Этилбензол конверсия

Таблица 2.1. Состав продуктов жидкофазного каталитического окисления этилбензола конверсия 4% (мол.) тещература 120 °С]

Селективность дегидрирования алкилбензолов зависит от температуры, разбавления водяным паром и степени конверсии. Из предыдущей схемы дегидрирования этилбензола ясно, что дифференциальная селективность по стиролу выражается уравнением [c.480]

В результате содружества советских и чехословацких исследователей был создан катализатор, известный под маркой Р-1 [6]. На указанных катализаторах конверсия этилбензола в стирол составляла около 40% при селективности 90%. Впоследствии были созданы катализаторы КС-1 и КС-2 [7, 8], позволившие поднять конверсию в трубчатых реакторах до 50—55% и катализаторы К-22 [9] и КМС [10], которые успешно использовались также и для дегидрирования изопропилбензола в а-метилстирол [11, 12]. [c.734]

На промышленной установке дегидрирования этилбензола до стирола в Китае процесс осуществляется в двух последовательных адиабатических реакторах в первом реакторе при 615-635 °С и 0.07 МПа, во втором - при 620-640 °С и 0.05 МПа. Дегидрирование проводится в присутствии воды в массовом соотношении к этилбензолу (1.3-1.8) 1 и при объемной скорости подачи жидкого этилбензола 0.4-0.5 ч Ч Для ползгчения 1 т стирола требуется 1072 кг этилбензола, конверсия составляет 65.96 %, селективность образования стирола - 97.2 % [59]. [c.91]

Д е г и д р о генизация боковой цепи. Примером этой реакции может служить конверсия этилбензола, получаемого при алкилировании бензола этиленом, до стирола. Реакция протекает в интервале температур от 650 до 700° С или при более низких температурах, а случае применения соответствующих катализаторов. Так, Облад и др. [30] нашли, что в контакте с окисью хрома реакция проходит при 480° С. Во время мировой войны стирол, используемый для получения синтетического каучука, производился главным образом посредством процесса Доу [16] с использованием в качестве катализатора промотиро-ванной карбонатом калия и стабилизированной окисью меди, окиси железа, нанесенной на окись магния. Температура устанавливалась в интервале от 600 до 660° С. Для удаления отложившегося на катализаторе углерода использовался пар в количестве до 2,6 кг на килограмм этилбензола. Реакции дегидрогенизации также способствовало применение бензола в качестве разбавителя или низких давлений. Выходы продукта доходили до 35% за проход, а предельные выходы — порядка 90%. Время действия катализатора — год или больше. [c.107]

Несмотря на ряд преимуществ разбавления водяным паром хорошие результаты дает и применение двуокиси углерода. Есть данные, что для этой цели также пригоден бензол [45, 51]. В качестве эффективной присадки к сырью для конверсии этилбензола в стирол была запатентована сера [47], в присутствии которой при температурах от 355 до 370° С без катализатора достигается избирательность порядка 90% при глубине конверсии 30—45%. [c.210]

Всеобщее внимание привлекли публикации и патенты [74—8 il, в которых описан метод одновременного получения окиси пропилепа и стирола. В этом процессе исходными продуктами являются этилбензол и пропилен. Этилбензол при 130 °С и давлении около 3,5 кгс/см в присутствии катализатора нафтената молибдена под воздействием кислорода превращается в гидроперекись а-этилбен-зола. При одноразовом проходе конверсия достигает 13%, а выход — 84%. Из гидроперекиси а-этилбензола при взаимодействии с пропиленом при 110 °С в присутствии нафтената молибдена образуются фенилметилкарбинол и окись пропилена. В результате отщепления воды от фенилметилкарбинола получается стирол. При использовании в качестве катализатора двуокиси титана и температурах 182— 282 С (оптимально 200—250 С) выход стирола составляет 80—95%. [c.82]

Ниже показано влияние бна на равновесные конверсии этилбензола при различных значениях констант равновесия и стандартном давлении [c.306]

Это обстоятельство с несомненностью подтверждает наличие процесса дегидроциклизации [155, 156]. Значение этой реакции иллюстрируется тем, что к-октан с октановым числом 20 при конверсии в ксилолы и этилбензол приобретает октановое число [c.348]

Применение комбинаций катализаторов, работающих в интервале температур 660—640°С (верх реактора), 640—600 С (сер дина) и 600—570°С (низ) позволит получить конверсии этилбензола, близкие к равновесным при селективности примерно 90%. [c.735]

При дегидрировании изопропилбеизола побочно образуются этилбензол, стирол, толуол и бензол, из диэтилбензола — этилбензол, стирол, этилтолуол, метилстирол и др. По этой причине в полученном газе кроме водорода содержатся метан, этилен, этан и (за счет конверсии кокса) оксиды углерода. [c.480]

Общая смесь паров с температурой 600 °С из смесителя поступает в первую ступень реактора 5, где, проходя через неподвижный слой катализатора, этилбензол частично превращается в стирол. Одновременно протекают побочные реакции с образованием бензола, толуола, водорода, углерода и других продуктов. Углерод откладывается на катализаторе и постепенно снижает его активность. Срок службы катализатора 12—16 мес. Конверсия этилбензола в первой ступени достигает 30%. [c.163]

Вследствие эндотермической реакции дегидрирования и тепловых потерь температура выходящего из первой ступени контактного газа снижается до 565 °С. Далее контактный газ подогревается до температуры 630 в межступенчатом подогревателе за счет теплообмена с водяным паром, подогретым до 700 °С в пароперегревательной печи 16ц, и поступает во вторую ступень реактора 7. Конверсия на выходе реактора составляет 60%. Из реактора контактный газ направляется в систему конденсации. Несконденсированные продукты реакции (отходящий газ), содержащие до 80% водорода и 10% метана, сбрасываются в топливную сеть завода. Углеводородный конденсат, содержащий 50—55% стирола, 35—40% непрореагировавшего этилбензола, 6—8% бензола и толуола и до 1% полимерного остатка, отделяется от воды в отстойнике 9 и поступает в отделение ректификации. [c.164]

В последние годы получило распространение крупнотоннажное производство стирола, реализуемое в одну технологическую линию с двухступенчатым реактором дегидрирования. Использование этого реактора позволило увеличить конверсию этилбензола и снизить затраты на ректификацию. Технологическая схема с применением указанного реактора приведена на рис. 115. [c.293]

Процесс высокотемпературного газофазного алкилирования бензола этиленом, разработанный ВНИИолефин, характеризуется более высокими те нико-зкономическими показателями, чем лучшее действующее в СССР производство по двухфазной технологии. Конверсия этилена 99,6%, температура 200 °С, давление в алкилаторе 2,1 МПа, соотношение бензол. этилен равно 3 4, съем этилбензола с 1 М реакционного объема 400 кг. Ведутся исследования по улучшению технико-экономических показателей действующих производств (двухфазный процесс в присутствии хлорида алюминия), уменьшению образования побочных продуктов, нх переработке и утилизации. [c.174]

Разработан также метод окислительного дегидрирования этилбензола, ири котором повышается конверсия и несколько снижается температура процесса [c.156]

При этом конверсия этилбензола увеличивается за один проход от 60 до 90%. [c.156]

Рис. 18. Влияние температуры на выход этилбензола (7), изопропилбензола (2) и на конверсию этилена (3) и пропилена (4) нри молярных отношениях бензол олефины катализатор, равных 2,5 1 0,3.

Конверсия этилбензола, долей ед. 0,45 [c.343]

Рис. 14. Влиянне количества АЮЬ-НаРО на выход этилбензола (7), изопропилбензола (2) и на конверсию этилена (3) и пропилена (4) при температуре 28—оО С и отношении бензол олефины равном 2,5 1.

Рис. ]6. Влияние молярных отношений бензола к олефинам на выход этилбензола 1), изопропилбензола (2) и иа конверсию этилена (3) и пропилена (4) при температуре 30—35Х.

С и скорости пропускания газа 4,2—4,7 л час, выход этилбензола снижается постепенно, а изопропилбензола резко падает при содержании олефинов 0,7 моля на 1 моль бензола. Конверсия этилена падает при увеличении молярной доли олефинов до 0,4, затем немного повышается и снова снижается. Конверсия пропи- [c.136]

Рис. 20. Влияние скорости пропускания газа на выход этилбензола (7), изопропилбензола (2) и па конверсию этилена (3) и пропилена (4) при молярных отношениях бензол олефины катализатор, равных 2,5 1 0,3, и тем- пературе 28-— 30° С.

Степень конверсии этилбензола в стирол при 0,1 МПа и 600°С составляет 40%. а при 10-кратном разбавлении реакционной массы водяным паром она достигает 80%. Аналогична и реакция дегидрирования бутилена в бутадиен. Дайте объяснение этим явлениям. [c.110]

Из этих данных следует, что при атмосферном давлении равновесная конверсия дегидрирования невелика, даже при 900 К она не превышает 30 % (мол.). Снижение парциального давления н-бутиленов должно сдвинуть реакцию дегидрирования вправо. Результаты расчета равновесных конверсий дегидрирования н-бутиленов, а также этилбензола при разных давлениях по уравнению (2) приведены в табл. 15. [c.71]

Ме М. 0. Ре Ме Выход на пропущ. этилбензол, % Конверсия, % Избирательность по стиролу, % [c.41]

На отечественных заводах в адиабатических реакторах шахтного типа на катализаторе К-22 достигается конверсия 40—50% при селективности 90—87% (масс). За счет введения межступен-чатого перегревателя и проведения адиабатического дегидрирования в две ступени удается повысить конверсию этилбензола до 60% при селективности 85—86%. [c.734]

Таблица 2.4. Влияние катализатора на состав продуктЬв жидкофазного окисления этилбензола [конверсия 4%(мол.) 120°С]

Сравнивая эти данные с приведенными в работах [1, 2], видим, что при алкилировании кумола пропиленом на алюмосиликатном катализаторе, как и нри алкилировании толуола и этилбензола, конверсия пропилена в ди- и триалкилпроизводные проходит через максимум, который имеет некоторую тенденцию смещения в сторону больших объемных скоростей при повышении температуры (рис. 1). С повышением температуры растет конверсия пропилена в диизопро-нилбензолы и снижается конверсия в триизонропилбензолы так же, как при алкилировании толуола и этилбензола. [c.28]

Используя известные значения тёрмодинамических величин для реакции дегидрирования этилбензола в стирол [13], а также легко выводимое уравнение, связывающее константу равновесия с концентрацией этилбензола в исходной смеси Со, конверсией х, с разбавлением Я и общим давлением в системе р, можно вычислить равновесные концентрации при любых условиях [c.735]

Промышленный процесс производства стирола заключается в каталитическом дегидрировании этилбензола при температуре 600—700 °С и атмосферном давлении в присутствии катализатора, например SIO2—AI2O3, твердой фосфорной кислоты, оксида цинка, промотированного алюминием и хроматами, оксида кобальта. При степени конверсии 30—40% в расчете на прореагировавшее сырье выход обычно составляет 90%. [c.264]

Повышению селективности по гидропероксиду способствует главным образом сннжение температуры и степени конверсии эти параметры поддернсивают на оптимальном уровне, зависящем от общей экономической эффективности процесса. Так, прн окислении алкилароматических углеводородов поддерживают температуру 100—120°С, а при окислении изобутана 120—150Х. Полезно снижать температуру по мере накопления гидропероксида, чтобы замедлить скорость его разложения. Чтобы избежать последовательных превращений гидропероксида, ограничивают степень конверсии в пределах от 30% (при окислении кумола) до 10% (для этилбензола) при получении дигидропероксида динзопропилбензола приходится увеличивать степень конверсии до 50—60%. [c.371]

Я, следовательно, повышению степени конверсии благоприятствует низкое давление. По этой причине для процессов дегидрирования выбирают давление, близкое к атмосферному, а в некоторых случаях осуществляют процесс в вакууме. Так, при 595 С равновесная степень конверсии этилбензола в стирол при 0,1 МПа составляет 40%, а ири 0,01 МПа уже 80%. Типичная кривая, иллюстрирующая влияние давления, приведена на рис. 136 для дегидрирования н-бутилена в бутадиен. При отщеплении более чем одной молекулы водорода изображенная зависимость проявляется е1це резче. [c.464]

Видно, что селективность особенно падает, когда фактическая степень конверсии приближается к равновесной, т. е. когда r i близка по величине к Г[. Разбавление иаром, увеличивая равновесную степень конверсии, сгюсобствует росту селективности, но влияние температуры является двояким. С одной стороны, при ее повышении тоже растет равновесная степень конверсии, но, с другой, становятся более существенны некоторые побочные реакции, н том числе закоксовывание катализатора, снижающее его активность. В результате имеется некоторый оптимум температуры дегидрирования для этилбензола 580—600°С, для более реакцион-носпособного изопропилбеизола 530—550°С. Кроме того, нри каждых степени разбавления водяным паром и температуре имеется оптимум фактической степени конверсии, определяемый экономическими соображениями. Надлежащий выбор катализатора и условий процесса позволяет получить селективность a907o- [c.480]

Время контакта в реакторе при заданной температуре определяется скоростью наиболее медленного процесса — трансалкилирования. При 130 °Соно составляет 60 мин. В этих условиях обеспечивается практически полная конверсия этилена и достигается равновесный состав реакционной смеси, который зависит от исходного соотношения бензол/олефин. Обычно используют мольное соотношение бензол/оле-фин = (2- -3) 1. При этом реакционная смесь отвечает составу [в % (масс.)] бензол — 45—56 этилбензол — 36—41 полиалкнлбензолы — 8—12. Расходный коэффициент по бензолу обычно равен 0,8, по этилену — 0,26, съем этилбензола с единицы реакционного объема — 200 кг/(м -ч). [c.102]

Энергия активации реакции дегидрирования составляет 152 кДж/моль, поэтому скорость ее сильно зависит от температуры. Это также указывает на то, что реакция протекает в кинетической области. Реакция (г) протекает с поглощением тепла и увеличением объема газообразных продуктов. Следовательно, сдвигу равновесия вправо способствует повышение температуры и понижение давления — общего и парциального этилбензола. Так, например, при температуре 595°С равновесная степень превращения этилбензола при давлении 0,1 МПа равна 0,4, а при давлении 10 кПа — 0,8. Вследствие этого процесс дегидрирования этилбензола проводится при температуре 600°С и общем давлении 0,1 МПа, что соответствует парциальному давлению этилбензола около 10 кПа. Понижение парциального давления этцлбензола при заданной степени конверсии позволяет также вести процесс дегидрирования при более низкой температуре. [c.340]

Со всеми катализаторами в начале опыта этилен полностьк вступал в реакцию. Но мере работы катализатора конверсия этилена постепенн.0 падала. Особенно резкое уменьшение конверсии этилена наблюдалось с катализатором ВРз Н3РО4. Основным продуктом реакции был этилбензол. [c.75]

Выход изопропилбензола с повышением температуры падает и для 30, 50 и 80° С составляет соответственно 96, 79 и 64%. Конверсия этилена постепенно понижается с повышением температуры, а конверсия пропилена при 30 и 50° С составляет 86 %, затем повышается до 95% при 80° С (рис. 18). Влияние температуры на состав алкилата наглядно видно из кривых рис. 19. Содержание в алкилате изопропилбензола падает с повышением температуры. Содержание этилбензола достигает максимума при 50° С. Полиал-килбензолы при этой температуре образуются в очень малых количествах. [c.137]

На конверсию олефинов и состав алкилата оказывает некоторое влияние, и скорость пропускания газа. Для молярных отношений бензола, олефинов и катализатора, равных 2,5 1 0,30, и температуры 28—30° С увеличение подачи газа с 2 до 9 л час понижает конверсию этилена с 86 до 59% и почти не влияет на конверсию пропилена. Выход этилбензола при этом остается почти на одном уровне (48%), а выход изопропилбензола дает пологий максимум, равный 96% при скорости, по дачи газа 4,6 л час (рис. 20). Относительное содержание в алкилате этилбензола постепенно уменьшается с увеличением скорости подачи газа, содержание полиалкилбензолов увеличивается, а содержание изопропилбензола до скорости 4,6 л час повышается, затем снижается (рис. 21). Весьма примечательно то, что при подаче газа со скоростью 2 л1час в алкилате после отгонки этил- и изопропилбензолов до 193,5° С не обнаруживается гексаэтилбензола в остатке, тогда как при подаче газа со скоростью 4,6 и 9 л1час и тех же условиях из остатка кристаллизуется гексаэтилбензол. [c.137]

Концерн ИГ Фарбениндустри также разработал катализаторы, пригодные для проведения в присутствии водяного пара непрерывного процесса дегидрирования н-бутиленов в дивинил [11]. В основе этих катализаторов лежит окись цинка, промотированная хроматом кальция и окисью алюминия. Если работать при 580° и 20%-ной конверсии за проход со смесью н-бутиленов и пара, взятых в молярном отношении 1 6, общий выход дивинила составляет около 70%. Эти катализаторы весьма сходны с катапиза-тором, разработанным немцами, для дегидрирования этилбензола в стирол, проводимого в присутствии пара [12]. [c.209]

Американский процесс дегидрирования этилбензола [38, так же как и процесс этилирования бензола, имеет много обш,его с немецким методом, хотя и был разработан независимо от последнего. Дегидрирование проводили при 630° (от 600 до 660° в зависимости от времени, которое проработал катализатор, и от его активности) в присутствии катализатора № 1707 фирмы Стандарт ойл девелопмент компани , применяющегося для дегидрирования н-бутиленов в дивинил (гл. 12, стр. 209). Весовое отношение водяного пара к этилбензолу равнялось 2,6 1. В этих условиях конверсия за один проход составляла 37%, а выход товарного стирола из этилбензола был равен 90%. Продукты реакции разгоняли в вакууме в присутствии серы — нелетучего ингибитора полимеризации. При перегонке стирола принимали все меры к тому, чтобы снизить перепад давления и таким образом избежать роста температуры выше 90°. Готовый стирол стабилизировали трет-бутилпиро-катехином. [c.261]

Данные таблицы 1 показывают возрастание молекуляр-ного Веса полимера и небольшое уменьшение конверсии с уменьшением соотношения этилбеизола дихлорэтану. Это хорошо согласуется с теорией процесса поликонденсации и с ранее опубликованными памн результатами [8]. Как (показано в [8], трехмерный полимер образовывался гари небольшом избытке дихлорэтана. В настоящей работе сшитого продукта не получили, так как концент рация хлористого алюминия была недостаточна для образования трехмерной структуры полимера. Незначительное уменьшение конверсии с уменьшением соотношения этилбензол дихлорэтан, по-видимому, объясняется увеличением вязкости среды. Это подтверждается и данными таблицы 4. [c.118]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология