Деэтанизация газов пиролиза

Газ пиролиза после V ступени компрессии, пройдя осушитель 13, после охлаждения направляется в сепаратор 14, где выпавший конденсат отделяется от газовой фазы. Газ, пройдя детандер, идет в сепаратор 15, через верх которого выходит 90%-ный водород, а через низ — топливный газ. Жидкость, выпавшая в сепараторе 14, состоящая из углеводородов Сг и высших, с растворенным в ней метаном поступает в колонну деметанизации 17, откуда сверху выводится метан, а снизу — деметанизированная жидкость. Кубовый продукт проходит в колонну деэтанизации 18, где выделяется этан-этиленовая фракция. Пройдя реактор для гидрирования ацетилена 19, эта фракция разделяется в колонне 20 на этан и этилен. Кубовый продукт колонны 18 направляется в колонну депропанизации 21, где фракция Сз отгоняется от более тяжелых углеводо-эодов. [c.129]

Была предложена [61] новая схема разделения газа пиролиза, начинающаяся с деэтанизации (рис. 1.20). Потоки газовых конденсатов, образовавшихся в системе предварительного охлаждения газа до -Ы5 и —15 °С, вместе с конденсатом, имеющим температуру —35 °С, поступают в отпарную колонну 1, с низа которой уходит деметанизированный конденсат. Этот конденсат идет в колонну 5 выделения фракции Сг. Кипятильник 2 отпарной колонны 1 обогревают за счет подачи в него закалочной воды с температурой до 60 °С. Продукт с верха отпарной колонны (содержащий в основном метан и водород) смешивают с газом после охлаждения до —35 °С и подают во фракционирующий абсорбер 3. [c.70]

Особенности предлагаемой схемы. Как видно из описания технологической схемы, основные стадии разделения смеси сухого газа с газом пиролиза этана осуществляются в аппаратах, работающих по конденсационно-испарительному методу, в его различных модификациях. Стадия деметанизации (колонна 8) и стадия деэтанизации (колонна 2) проводятся в аппаратах, в которых прямоточная конденсация многокомпонентной смеси в трубном пространстве аппарата осуш,ествляется за счет холода противоточного испарения полученного конденсата в межтрубном пространстве. При фракционировании этан-этиленовой фракции в колонне 12 конденсационно-испарительный метод реализуется более полно. В этой колонне противоточная конденсация в смеси в трубном пространстве аппарата осуществляется за счет холода противоточного испарения конденсата в межтрубном пространстве. [c.169]

Расчеты показывают, что в зависимости от характера сырья, направляемого на пиролиз, наличие деэтанизатора в начале газоразделения позволяет сэкономить от 5 до 13% энергии, необходимой для сжатия газа. Таким образом, при пиролизе бензина схема включает следующие ступени сжатие газа осушку газа и конденсата, образовавшегося при сжатии деэтанизацию в головной колонне гидрирование ацетилена низкотемпературное охлаждение деметанизацию при пониженном давлении разделение углеводородов Сг в колонне, действующей по принципу теплового насоса. [c.72]

В отличие от сухих природных газов, являющихся источником практически чистого метана, природные газы с высоким содержанием фракций С2-С4 (выше 3%) при выходе из скважины подвергают процессам депропанизации и деэтанизации. Удаление этих фракций обязательно как для транспортировки газа под давлением, так и для его последующей каталитической переработки, в частности в СЖТ. Эти выделяемые компоненты представляют собой ценнейшее сырье для промышленности нефтехимического синтеза. Этан применяют в качестве исходного сырья для получения винилхлорида путем прямого каталитического хлорирования. Он также является исходным сырьем для получения этилена и далее полиэтилена, этиленоксида, гликолей, этилбензола, стирола, этанола, высших спиртов и т.д. Пропан можно применять для получения акриловой кислоты и акрилонитрила путем окислительного аммонолиза и для получения этилена и пропилена путем пиролиза. Пропан является исходным сырьем для получения оксоспиртов, пропиленоксида, пропиленгликолей, а-метилстирола, фенола, ацетона, аллилхлорида, эпихлоргидрина, глицерина, перхлор-этилена, изопрена, додецилбензола, полипропилена и др. [c.15]

Для выделения водорода и метана из очищенного газа пиролиза на современных установках используется низкотемпературная ректификация под давлением. Коэффиг.иент относительной летучести ключевой пары компонентов метан — этилен, как следует из табл. 9.4, достаточно высок, поэтому метановая колонна имеет 30 тарелок. Деэтанизация — выделение этан-этиленовой фракции (ключевые компоненты этан и пропилен) осуществляется также сравнительно легко в колоннах, имеющих 40 тарелок. [c.172]

Несколько иная схема используется в процессе деметанизации д низким давлением. Сжатый до 30 ат. газ пиролиза после очист-от СО2 и H2S и удаления паров воды предварительно охлажда- в теплообменнике холодными продуктами, получающимися при зделении, а затем кипящим аммиаком или пропиленом. При этом газа конденсируются углеводороды Сз и высшие, которые на-авляются в колонну деэтанизации для отбора метан-этан-этиле-вой фракции. Несконденсировавшийся в результате первичного паждения газ подают в систему теплообменников-конденсаторов я дополнительного охлаждения, в результате чего из него в виде нденсата выпадают углеводороды i и Сг. Этот конденсат в сме-с метан-этан-этиленовой фракцией, отбираемой из колонны де- [c.115]

Рис. 1.20. Новейшая схема деэтанизации применительно к разделению газа, образующегося при пиролизе бензина и газюйля

Справочник химика 21

Химия и химическая технология