Винилацетат перекисных соединений

Сополимер фтористого винила с винилацетатом может быть получен при 80° и 350 ат в присутствии перекисных соединений. При этом соотношения исходных компонентов могут меняться ог 1 3 до 4 1. Сополимер, полученный при соотношении 4 1, более устойчив к воде и обладает лучшими физико-механическими показателями. [c.277]

Полимеризация винилацетата обычно осуществляется по радикальному механизму с использованием в качестве инициаторов перекисных соединений. [c.249]

Сополимеры этилена с винилацетатом легко сшиваются под действием перекисных соединений [120], поликарбоновых кислот [123, 124] и ионизирующего излучения [121, 125]. [c.36]

Влияние кислорода воздуха на пp(J цесс инициирования. Кислород воздуха, в малых дозах поступающий в реакционную смесь, может служить инициатором процесса полимеризации некоторых мономеров, особенно в тех случаях, когда процесс проводят при повыщенной температуре. К таким мономерам относятся стирол, винилацетат. метилметакрилат, этилен, хлоропрен. Инициирование полимеризации этих мономеров малыми дозами кислорода связано с предварительным образованием перекисных соединений в резул -тате присоединения молекул кислорода к части молекул мономера. Разрушение образующихся перекисей ускоряется пр]1 [c.104]

Для эффективного применения винилацетата существенную роль играет проблема получения чистого мономера в связи с рядом причин. Во-первых, приходится считаться с особенностями синтеза винилацетата [1], приводящими к наличию в мономере ряда химических соединений, существенно влияющих на его полимери-зацианные свойства, таких, кж ацетальдегид, дивипилацетилен, ацетон, уксусная кислота и др. Во-вторых, винилацетат даже присутствии незначительных количеств воды гидролизуется с образованием уксусной кислоты и ацетальдегида. В-третьих, вследствие его способности образовывать перекисные соединения, приводящие к самопроизвольной полимеризации мономера, винилацетат, как правило, выпускается с добавкой ингибитора. В качестве ингибитора в основном применяют гидрохинон. Непосредственно перед использованием винилацетат должен подвергаться очистке от ингибитора, что к приводит к нестандартности его свойств. В ряде зарубежных стран винилацетат применяют, не очищая его от ингибитора при этом последний вводится в минимальных количествах, предотвращающих его полимеризацию. [c.195]

Полимеризацию большей части непредельных соединений (например, стирола, винилацетата, метилметакрилата, каучукового латекса и т. д.) можно ускорить путем добавки перекиси водорода или других перекисных соединений [152]. Это действие обусловлено свободными радикалами, образующимися от разложения перекиси, поскольку эти радикалы, как известно, способны инициировать полимеризациониые цепи. Варьирование концентрации и природы используемой перекиси, а также экспериментальных условий позволяет в значительной мере видоизменять средний молекулярный вес и другие свойства продукта. Скорость образования радикалов из перекиси может быть значительно повышена путем применения так называемых редокс-систем , обеспечивающих возможность достижения значительных скоростей полимеризации при температурах гораздо ниже обычных. Этим путем можно получать полимеры, обладающие превосходными физическими свойствами (например, холодный каучук ). Типичная редокс-система содержит соль многовалентного металла, иапример железа, в сочетании с таким восстановителем, как сахар. Начальные реакции могут быть написаны следующим образом [c.511]

При сополимеризации винилацетата с винилхлоридом и монобутиловым эфиром малеиновой кислоты [515] образуются сополимеры, имеющие хорошую адгезию к гладкой поверхности. Стеклоподобные сополимеры, эластичные при 70°, обладающие высокой прочностью на удар, получаются при сополимеризации винилацетата и винилового эфира кротоновой кислоты в присутствии альдегидов, содержащих перекисные соединения [516]. Для увеличения стойкости к действию растворителей, термо- и водостойкости поливинилацетат нагревают стриаллилфосфатом [517]. [c.361]

Полимеризация винилацетата обычно осуществляется по радикальному механизму с использованием в качестве инициаторов перекисных соединений (в частности, перекиси бензоила или азодинитрила изомасляной кислоты в количестве 0,5—0,2%). [c.234]

К полиметилакрилату, находящемуся в растворе бензола, добавляли РС15, а затем в течение 9—12 час. нагревали с обратным холодильником. Полученное вещество по каплям вливали в эфир. 25—26% продукта подвергалось замещению на хлор. Это вещество снова растворяли в бензоле, добавляли гидроперекись тре/п-бутила, а затем по каплям прибавляли метанол, содержащий небольшое количество едкого натра, и в течение 2 час. перемешивали при помощи мешалки. По вышеописанному методу 5% метилакрилатных групп превращалось в перекисные. Затем проводили разложение (см. схему ниже). К полученному перекисному соединению можно присоединять стирол, винилацетат, метилакрилат, акрилонитрил и другие мономеры и проводить полимеризацию [c.125]

Полимеризация таких мономеров, как стирол, винилацетат, метилметакрилат, этилен, хлорпрен и некоторые другие, может инициироваться малыми дозами кислорода, что связано с предварительным образованием перекисных соединений в результате присоединения молекул кислорода к части молекул мономера [c.110]

При сополимеризации с винилацетатом для модификации свойств сополимера можно добавлять другие ненасыщенные соединения. Так, небольшие добавки фумаровой и малеиновой кислот позволяют получать полимерные продукты, содержащие карбоксильные группы [971, 989]. Для инициирования реакции сополимеризации можно применять как перекисные инициаторы [969], так и окислительно-восстановительные системы [116]. Сополимеризацию можно проводить с одновременным добавле- [c.394]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология