Очистка и осушка сжатого газа

Магистральные газопроводы представляют собой комплекс трубопроводов и сложных технических сооружений для очистки, осушки,, сжатия и сжижения газа, для использования энергии перепада его давления и др. [c.3]

Очистка и осушка сжатого газа......... .... [c.372]

Нами разработано блочное двухступенчатое вихревое устройство комплексной очистки сжатых газов. Устройство предназначено для очистки и осушки газа (воздуха), используемого в электронной, химической, приборостроительной, лакокрасочной, кондитерской и др. отраслях промышленности, а также ддя улучшения микроклимата в воздушных камерах и рабочих помещениях. [c.335]

Газы, получаемые в лаборатории, а также сжатые газы из баллонов всегда содержат некоторое количество загрязнений. Для очистки и осушки их пропускают через соответствующие жидкости или слой твердых [c.95]

В головных сооружениях производится тщательная очистка, осушка и одоризация газа. Если после ГПП газ пе обладает достаточно высоким давлением (50—60 бар), то в пределах ГС осуществляется его сжатие в КС. В обратном случае первые КС располагаются на расстоянии 80— 100 км от ГС. После прохождения ГС газ направляется в магистральный газопровод. [c.67]

Сжатый газ проходит блок очистки и осушки 4 и поступает в конденсатор [c.288]

В компрессорных станциях может быть различное вспомогательное оборудование. Основное, непосредственно связанное со сжатием газа, вспомогательное оборудование, за исключением контрольно-измерительных приборов, аппаратуры и элементов автоматики, выделенных в отдельную главу, следующее устройства для очистки газа от механических примесей устройства для осушки газа (масловлагоотделители) холодильники (теплообмен- [c.58]

Простой процесс — это совокупность операций, обеспечивающих выполнение только одного технологического процесса (сжатие газа или его осушка, очистка). [c.38]

Магистральный газопровод представляет собой сложный комплекс технических сооружений, в состав которого входят система трубопроводов с необходимой арматурой КС, осуществляющие сжатие газа головные сооружения для очистки, осушки и одоризации газа газораспределительные станции вспомогательные службы (энергетические, водоснабжение и пр.) ремонтные базы и мастерские диспетчерская служба. [c.3]

В этой книге рассматриваются вопросы, связанные с подготовкой газа для транспортировки по магистральным газопроводам (т. е. очистка, осушка, одоризация и сжатие газа), и описываются устройство и эксплуатация оборудования, необходимого для этой цели. При этом основное внимание уделяется машинам, предназначенным для сжатия газов, — компрессорам и КС магистральных газопроводов. [c.3]

На основании полученных экспериментальных данных разработаны рекомендации для создания опытно-промышленных установок для тонкой осушки и очистки сжатых газов, в частности воздуха. [c.249]

Неочищенный биогаз обычно используют для приготовления пищи и освещения. Его можно применять как топливо в стационарных установках, вырабатывающих электроэнергию. Сжатый газ в баллонах пригоден как горючее для машин и тракторов. Его можно подавать в газораспределительную сеть. В последнем случае требуется некоторая очистка биогаза осушка, удаление углекислоты и сероводорода. Очищенный биогаз ничем не отличается от метана из других источников, т. е. природного газа или же (синтетический газ, получаемый из угля или [c.73]

В ходе работ по созданию станции ЦКБ "Компрессор" на базе серийных компрессоров ВВД разработало малогабаритные газовый поршневой компрессор тронкового типа с газонаполненным картером и блок осушки и очистки сжатого газа, автоматизированную систему управления АГНКС БК-75. [c.77]

Очищенный природный газ поступает в разделительную установку 3, где получают так называемый сырой гелий. С этой целью газ охлаждается до температуры —157° С, что сопровождается конденсацией углеводородов, которые затем выводятся через систему теплообменников, сжимаются компрессором 4, охлаждаются и подаются в газопровод 5 для дальнейшего использования. Несконденсировавшийся газ представляет собой сырой гелий, в котором содержится небольшое количество водорода. Для его удаления к потоку газа добавляется соответствующее количество воздуха, и в реакторе 6 на платиновом катализаторе производится связывание кислорода с водородом, сопровождающееся образованием воды, которая поглощается в адсорбере 7. Содержание водорода в сыром гелии не превышает 0,01%. Затем в компрессоре 8 сырой гелий сжимается до 190—200 ат, подвергается осушке в адсорбере 9 и поступает на очистку в установку 10. Очистка достигается путем дальнейшего охлаждения сжатого газа, сопровождающегося выделением примесей, и поглощения оставшихся примесей активированным углем при низкой температуре. Компрессор 11 сжимает циркуляционный азот, используемый в холодильном цикле. [c.167]

В схеме 4. 22, а холодопотери восполняются за счет дросселирования аргона, сжатого компрессором 1 до давления 150— 200 ат. После отделения капельной влаги в сепараторе 2 и осушки в баллоне 3 аргон охлаждается в теплообменниках 4 и 5 обратным потоком холодного газа. В кубе 6 колонны 7 происходит дальнейшее охлаждение и частичная конденсация сжатого газа, который затем дросселируется до 5 а/п и направляется в колонну. Чистый аргон из куба дросселируется до давления —1,2 ата и направляется в конденсатор 8, испаряется там и выводится из низкотемпературного блока через теплообменник. Промежуточное охлаждение прямого потока в теплообменнике 9 за счет внешней фреоновой или аммиачной холодильной установки позволяет уменьшить давление сжатия в компрессоре 1 и снизить расход энергии на процесс очистки. [c.230]

На ГПЗ попутные газы с нефтяных промыслов подвергаются переработке, включающей следующие стадии 1) осушка и очистка от сероводорода 2) извлечение лз газов так называемого нестабильного бензина — углеводородов и выше (отбензинивание газа) 3) сжатие отбензиненного газа до давления, необходимого для перекачки его потребителям. [c.49]

ИЛИ синтез-газа в целевые продукты, В основе переработки природного газа в жидкие топлива лежит синтез, включающий стадии подготовки (очистки и осушки) газа, конверсии его в синтез-газ и последующей каталитической переработки последнего в соответствующие виды топлив. Природный газ может быть использован в качестве моторного топлива без переработки с предварительной физической подготовкой его к применению (сжатие или ожижение). Каждая из названных стадий получения моторных топлив из конкретных видов сырья может, в свою очередь, состоять из различных наборов отдельных технологических ступеней. [c.63]

В современной технологии применяют двустадийную очистку углекислого газа. В первой стадии его подвергают адсорбционной очистке активным углем в колонках, установленных после первой ступени сжатия, во второй — адсорбционной очистке и осушке сначала в адсорбере с силикагелем, затем с целью более глубокой осушки в адсорбере с цеолитом. Вторая стадия очистки диоксида углерода осуществляется после третьей ступени сжатия. Очистка раствором перманганата калия не предусматривается. [c.392]

Функциональная схема ХТС производства этилена из бензина изображена на рис. 6.6. Бензин и рециркулирующий этан поступают на пиролиз. Продукты пиролиза (пирогаз) направляются на стадию первичного фракционирования, где легкая и тяжелая смолы отделяются от газа пиролиза. Последний направляется на компримирование (сжатие компрессором). Газ пиролиза очищают от сероводорода и диоксида углерода, одновременно отделяются тяжелые фракции (С5 и выше). После осушки газ пиролиза поступает на разделение. В современных установках перед разделением газ подвергают глубокому охлаждению и выделяют водород и метан. Этан-этиленовая фракция подвергается очистке от ацетилена методом селективного гидрирования и разделяется на этилен с концентрацией 99,9% и этан. Последний возвращается на пиролиз. [c.353]

Рис. 11.16. Разделение газов пиролиза с использованием усовершенствованного деметанизатора i — блок пиролиза и первичного фракционирования 2 — блок сжатия и удаления конденсата 3 — блок удаления примесей кислотного характера и осушки газа 4 — блок подготовки сырья для деметанизации 5 — установка очистки водорода

Подготовка газа к разделению, включающая масс-ляную и водяную закалки, сжатие, очистку и осушку исходной газовой смеси. [c.811]

Сжатие, осушка, очистка и сжижение углекислого газа [c.89]

В процессе сжатия углекислого газа в ступенях компрессора и последующего охлаждения происходит дальнейшая осушка газа. Влага после каждой ступени сжатия отделяется в промежуточных холодильниках и маслоотделителях,. из которых ее вместе с маслом периодически выпускают через продувочные вентили в маслосборник. Из цилиндра третьей ступени газ при давлении 60—70 ати проходит последовательно холодильник, маслоотделитель, фильтр высокого давления и поступает в колонку с активированным углем для очистки от масла и возможных пахучих веществ, а затем в колонку с активным глиноземом. [c.89]

При этом системы осушки и возможной очистки ПГ не рассматриваются, и принимается, что на ожижение поступает метан в виде сухого газа. При анализе установок, показанных на рис. 5.11, было принято, что суммарный теплоприток извне составляет = 6 кДж/кг, температура газа, поступающего в ожижитель. Г] =300 К, давление сжатого метана, поступающего из магистрального газопровода, составляет 6,0 МПа, а давление газа, выходящего из ожижителя, pj = 0,6 МПа. [c.346]

На газонаполнптельных станциях газы подвергают очистке, осушке, сжатию до рабочего давления 20 ДШа, а затем нагнетают в баллоны в . естд . ость о 10 при нормальны . условиях (50 л воды). Большая масса такого баллона (65 кг) ограничивает применение сжат газов. [c.85]

Если на нефтяном месторождении имеются газовые скважины с высоким давлением, то энергию добываемого газа используют для подъема жидкости в нефтяных скважинах. Этот способ получил название бескомпрес-сорного газлифта и нашел широкое распространение. При этом способе газ высокого давления после очистки, осушки и подогрева подают в нефтяные скважины без дополнительного сжатия в компрессорах. [c.48]

Соответственно выбранной схеме 1шевмосистема комплектуется материале- и воздухопроводами переключателями задвижками афегатами для выработки сжатого газа или его вакуумирования системами подготовки воздуха (осушка и очистка) аппаратами, предназначенными для выделения частиц из газа (инерционные отдештели, циклоны и фильтры) приборами управления и контроля. [c.495]

Очистка газов. Для большинства целей такие сжатые газы, как водород, кислород, азот и двуокись углерода, можно считать в достаточной мере свободными от вредных примесей и поэтому не требующими дополнительной очистки. Однако в целях предосторожности эти газы следует осушать. В зависимости от свойств газа подбирают подходящий осушитель—сульфат кальция, хлористый кальций, окись бария, активированный силикагель, активированную окись алюминия, пятиокись фосфора или специальные продажные препараты, такие, как дриерит , дегидрит и др. Более подробные сведения по этому вопросу см. в главе Выпаривание и осушка в книге [30]. [c.23]

Из газовой магистрали ПГ по соединительному газопроводу 1 поступает для очистки последовательно в сепаратор 2 и пылеуловитель 3, затем сжимается в компрессорах 4, разделяющих его на необходимое число групп по числу ступеней сжатия, до конечного давления 12-15 МПа. Для уменьшения работы сжатия нафевающийся в процессе сжатия газ охлаждают после каждой ступени сжатия в водяных или воздушных (ABO) холодильниках 5. Охлаждение газа в концевом холодильнике необходимо для лучшей его осушки от влаги и очистки от уносимого из компрессорных цилиндров смазочного масла, которые производятся в циклонном сепараторе 6, угольном адсорбере 7 и керамическом фильтре 8. Необходимость в этих процессах вызвана опасностью забивания газовых трактов газовыми гидратами при положительной температуре (15 °С) и уменьшением проницаемости поровых каналов у забоя скважины за счет попадания в них частиц масла, что приводит к необходимости увеличения давления закачки и одновременному уменьшению производительности при росте энергозатрат. Поэтому целесообразно применение поршневых компрессоров без смазки цилиндров, т. е. тех же газомотокомпрес-соров или компрессоров с электроприводом, но оборудованных фотопластовыми кольцами с гра- [c.421]

Неочищенный биогаз обычно используют для приготовления пищи и освещения. Его можно применять как топливо в стацио> нарных установках, вырабатывающих электроэнергию. Сжатый газ в баллонах пригоден как горючее для машин и тракторов. Его можно подавать в газораспределительную сеть. В последнем случае тмбуется некоторая очистка биОгаза осушка, удаление углекисАты и сероводорода. Очищенный биогаз ничем не отличается от метана из других источников, т, е. природного газа или же ЗМО (синтетический газ, получаемый из угля иди водородшдержащего сырья). Хотя в большинстве случаев конструкция реакторов рассчитана на получение метана, который используется как топливо, строить такие установки имеет смысл не только для этой дели. Нередко, особенно в развитых странах умеренного пояса, реакторы используют главным образом для переработки отходов. [c.73]

Компрессия газов пиролиза этана осуществляется проще. При незначительном количестве тяжелых компонентов в нирогазе можно работать нри более высоких степенях сжатия, чем это допустимо при сжатии газов пиролиза жидких углеводородов. Однако и в этом случае перед очисткой и осушкой газа необходимо удалять из нирогаза тяжелые компоненты. Поскольку в данном случае из-за малых концентраций углеводородов С4 и выше удаление тяжелых компонентов ректификационными методами затруднительно, то здесь следует применять абсорбционные или адсорбционные методы выделения. Такие методы применяются, например, на установках разделения газа, полученного термоокислительным пиролизом этана. В одной из установок фирмы Линде, смонтированной на заводе в Лейне-Верке (ГДР), выделение тяжелых углеводородов С4 и высших осуществляется масляной абсорбцией в комбинации с адсорбцией активированньш углем. [c.112]

Г аз из магистрального газопровода после очистки от пыли в установке масляной пылеочистки 1 поступает в компрессоры 2 (на схеме показан только один компрессор), где дожимается до требуемого давления. После сжатия газ, пройдя через маслоотделитель 4, направляется на осушку в контактор 5, а затем в камеру 6 на очистку от частиц раствора, после чего одоризуется и направляется обратно в магистральный газопровод. Одоризатор 7 можно отключить при помощи обводной линии 8. Часть газа (2—4%) поступает на редукционную установку 3, где давление газа снижается до величины, позволяющей его использовать в качестве топлива в силовых [c.78]

Лабораторные исследования и предварительные опыты в заводских условиях позволили получить материал для выдачи рекомендаций предприятиям и для создания опытпо-промышленных установок адсорбционной осушки и очистки воздуха высокого давления. На этих установках будут отработаны оптимальные варианты осуш ествления процесса тонкой осушки и очистки сжатых газов, в частности воздуха. [c.247]

I — таз с промыслов II — сырой газ после первой ступени сжатия III, IV — отбензи-ненный газ соответственно низкого и высокого давления V — осушенный газ высокого давления VI — нестабильный бензин VII — товарная продукция VIII — бензиновый конденсат J — пункт приема 2 — установка очистки и замера газа 3 — компрессоры первой ступени i — компрессоры второй ступени 5 — маслоабсорбционная установка 6 — газофракционирующая установка 7 — установка осушки газа 8 — товарный парк [c.277]

Загрязненный аргон засасывается из рабочей камеры 1 и шлюза для ввода людей или материалов 2 циркуляционной газодувкой 3 типа РГН-1200ВБ. Аргон подогревается в теплообменнике 4 и к нему дозируется водород, который на каталитической массе в реакторе 5 связывает кислород. Аргон освобождается от капель влаги в сепараторе 6, собирается в газгольдере 7 и сжимается компрессором 8 типа КЗР-5/165 до 150 ат. Сжатый газ освобождается от капель воды и масла в сепараторе 9, осушается в блоке ]0 типа ОК-600 с алюмогелем и нагнетается в реципиент 11, состоящий из баллонов высокого давления емкостью по 410 л. За исключением блока осушки ОК-600, вся аппаратура очистки от кислорода и-сжатия является комплектующим оборудованием установки получения технического аргона типа УТА-5. Из реципиента 11 аргон направляется в блок низкотемпературной ди-Ьтилляции 12 типа БРА-1. [c.232]

Для осушки циркулирующего водородсодержащего газа от влаги и очистки от тяжелых углеводородов и механических примесей преду-шотрены две адсорбционные колонны, одна из которых находится на контактировании, другая - на регенерации. Диаметр колони 1600 мм, высота 10700 мм, объем 16 м . Каждая имеет по две решетчатые тарелки, на которые загружают цеолит. Для подогрева газов регенерации цеолитов в колоннах служит вертикальная цилиндрическая печь с вертикальной подовой горелкой и спиральным змеевиком. Для сжатия циркулирующего водородсодержащего газа установлены одноступенчатые поршневые компрессоры марки 2М-10-11/4260. [c.30]

Низкотемпературная дестилляция предъявляет высокие требования к осушке и очистке газа. Так, наличие диолефинов в смеси усложняет и (юцесс компрессии — температура конца сжатия не должна превышать 100°, так как происходит образование и отложение на вентилях, трубопроводах полимерных соединений. Необходимо также учесть онасность образования гидратов, возможность аккумуляции ацетилена в этан-этиленовой колонне и мнопсе другие вопросы, возникающие при реализации этих сложных, но в основном освоенных установок, обеспечивающих высокие выхода чистого этилена. [c.183]

ПГ сжимается с помощью компрессоров высокого давления, установленных на АГНКС, и поступает на ожижитель. После сжатия ПГ в компрессоре до 20 МПа поток газа пост ттает в адсорбционный блок комплексной осушки и очистки газа БО, заполненный синтетическим цеолитом типа NaX. Осушенный и очищенный от СО2 в одном из адсорберов блока поток ПГ затем проходит через два последовательно установленньгх теплообменника TOI и Т02. Холодный поток ПГ высокого давления после выхода из теплообменника Т02 поступает на дроссельный вентиль ДВ, который установлен в отделителе жидкости, где ожиженная часть отделяется, а паровая фаза в виде обратного потока последовательно проходит через [c.369]

Схема установки комприм ирования со встроенной системой очистки и осушки изображена на рис. 68. После первой ступени сжатия в компрессоре 1 и охлаждения в водяном холодильнике 2 иирогаз промывается маслом в абсорбере 3. После третьей ступени сжатия в компрессоре 4 газ очиш,ается от двуокиси углерода в абсорбере 5 и от ацетилена в абсорбере 6. После четвертой ступени сжатия в компрессоре 7 и охлаждения водой в холодильнике 8 и хладагентом в пропановом холодильнике 9 газ направляется на осушку в адсорбер 10. Выделившиеся в сепараторах 11,12 ш 13 углеводороды i и выше, масло и вода направляются в абсорбер 3, а из него перепускаются в фазный разделитель для выделения воды. Углеводороды С4 и выше после фазного разделителя (на схеме не показан) разделяются на фракции. [c.110]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология