Железо отложение

Коррозионная активность сернистых соединений зависит от их строения. Наиболее агрессивны сероводород, сера и меркаптаны. Сероводород корродирует цинк, железо, медь, латунь и алюминий. Сера, если она имеется в свободном состоянии в топливе, почти мгновенно взаимодействует с медью и ее сплавами, образуя сульфиды, вследствие чего наряду с коррозией металла, приводящей к потере его массы, наблюдается образование отложений на металле. Коррозия металлов меркаптанами определяется их концентрацией в топливе и строением. Ароматические меркаптаны более коррозионно-агрессивны, чем алифатические, при этом бициклические меркаптаны агрессивнее моноциклических. [c.104]

Промотирование железоокисных катализаторов щелочными металлами (8-9%) оказывает существенное влияние на энергию связи кислорода в кристаллической решетке катализатора и соответственно на скорость выгорания углеродистых отложений, но не оказывает влияния на механизм окисления углеродистых отложений [3.27]. При температуре ниже 550 С каталитическое выгорание углерода происходит вследствие воздействия двух соединений — карбоната калия и оксида железа. При температуре выше 550"С калий связывается оксидом железа (П1) в феррит. Введением промоти-рующих добавок можно повысить, но нельзя понизить энергию связи кислорода. Поэтому промотирующее влияние добавок щелочных металлов на процесс окисления углерода будет проявляться в основном лишь в области высоких температур, когда лимитирующим этапом регенерации является присоединение кислорода к катализатору и увеличение энергии связи кислорода приводит к ускорению окисления угле- [c.70]

Присутствие в зоне реакции серосодержащих соединений оказывает влияние на процесс закоксовывания железосодержащих катализаторов. Установлено [3.22], что предварительное сульфидирование железосодержащей фольги (С - 0.12 5Ю, - 0.55 Мп - 1.6 Сг - 24.5 N1 - 20.5 Ре - 53.5%), в присутствии которой проводился пиролиз пропана, приводит к снижению начальной скорости отложения углерода, а зависимость скорости коксообразования от количества отложившейся серы проходит через максимум при содержании серы 0.25%. Содержание серы в фольге слабо влияет на выход продуктов процесса. Пиролиз пропана в присутствии сероводорода на железе показал [3.23], что обработка сероводородом не влияет на состав продуктов пиролиза (в пределах 0.5% об.) и снижает скорость отложений углерода на железе. [c.65]

В диффузионной области горения наибольшее влияние на выжиг коксовых отложений оказывает добавление железа. На образце катализатора, содержащем 0,8 вес. % железа, отложенный кокс сгорает в два раза быстрее, чем на исходном катализаторе. Остальные металлы в какой-то степени ускоряют выжиг кокса при их содержании в катализаторе в больших концентрациях. Так, на образцах, содержащих до 0,5—0,8 вес. % никеля, меди, кобальта, хрома, молибдена и до 1,5—1,3 вес. % лития, натрия, калия, бериллия, магния, кальция, стронция, кокс выжигается в 1,2 раза быстрее. На образцах, содержащих микродобавки этих металлов, скорость горения кокса такая же, как исходного образца катализатора. Добавка свинца не влияет на скорость регенерации катализатора. [c.167]

Хадер также сообщает, что особенно тщательно следует удалять посторонние вещества из исходного продукта. Например, только 0,1 г железа, отложенного на катализаторе, способствует карбонизации метанола, и за 12 ч катализатор полностью дезактивируется. [c.257]

В работе Муи и Селвуда [92] описана активность ряда окисных катализаторов, состоящих из двуокиси марганца, окиси меди и окиси железа, отложенных в разных концентрациях на у-окиси алюминия в реакции окисления окиси углерода. В своих прежних работах Селвуд исследовал влияние степепи дисперсности или концентрации на магнитные свойства этих окисей и сделал попытку установить связь между магнитной восприимчивостью и активностью катализатора при окислении окиси углерода. В табл. 9 приведены данные, полученные Муи и Селвудом в этой реакции для трех окисей, о которых идет речь. Во втором столбце таблицы даются весовые проценты металла на у-окиси алюминия. [c.336]

Бабенко В, С. Закономерности регенерации катализаторов на основе оксидов металлов подгруппы железа и хрома от углеродистых отложений Автореф. канд. дис,— Новосибирск И К СО АН СССР, 1983 - 24 с, [c.98]

Катализатор сохраняет стабильность при наличии золы в сырье. Окислы железа, входящие в его состав, катализируют образование углистых отложений на катализаторе. Теплоту выгорания этих отложений можно использовать для нагревания слоя катализатора [c.72]

К сожалению, далеко не все вещества, которые могут оказаться суспендированными или растворенными в воде, полезны или хотя бы безвредны для здоровья. Высокие концентрации веществ, содержащих железо (Ре), придают воде плохой вкус и вызывают нежелательные отложения в трубах. Соединения, содержащие серу (8), придают воде неприятный запах. Вещества, содержащие такие элементы, как ртуть (Не), свинец (РЬ), кадмий (СсЗ) и мышьяк (Аз), могут растворяться в воде и даже в малых концентрациях опасны для здоровья людей. [c.45]

При чистке все поверхности аппаратов, резервуаров и коммуникаций, покрытые отложениями смол, полимеров, сернистого железа м невыясненных осадков, необходимо увлажнять водой. Очистки должны быть тщательно собраны в сосуд, залитый водой, и по окончании чистки немедленно удалены из помещения в безопасное в пожарном отношении место. [c.82]

Этот крупнотоннажный процесс имеет важное практическое значение. Этилбензол может быть легко получен путем взаимодействия этилена с бензолом. Дегидрирование этилбензола также не вызывает особых затруднений. Образующийся стирол широко применяется в синтезе пластмасс и эластомеров. Дегидрирование ведут при 425—500 °С над системой из оксида железа и карбоната калия в качестве катализатора. Используется реактор с неподвижным слоем катализатора (рис. 5). Необходимое для дегидрирования тепло подводится в реактор очень большим объемом водяного пара, отношение которого к объему паров этилбензола достигает 10 1. Следует пояснить, что пар подается не только для нагрева, но и для того, чтобы поддерживать относительно высокую степень окисления железа в катализаторе. Высокое отношение пар/этилбензол также уменьшает образование углистых отложений. [c.151]

Состав неорганической части отложений изменяется по длине впускного тракта в меньшей степени. Содержание соединений свинца непрерывно возрастает и на тарелке впускного клапана составляет более /з всего количества неорганических соединений. Содержание остальных составляющих неорганической части — окиси кремния и окиси железа, меняется мало. [c.281]

С ростом содержания серы в бензине пропорционально возрастает отложение нагара (см. рис. 129), увеличивается кислотность работавшего масла и содержание в нем кокса, золы и железа. Окисленные и полимеризованные продукты выпадают из масла в осадок, образуя шламы и прочие отложения [47]. [c.305]

Синтетические алюмосиликатные катализаторы более устойчивы при переработке сернистого сырья. Как правило, процессы формирования структуры этих катализаторов проводят при температуре прокаливания 700—800° С. Вследствие этого при регенерации катализатора при температурах, не превышающих 650° С, заметной дегидратации поверхности не происходит. Однако при переработке сернистого сырья происходит так называемое вторичное отравление катализатора продуктами коррозии аппаратуры. В процессе каталитического крекинга при переработке сернистого сырья или сырья, содержащего минеральные соли, в связи с большой подачей пара происходит интенсивная коррозия стенок аппаратов (реакторов и регенераторов). Продукты коррозии в виде сернистого железа, окислов железа и других соединений в мелкодисперсном состоянии захватываются потоком паров или газов и переносятся на катализатор. Они прочно удерживаются на внешней поверхности гранул катализатора, проникают в его поры и препятствуют доступу паров и газов к внутренней новерхности катализатора, т. е. снижают его дегидрирующую активность. Происходит необратимая потеря активности катализатора, так как простыми физическими методами эти отложения не удается удалить. [c.19]

Реакционная способность углерода сильно зависит от его структуры и наличия в его составе примесей. Как показали эксперименты, проведенные в работе [3.49] с катализаторами крекинга, наибольшее влияние на выжиг коксовых отложений в диффузионной области горения оказывает добавление железа. На образце катализатора, содержащем 0.8% железа, отложенный кокс сгорал в два раза быстрее, чем на исходном катализаторе. В кинетической области присутствие железа мало влияет на скорость регенерации катализатора каталитического крекинга. Сгорание кокеа на образце, содержащем железо, обусловлено характером распределения кокса по сечению частицы катализатора. На таком катализаторе кокс в основном откладывается в периферийных областях частицы, а если учесть, что у используемого нами железоокисного катализатора объем пор и поверхность значительно меньше, чем у катализаторов крекинга, то необходимая глубина проникновения кислорода в зону горения уменьшается, в результате должно происходить ускорение выгорания отложений. [c.76]

Как подчеркнул Сосман , физические условия распределения температур в мартеновских печах зависят от свойства шлака и его теплог1роводности. Передача теплоты по слою шлака на глубину 1—10 дюймов должна зависеть от его абсорбционной Энергии поверхности и конвекции к находящемуся ниже слою металла. Обычно температура шлака выше температуры металла, и Сосман допускает температурную разницу между обеими фазами, равную приблизительно 50°С, которую он определил по темным пузырькам , поднимающимся из стали через расплав шлака. На поверхности шлака, которая непосредственно подвержена теплоизлучению от пламени топок, работающих на современных видах жидкого топлива, температура моует подниматься даже до 1900°С при таких высоких температурах нельзя пренебрегать упругостью пара над металлом и окисью железа. Отложения окислов в регенераторах печей с нефтяными топками обильнее, чем в газовых печах. Оптимальное действие шлака в мартеновском процессе связано с определенной степенью непроницаемости длинноволнового излучения. Тонкодисперсная суспензия двукальциевого силиката, периклаза, магнезио-феррита и т. д. в шлаке действует как хороший проводник тепла к расплаву металла. Такие суспензии могут быть даже крупнозернистыми, типа мокрого песка или гравия, если в шлаке распределены большие куски нерастворившейся извести или магнезии из откосов печи. [c.935]

В качестве гетерогенных катализаторов карбонилирования метанола известны соединения никеля, кобальта или железа, отложенные на SiOa (температура синтеза 200—300° С, давление [c.90]

Травление в азотной кислоте имеет некоторые недостатаи. К ним относятся выделение вредных окислов азота, а также относительно большие потери металла. Сильное растворение металла при травлении вызывает быстрое обеднение травильного раствора и насыщение его нитратом железа, отложение которого на поверхности металла может служить причиной дефектов в эмали. Поэтому после травления нужна тщательная промывка изделий. Время травления в НЫОз должно быть минимальным и без нужды его не следует увеличивать. [c.236]

При подготовке к ремонту должны быть созданы такие условия, которые бы исключали возможность загораний и взрывов и получения травмы рабочим при производстве работ. Из подготовленного к ремонту аппарата берут пробу воздуха для определения концентрации газов. При допустимой концентрации представитель газоспасательной службы офорд1ляет документацию на проведение работ. Огневые работы необходимо начинать в течение 1 ч после отбора проб. При задержке начала работы анализ повторяют. Ес.ти концентрация газов выше нормы, аппарат снова готовят к сварочным работам Во всех аппаратах, где во время работы установки присутствует сероводород, есть условия для образования и накопления пирофорного железа. Поэтому при подготовке этих аппаратов необходимо проводить особенно тщательно промывку водой до их вскрытия, а после вскрытия аппарата периодически увлажнять отложения до их полного удаления из аппарата. [c.132]

Каталитическое влияние металлов семейства железа на распад метана и других углеводородных газов обнаружено сравнительно давно [9]. Заметный распад метана на металлическом железе начинается при 350—400° С. Скорость разложения СН4 на восстановленном железе в 10 раз выше, чем на инертном материале. При распаде на металлическом железе отложение углерода может протекать до очень глубоких степеней науглероживания образца с практически постоянной скоростью. На рис. 2 приведена кривая, характеризующая процесс образования РезС. При температуре 500° С в течение [c.30]

Синтетический алюмосиликат имел приблизительно такую же активность, ка11 активироваппый флоридин, тогда как смеси окислов железа и магния с двуокисью кремния ие являются катализаторами полимеризации пропилена. Композиция, полученная в результате отложения 1 % окиси алюминия на окиси кремния, почти в 20 раз активное флоридина. Сама и е окись кремния вообще неактивна как катализатор полимеризацпи пропилепа. [c.203]

Доказательство наличия пленки. На железе отложение сульфата Ре + (или при некоторых обстоятельствах основного сульфата) в результате процесса пассивации приводит к потускнению поверхности, как это отмечено Хеджесом (стр. 218, [17]) и Оливером (стр. 216) но если уже имеет место достаточное выделение кислорода, то кристаллы сульфата покрываются с поверхности пузырьками кислорода и, в основном, снова растворяются если имеет место полная пассивация, то поверхность железа оказывается блестящей, почти такой же, как в начале опыта. Как бы то ни было, пленка действительно существует, как это показано в опытах автора с наклонным анодом (фиг. 51) (прибор конструируется таким образом, чтобы поверхность находилась все время в поле зрения микроскопа) [6]. Образцы изготовлялись из холоднокатаного электролитического железа и шлифовались перед опытом, в качестве раствора применялась 1 н. На504. Внешняя э. д. с. составляла 6 е. Сначала анод корродировал, но высокая плотность тока вскоре приводила к пассивации, так что начинал выделяться кислород. Если затем сила тока на мгновение прерывалась при помощи особого ключа, то анод оставался пассивным, даже когда цепь снова замыкалась, но если ток прерывается длительно, то анод снова становится активным и перед пассивацией (и выделением кислорода) должен еще раз наступить новый период активации (коррозии). Был проведен небольшой опыт, дающий возможность предсказать время, в течение которого должен быть восстановлен ток для того, чтобы иметь в активном состоянии электрод, который еще пассивен в большей части, но уже активен в некоторых точках. Если уловлен правильный момент, то коррозия начинается с активных мест и постепенно распространяется под пленку, присутствующую на пассивных участках, так что пленка таким путем отделяется. Как только контакт с металлом нарушен, пленка становится ясно видимой эта пленка достаточно устойчива в кислотах. Успех опыта зависит от правильного выбора момента для включения и выключения тока было найдено, что следует изменять э. д. с. в пределах 4—6 в при помощи особого ключа, в соответствии с требованием положения, которое необходимо для наблюдения (за процессом) в микроскоп. Необходимы некоторые простые предварительные опыты, после которых может быть получен успешный результат при соответствующей манипуляции с обоими ключами. При отделении пленки необходимо иметь в виду три основных требования 1) пленка, находящаяся в контакте с металлом, разрушается кислотой в отсутствие тока (или когда ток слабый) вследствие восстановительного растворения (это явление будет объяснено ниже) 2) пленка, находящаяся в контакте с металлом, не поддается разрушению кислотой, когда через ячейку протекает сильный ток 3) пленка вне контакта с металлом сопротивляется быстрому разрушению кислотой вне зависимости от того, включен или выключен ток. [c.211]

Редокс-потенциал. Химические окислительно-восстановительные реакции (см. п. 2.2) также оказывают влияние на поток биогенных веществ через границу вода — донные отложения. Например, обогащенные железом отложения имеют свойство адсорбировать или выделять фосфаты соответственно при аэробных или анаэробных условиях. В зависимости от сезона железо трансформируется от окисленного состояния (в донных илах) до растворенного железистого состояния, когда озеро становится стратифицированным и концентрация кислорода в придонных водах снижается (рис. 2.11). Это отражается и на дщ гих биогенных веществах, осаждающихся в отложения, коадрые впоследствии также высвобождаются в условиях аноксии. Быстрое перемещение термоклина и сейшевые колебания могут привести железо в контакт с обогащенной кислородом водой, вызывая быстрое его осаждение. В гипертрофных озерах возможно реагирование железистых соединений с сульфидами, образованными при недостатке кислорода, вызывающее осаждение железа в форме железистых соединений. [c.34]

Печи горизонтальные, с огнеупорной изоляцией реакторов, изготовляемых из высокохромистой стали и заполняемых катализатором и теплоносителем. Установка состоит из ряда нечеп, каждая из которых находится в работе 8—10 мин., а затем переключается на регенерацию. Температурные условия здесь более жесткие, чем в установках, работающих по способу Филлипса или Стандард Ойл. В про-. цессе работы важно, чтобы катализатор не загрязнялся железом, потому, что загрязнения сильно повышают количество коксовых отложений и способствуют образованию низкомолекулярных газов. [c.87]

Соединения серы с железом могут в определенных условиях приобретать пирофорные свойства, т. е. способность быс1ро окисляться кислородом воздуха при этом пирофорные отложения нагреваются до красного и даже белого каления и при соприкосновении с ними нефтяные газы илп нефтенродуктыз агораются или, если последние находятся в пределах взрывных концентраций, взрываются. [c.187]

Высокотемпературная сероводородная коррозия. В отличяе от водорода сероводород, взаимодействуя с металлом, образует на поверхностях контакта сульфидные пленки и отложения, состоящие главным образом из сульфида железа. Потери металла в результате сероводородной коррозии могут достигать яначительных величин даже при малых концентрациях сероводорода, поэтому этот вид коррозии является наиболее опасным в условиях процесса гидро-очистки. [c.145]

Реакция термодеструктивного разложения и гидрирования металлсодержащих комплексов, сопровождающаяся отложением металлов (ванадия, никеля, железа и пр.) на повершосга пор катализатора [c.50]

Выше указывалось, что в зависимости от перерабатываемого сырья, условий его переработки, характеристики и длительности работы катализатора может накопиться много отложейий. Масса отложений может превышать массу исходного катализатора. Состоят эти отложения в основном из углерода, ванадия, никеля, серы меньше содержится водорода, железа, натрия, кальция (табл. 3.12). Из данных таблицы можно заключить, что уровень содержания углерода определяется, в первую очередь, режимом процесса (пониженным давлением, см. п. 9 и 10), характеристикой сырья и длительности провеса (см. п. 12—14). Содержание металлов (ванадия, никеля) определяется главным образом содержанием их в перерабатываемом сырье и длительностью пробега. Содержание серы пропорционально содержанию металлов (рис. 3.46). [c.145]

Пирофорные отложения, способные к самовозгоранию ири невысоких температурах, образуются в аппаратуре, трубопроводах, резервуарах и емкостях установок при переработке и храпенгп сернистых нефтей и нефтепродуктов. Указанные отложения состоят в основном пз сернистого железа и образуются вследствие воздействия на железо и его окислы сероводорода и элементарной серы. [c.187]

В ходе проведенных исследований установлено, что максимальной олефинообразующей способностью, оцениваемой по соотношению суммы олефинов к сумме парафинов в газе, обладают катализаторы, содержащие оксиды железа (рис. 1.6). Причем стабильные максимальные значения этого показателя наблюдаются на всем исследованном временном интервале для гранулированного железоокисного катализатора. Для других катализаторов этот показатель растет одновременно с потерей окислительной активности и далее снижается под действием накопления коксовых отложений. Таким образом, установлено, что железоокисные катализаторы обладают высокой селективностью в реакциях окислительного дегидрирования. [c.26]

Во многих работах отмечается, что железо относится к группе металлов, которые способствуют неравномерному отложению кокса на поверхности катализатора. Предполага ется [3.20], что па окисных катализаторах возможно образование поликристаллических графитов. Поочередное окисление и восстановление катализатора приводит к накоплению стерических изменепип в активном компоненте и к перестройке поверхности с изменением как скорости всех реакций, включая и коксоообразование, так и морфологии кокса. Возможно также образование угольных дендритов [3.21], чему способствует попеременное влияние окислительной и восстановительной сред, приводящее к разъеданию и разрыхлению поверхности катализатора. В таких случаях на поверхности катализатора появляются пе только выступы и неровности, способствующие возникновению трубчатых нитей, но и свобо ные частицы катализатора, играющие самостоятельную роль в образовании нитевидного углерода. Доказательством предполагаемого механизма карбидного цикла может быть общая лимитирующая стадия и общее проме- [c.64]

Приводятся данные, что поверхностное восстановление Ре 04 может происходить несколько глубже [3.26]. В результате образуются более восстановленные места, на которых возможно появление атомарного железа в виде кратковременно живущих дефектов. Эти места и выступают как активные центры, на которых реализуется карбидный цикл. Возможно, что атомы железа возникают и одновременно реагируют с углеродом углеводорода в момент восстановления при образовании промежуточного активного комплекса окисла железа с молекулой углеводорода. При этом водород реагирует с кислородом окисла. Здесь катализатор существует в виде фазы Ре Оз, через которую диффузии углерода не происходит. Поэтому в данном случае образуются по-ликристаллические высокодисперсные графитоподобные отложения. Присутствие калия в железоокисном катализаторе дегидрирования низших углеводородов стабилизирует окислы железа и также обеспечивает саморегеиерацию катализатора [3.27, 3.28]. Содержание калия должно быть эквивалентно образованию монослоя его па поверхности катализатора. [c.67]

Окисление коксовых отложений на поверхности оксидов железа протекает по стадийному механизму. При высоких температурах выгорание углерода лимитируется присоединением кислорода к катализатору [3.33]. Повышение энергии связи кислорода в этом случае должно способствовать снижению энергии активации окисления углерода и ускорению процесса регенерации. Кинетические кривые выгорания углеродистых отложений при различных температурах для за-углероженного оксида железа (П1) существенно различаются, соответственно будет различаться и фазовый состав образцов в процессе выгорания отложений. [c.69]

Поскольку при регенерации железоокисных катализаторов происходит окисление не только коксовых отложений, но и железа самого катализатора, следует принимать во внимание тепловые эффекты всех протекающих реакций. Регенерация обычного катализатора крекинга, который не участвует и реакции окисления, сопровождается существенным кратковременным повыщеннем температуры зерна катализатора, которое может достигать 220"С [3.54]. При таком технологическом оформлении стадии регенерации, когда доля кислорода в кислородсодержащем газе снижается до 5% об. и обеспечивается противоточное движение катализатора и кислородсодержащего газа, перегрев зерна катализатора может быть снижен примерно на 100"С [3.54]. [c.79]

Добавив к топливу 0,1—0,5% нацело сгорающего агента,-можно добиться снижения отложений углерода приблизительно на 65%. Такой способностью обладают карбонил железа, тетраэтилсвинец, трифенилвисмут и другие соединения. В связи с условиями, сложившимися на рынке, наиболее желательно использовать вместо нрямогонных крекинг-дистилляты. Это обстоятельство заостряет вопрос о стабильности топлив против образования смол в хранилищах и при употреблении [392—396], что весьма важно в свете предложений о том, чтобы использовать топливо в качестве охлаждающего масло агента и о том, чтобы уменьшить термические нагрузки на детали самолета при высокоскоростном полете [396, 397]. [c.449]

Насколько сейчас известно, наша планета образовалась приблизительно 4,6 миллиарда лет назад, а простейшие ферментирующие одноклеточные формы жизни существуют 3,5 миллиарда лет. Уже 3,1 миллиарда лет они могли бы использовать фотосинтез, но геологические данные об окислительном состоянии осадочных отложений железа указывают, что атмосфера приобрела окислительный характер лишь 1,8-1,4 миллиарда лет назад. Многоклеточные формы жизни, которые, по-видимому, зависели от изобилия энергии, возможного только при дыхании кислородом, появились приблизительно от 1000 до 700 миллионов лет назад, и именно в то время наметился путь дальнейшей эволюции высших организмов. Наиболее революционизирующим шагом, после зарождения самой жизни, было использование внепланетного источника энергии, Солнца. В конечном итоге это превратило жалкие ростки жизни, которые утилизировали случайно встречающиеся природные молекулы с большой свободной энергией, в огромную силу, способную преобразовать поверхность планеты и даже выйти за ее пределы. [c.337]

В случае образования осадков в условиях кислородного режима придонных вод и в то же время интенсивно развитой зоны редукции, что характерно для отложений, в которых захороняется ОВ хотя бы и не в большом количестве, нередко меньше" 1 %, специфические особенности окисленной зоны нередко исчезают в результате воздействия Н 8, образующегося в зоне редукции. Так, например, реакционноспособно е карбонатное и окисное железо превращается в сульфидное. Иногда даже исчезают остатки известковых бентоносных организмод, которые растворяются в СО , обильно образующемся в зоне редукции. Таким образом слои, возникающие в зоне кислородного режима придонных вод, приобретают признаки, характерные для осадков, формирующихся при сероводородном заражении придонных вод, от которых первые отличаются прежде всего наличием остатков бентосных организмов. [c.46]

К сожалению, нужно отметить, что предполагаемые зависимости между составом генерируемых УВ в отложениях с нормальным (кислородным) газовым режимом придонных вод и сероводородным в настоящее время еще не подтверждаются фактическим материалом. Однако следует указать, что в общем генерация СН в новоэвксинских отложениях Черного моря, по-видимому, более значительна, чем в древнечерноморских (рис. 19), хотя первые характеризуются очень малым содержанием ОВ - менее 1,0% (рис. 20). При рассмотрении распределения ОВ в отложениях Черного моря можно отметить очень большое расхождение данных об его содержании, приводимых по материалам Н.М. Страхова (1972 г.) и O.K. Бордовского (1974 г.). Кроме того, следует обратить особое внимание на содержание различных форм реакционноспособного Fe. По O.K. Бордовскому, много окисных форм Fe обнаруживается в слоях, формировавшихся в условиях отложения их в бассейне с придонным сероводородным заражением. Возможно, это не реакционноспособное железо, а кластическое. [c.60]

Влияние исходных материалов на стойкость футеровки. При переработке в доменных печах цинкосодержащих руд происходит отложение металлического цинка в швах и трещинах кладки, а при наличии настылей или железистого гарнисажа при 650—800 С образуется сплав железа с цинком, содержащий 4—20 % железа. Медленное падение температуры футеровки ниже 657 °С вызывает затвердевание этого сплава, протекающего с увеличением объема, что приводит к образованию дополнительных трещин, а при неоднократном повторении — к разрыву кожуха печи. [c.93]

Жидкость выходит из подогревательной секции с температурой, близкой к точке кипения и, попадал в испарительную секцию, сразу же закипает. Этим достигается высокий коэффициент теплопередачи в испарительной секции. Такой выпарной аппарат был испытан фирмой А0К1С0 для производства концентрированной фосфорной кислоты. Ранее применяемые испарители растворов фосфорной кислоты имели тот недостаток, что поверхность теплообмена быстро загрязнялась отложениями сернокислого кальция, фторосилпкатов, а также соединений алюминия и железа. Для удаления этих отложений необходимо останавливать испаритель на 12—16 ч каждые 5—7 дней в 2-секционном выпарном аппарате отложение солей сведено к минимуму, благодаря чему аппарат может работать без остановки на очистку в среднем 28 дней [42]. [c.121]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология