердить также следующими соображениями. Измельчение руды в мельнице осуществляется как ударами шаров, так и раздавливанием и истиранием ее между шарами и между шаром и футеровкой. Чем больше контактов в единицу времени, тем эффективнее происходит процесс измельчения. Надо иметь в виду, что масса шара диаметром 100 мм составляет [c.788]

Измельченный таким образом сплав должен иметь следующий ситовой состав I фракция — не более 5% зерен размером 0,5—0,25 мм II фракция — не менее 80% зерен размером 0,25—0,075 мм III фракция — не более 15% зерен размером до 0,075 мм. При большем количестве зерен III фракции (т. е. мелких) снижаются выходы продуктов, так как с газовым потоком алкилхлорида (или арилхлорида) в процессе синтеза уносится большое количество сплава в виде пыли, а это снижает производительность реактора и уменьшает съем диалкил-(диарил)дихлорсилана. Большое количество зерен III фракции может получиться в результате завышенной загрузки шаров в мельницу 5 или из-за того, что просвет сетки в барабане мельницы не оптимальный. [c.42]

Кольцевые мельницы. В машинах этого типа материал измельчается раздавливанием и истиранием роликами или шарами, перемещающимися по поверхности вкладыша, выполненного в виде кольца. В зависимости от характера усилия, при помощи которого ролики или шары прижимаются к вкладышу, кольцевые мельницы подразделяются на центробежные и пружинные. В первых шары (валики) прижимаются под действием центробежной силы, во вторых — пружинами. Схемы кольцевых мельниц представлены на рис. XIX-12. [c.491]

Каждая партия прокаленных осадков в количестве 4,2 кг подвергалась размолу в шаровой мельнице объемом 45 л. Мелющими телами служили стальные шары 6 штук диаметром 90 мм и 6 штук диаметром 60 мм. Размол производился в течение 3 ч с периодическим отбором проб. Отобранные пробы в сухом виде просеивались сквозь сито № 0175. Результаты представлены в табл. 57. [c.196]

Для определения вида дисперсной характеристики шаровой зафузки при разных способах питания мельницы шарами необходимо знать закономерности изнашивания шаров. [c.786]

Шаровые мельницы — наиболее распространенные машины из всех известных для тонкого измельчения. На них можно проводить помол не только сухих материалов, но и суспензий. В шаровых мельницах материал подвергается многократному воздействию мелющих тел (стальные, чугунные, фарфоровые,, керамические шары) при вращении пустотелого барабана, частично заполненного материалом, подлежащим помолу, и мелющими телами. Вследствие простоты замены мелющих тел при их износе на шаровых мельницах можно использовать очень твердые и абразивные материалы. В катализаторных производствах мельницы применяют для тонкого измельчения материалов первой группы, для тонкой дезагрегации материалов третьей группы в. виде водных суспензий. [c.215]

Конкретное значение ф в формулах (8.4.5.1) и (8.4.5.4) зависит от типа мельницы, вида футеровки, схемы измельчения. Мельницы с разгрузкой через решетку могут работать при ф 0,5, так как решетка не позволяет шарам покидать мельницу. Для мельниц сливного типа ф определяется опасностью выхода шаров из барабана и составляет ф < 0,45. Стержневые мельницы ограничены величиной ф = 0,35+0,4, так как при подаче исходного питания суммарное заполнение (стержни + руда) увеличивается до 40-50 %. Фактическое заполнение может быть оценено при остановленной мельнице по формуле [c.784]

Каменное литье. Из группы плавленых материалов применяется каменное литье (из диабаза, базальта) в виде плиток для футеровки (ТУ 21—02—331—68), фасонных изделий (патрубки, диффузоры, шары для мельниц), труб и желобов [106], изредка более сложного оборудования, например, абсорбционной колонны [107]. [c.235]

Как видим, размер и амплитуда мелющих тел вибрационной мельницы невелики, поэтому сила удара шара также мала, но так как число колебаний и количество шаров в мельнице больше, то частота ударов получается громадной, благодаря чему создается режим усталостного разрушения измельчаемого материала. Считают, что наиболее эффективная работа вибромельниц будет при величине частиц исходного материала 1—2 мм и конечного продукта 85— 5 мк при сухом помоле и 5—0,1 мк — при мокром помоле. [c.431]

Превращения, индуцированные механически. Кристаллографические превращения можно вызвать также с помощью механических воздействий (трение, измельчение, деформация ударом), причем фазы в общем случае содержат высокие концентрации дефектов решетки (в пределе возможна даже аморфизация). При механических воздействиях наряду с фазовыми превращениями со смещением происходят также реконструктивные изменения. Образующиеся модификации сильно зависят от вида механического воздействия, например, от того, действуют ли только нормальные силы или еще приложены дополнительные сдвиговые усилия. Большую роль играют продолжительность деформации (например, длительность размола в мельнице), скорость обработки (например, частота ударов мельничных шаров) и другие факторы. Так как образование новой фазы тесно связано с проблемой образования зародыша (см. 13.2), большое значение имеет фактор времени. В табл. 9.5 приведены [c.181]

Общие данные о трубчатых мельницах с шарами из твердой стали для измельчения в сухом виде [c.480]

Коэффициент агломерации А нельзя определить непосредственно, так как практически невозможно произвести агломерацию без разрушения. Кроме того, коэффициент А зависит от вида материала и энергии, переданной разрушаемому материалу в момент удара. В связи с этим надо учитывать размер шаров От, их удельный вес и диаметр мельницы > . [c.309]

На рис. 126 показаны разрез и общий вид двухкамерной барабанной мельницы, применяемой в химической промышленпости для измельчения угля, графита, доломита, клинкеров, шлака, известняка, базальта и других материалов. В первую (по ходу сырья) камеру загружают стальные шары соответствующего диаметра, а во вторую — стальные цилиндры, называемые цильбеп-сами. Через отверстия в диафрагме 5 проходит только измельченный материал, а шары и крупные куски остаются. Разгрузочная решетка 6 также имеет отверстия, пропускающие окончательно размолотый материал и не пропускающие цидьбепсы.. Загрузка и выгрузка мелющих тел осуществляются через люки 4, а подача сырья и вывод измельченного материала — через полые цапфы торцовых крышек 1 ш 8. [c.169]

Кольцевые мельницы. В машинах этого типа материал измельчается раздавливанием и истиранием его роликами или шарами, пере-мeп aюп имн я по поверхности вкладыша, виполпяемого в виде [c.420]

Барабанные мельницы — это машины, в которых материал измельчается внутри враидающегося корпуса (барабана) под воздействием мелющих тел нли самоизмельчением. Мелющими телами служат металлические шары или стержни, окатанная галька. В зависимости от вида этих тел различают шаровые, стержневые, галечные мельницы, и мельницы само-измельчения. При вращении барабана мелющие тела увлекаются под действием центробежной силы и силы трения вместе с поверхностью стенок на определенную высоту, а затем свободно падают и измельчают материал ударом, раздавливанием и истиранием. Помимо этого материал измельчается между мелющими телами, а также между этими телами и внутренней поверхностью мельницы. [c.693]

Дробление и измельчение руд осуществляются, как правило, по многостадийным схемам дробление в конусных, щековых дробилках измельчение в барабанных мельницах с металлическими измельчающими телами (шарами, стержнями). Эти технологические схемы многооперационны, относительно металлоемки (износ шаров достигает 1,5 кг/т руды) не всегда обеспечивают необходимую степень раскрытия зерен минералов способствуют попаданию в готовый продукт тонкодисперсного железа, ухудшающего в ряде случаев последующее обогащение и качество готовых продуктов. В связи с этим разработаны новые схемы рудоподготовки, лишенные в той или иной степени недостатков существующих способов дробления и измельчения. Наибольшие успехи достигнуты в процессах дезинтеграции руды рудой. К ним относятся различные виды самоизмель-чения, в которых преимущественно используют в качестве измельчающих тел куски того же сырья. [c.139]

На наших заводах большей частью применяют кварциты в виде клинового кирпича размером 220X 130X 112X80 мм для футеровки цилиндрической поверхности и прямоугольных кирпичей размером в 220 X 130 X 80 мм для обкладки днищ. Кладка ведется на чистом цементе, в который добавляют 2—3% кремнефтористого натрия. Для измельчения применяют кремневые или хорошо обожженные фарфоровые шары. На рис. 16 изображена шаровая мельница для мокрого помола. В барабане мельницы имеется лаз на случай ремонта футеровки. Он плотно [c.47]

Мельницы загружаются с помощью загруюч-ных устройств в виде комбинированного или барабанного питателя, а также загрузочной тележки (для мельниц диаметром 5500 мм), подающих измельчаемый материал в барабан через пустотелую цапфу загрузочной части мельницы. Одновременно с материалом в мельницу подается вода и до1 ружается определенная порция шаров по мере их истирания. Для работы в замкнутом цикле мельницы комплектуются комбинированным питателем. Питатели барабанного типа применяются в открытом, незамкну-то.м цикле измельчения. Материал измельчается в основном за счет энергии удара падающих шаров, а также раздавливанием и истиранием между перекатывающимися шарами и внутренней поверхностью мельницы при её вращении. [c.182]

В зависимости от вида и формы мелющих тел различают мельницы шаровые, стержневые, галечные и самоизмельчения. У шаровых мельниц дробящая среда представлена стальными, чугунными, фарфоровыми или другими шарами, у стержневых — стальными стержнями, у галечных — скатанной кремневой галькой, у мельниц самоизмельчен.чя - крупными кусками измельчаемого материала. В зависимости от способа разгрузки измельченного продукта различают мельницы с центральной разгрузкой и с разгрузкой через решетку. При центральной разгрузке удаление измельченного продукта происходит свободным сливом через пустотелую разгрузочную цапфу. У мельниц с разгрузкой через решетку имеется подъемное устройство, принудительно разгружающее измельченный продукт. Поэтому в них уровень материала может быть ниже [c.52]

Всю нроизводственную аппаратуру и установки подвергают не-риодпческому осмотру и ремонтам. Ремонтные работы подразделяются на два вида. Одни из них проводятся при эксплуатации аппаратуры с краткими остановками для набивки сальников, смены прокладок во фланцах трубопроводов, заливки смазочных масел в механизмы. Второй вид ремонтных работ — проводимые по планам, разработанным заводом средние, обычно ежегодные, ремонты, связанные со сменой подшипников на вращающихся деталях, заменой рабочих плит щековых мельниц, шаров в шаровых мельницах и т. д. По истечении определенных сроков эксплуатации, устанавливаемых для каждого вида оборудования, проводят капитальные ремонты аппаратов и оборудования. К ним относятся замена кислотоупорных футеровок аппаратов, перекладка печных агрегатов, смена изношенных приводов, редукторов и др. Подобного рода средние и капитальные ремонты связаны с длительной остановкой действующего оборудования, а следовательно, с прекращением выпуска продукции, и их проводят по планам и в сроки, утвержденные руководством предприятия. [c.11]

Затирочное масло после замера его поршневыми счетчиками поступает в мельницу по полым валам шнеков. Цилиндр мельницы внутри разделен на пять отсеков. По краям цилиндра находятся отсеки <3 длина каждого из них 1,5 ж. Эти отсеки заполнены шарами размером 34, 40 и, 50 мм общий вес шаров около 4 т. Далее идут два отсека 4, которые разделены на пять отделений перегородками, расположенными в виде пятиконечной звезды. Эти отсеки заполнены отрезками стальных цилиндриков диаметром 18 мм и длиной 20 мм. Общий вес цилиндриков около 35 т. Средний отсек 5 цилиндра полый и снабжен штуцером для выгрузки пасты. Все отсеки разделены между собой перегородками 6, снабженными прорезями специальной формы. Перегородки сделаны из марганцевой стали, внутренняя поверхность цилиндра мельницы также выложена плитами из марганцевой стали. Шаровая мельница покрыта теплоизолированным снаружи кожухом, обогреваемым парбм. Вращение мельницы производится со скоростью 20 об1мин при помощи мотора мощностью 350 кет через редуктор и зубчатый венец, установленный [c.88]

Мономерами при этом служили винилхлорид в газообразном состоянии, акрилонитрил и стирол в жидком в качестве основы применяли поликапролактам в гранулированном виде. Исходный продукт очищался, как и в случае деструкции, путем экстракции и осаждения, при этом использовалась фракция с диаметром частиц 0,05—0,09 мм. Измельчение проводилось на вибрационной мельнице типа Вибратом с камерами и шарами из стали. [c.319]

В промышленных мельницах достаточная эффективность измельчения обеспечивается или применением мелющих тел, или высокими скоростями, сообщаемыми частицам. Первый принцип используется в шаровых мельницах, где в медленно вращающемся барабане — бочке — свободно перекатываются тяжелые шары или цилиндры -<рис. 2, а), и в вибрационных мельницах, где контейнер и шары приводятся в колебания— в вертикальном направлении, или, чаще, циркулярно поляризованные в горизонтальной плоокости, обычно с частотой порядка 3000 мин и амплитудой до нескольких миллиметров (рис. 2, б). В обеих мельницах преобладающий вид разрушения при помоле — дробление, и поэтому в ооответствии с изложенным их применение для испытания катализаторов следует считать нерациональным. [c.13]

Обычно в продажу силикагель выпускается в виде крупных зерен для целей хроматографии силикагель следует сначала измельчить. Удобнее всего для этой цели пользоваться фарфоровой шаровой мельницей с фарфоровыми шарами. После измельчения силикагель просеивают через два сита № 40 и № 80 (соответственно с размером отверстий 100 и 200 меш ). Для работы ио выделению ароматических углеводородов из бензинов пользуются той фракцией силикагеля, которая проходит через сито № 40 и не проходит через сито № 80. Наличие более мелких частиц силикагеля значительно замедляет процесс хроматографического отделения ароматических углеводородов. При работе с более высокомолекулярными углеводородами, отвечающими лигроино-вым и керосиковым фракциям, пользуются более крупным силикагелем, с величиной частиц от 50 до 200 меш, поскольку с увеличением молекулярного веса углеводородов повышается их вязкость и они медленнее проходят через слой, силикагеля. [c.34]

Смешивание компонентов шихты обычно производится в вибромельницах, реже в шаровых мельницах. Смешиваются компоненты в сухом виде, одновременно со смешиваниек идет помол компонентов для получения более тонкой смеси. Продолжительность смешивания составляет обычно 1 ч, отношение веса массы к весу стальных шаров колеблется в пределах 1 4-i-12. [c.129]

Гомогенизация анализируемой пробы происходит во время любой операции растирания ее в порошок. Однако в большинстве случаев для улучшения условий количественного анализа порошковую пробу смешивают с различными добавками (разд. 3.3.1). Синтетические эталонные образцы готовят также в виде порошка (разд. 2.3.9) и гомогенизируют тщательным перемешиванием. Гомогенизацию проводят вручную простейшим способом путем энергичного встряхивания пробы в количестве 1—2 г в банке (объемом 25—50 мл) с притертой стеклянной пробкой или в на дежно закрытой пластиковой банке (из полиэтилена). Встряхивание производят вместе с 8—10 стальными шарами различных размеров в течение 10—15 мин. Этим целям служит также лабораторная установка для встряхивания или малогабаритная мельница для растирания. Особое внимание должно уделяться смешиванию частиц различного удельного веса (например, примесь окалины или легкий графитовый порошок). В некоторых случаях практикуется также смачивание спиртом, [c.42]

При содержании в исходной шихте 16—17,5% СггОз концентрация общего хрома в прокаленной массе в пересчете на СгОз составляет 26—30%, причем доля СгОз в водорастворимых соединениях равна 88—90%. Выходящий из печи в виде гранул прокаленный спек, имеющий температуру 800—900°, проходит через барабанный воздушный холодильник, измельчается в вальцовых дробилках и поступает в шаровые мельницы мокрого помола, где происходит гашение, размол и Выщелачива[ние хроматного спека. Мельцица представляет собой вращающийся стальной барабан, выложенный панцырными плитами, внутри которого находятся стальные измельчающие шары. Для гашения и выщелачивание спека применяют слабые щелоки, содержащие 20—50 г/л Na2 тO , получающиеся при промывке на фильтрах горячей водой шлама, идущего в отвал. В мельнице образуется пульпа (Т Ж=1 3), жидкая фаза которой является раствором монохромата натрия. Температура пульпы 80—85°. [c.599]

Каолин глуховецкий или полжский мокрого обогащения. 77 Этот концентрат получен размолом в фарфоровой шаровой мельнице при соотношении веса шаров к весу препарата 1 3. При изучении стабильности водных суспензий в трубке Генгля установлено, что за 30 мин. осаждается не более 20,3% ДДТ. Эти авторы приготовили также концентрат суспензий с применением сульфитного щелока в качестве стабилизатора препарат получался нанесением ДДТ в виде раствора в дихлорэтане или бензоле на наполнитель. После испарения растворителя смесь подвергалась размолу. [c.71]

Пастовая мельница представляет собой горизонтально расположенный и установленный на катках цилиндр (фиг. 101). Уголь подается в него с обеих торцевых сторон при помощи шнеков 1, П 1ичем количество его контролируется ленточными весами. Затирочное масло подается по полым валам шнеков, и количество его измеряется при помощи счетчиков порншевого типа 2. Цилиндр закрыт с обеих сторон, а внутри разделен на пять частей. По краям находятся две камеры 3, заполненные металлическими шарами и служащие для предварительного смешения масла и углеконтакт-ной смеси. Каждая такая камера имеет длину около 1,5 м и заполнена 4 т шаров размером 35, 40 п 50 мм. Далее следуют две секции 4, которые перегородками, расположенными в виде пятиконечной звезды, разделены каждая на пять отделений. Эти отделения заполнены отрезками стальных цилиндриков диаметром 18 мм и длиной 20 мм. При вращении барабана с помощью этих цилиндриков, вес которых в мельнице составляет 30—35 тп, осуществляются окончательный размол и замес угля. [c.298]

Основным видом изделий из каменного литья являются диабазовые плитки стандартных размеров 180 X 110 X 20 мм (в последнее время освоено производство плиток толщиной 10—12 мм), идущие для футеровки различных аппаратов, изогнутые по заданному радиусу плитки для футеровки цилиндрических поверхностей (минимальный радиус ЪОмм), шары диаметром 30—150 мм для шаровых мельниц, желоба для каналов гидрозолоудаления, кирпич размером 220 X 110X55 мелкие фасонные изделия (штуцеры, патрубки, решетки и др.). [c.197]

На рис. 13, а показаны три вида траектории движения загрузки. Кривая О — траектория шаровой загрузки без размалываемого материала, кривая 2/2 N — траектория загрузки с нормальным количеством измельчаемого материала и кривая 1/2 N — траектория загрузки, в которой содержится половина обычного количества измельчаемого материала. Один раз опыты проводили на щаровой мельнице диаметром 400 мм при степени заполнения 20%, а другой раз —на мельнице диаметром 800 мм при степени заполнения 30%. В обоих случаях мельница работала с числом оборотов, равным 70% критического. На графике рис. 13, б нанесены значения потребляемой мощности в опытах только с мелющими телами, с половиной 1/2 Ы) и с нормальным количеством измельчаемого материала (2/2 М). Потребляемая мощность при нормальном количестве измельчаемого материала и только с мелющими телами оставалась одинаковой при этом размалывали гранулированный доменный шлак, дисперсность которого характеризовалась остатком 50% на сите с размером отверстий 0,09 мм. Когда количество измельчаемого материала составляло половину от нормального (1/2 М), потребляемая мощность была на 12% выше. Нижняя кривая получена при измельчении шарами диаметром 20 мм, а верхняя — при измельчении цильпепсом 20x20 мм. [c.323]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология