Защита металлов от коррозии и ржавления

Коррозия металлов наносит заметный ущерб народному хозяйству. Потери железа вследствие ржавления достигают 20% от его ежегодного производства. Поэтому в технике щироко используют различные меры защиты металлов, позволяющие свести коррозию к минимуму. Прежде всего они заключаются в том, что конструкция самого изделия машины, аппарата, прибора или т. п. — не должна [c.196]

Для защиты от коррозии металлических изделий. предотвращения ржавления изделий из черных и цветных металлов [c.82]

Защита от коррозии металлических изделий, предотвращение ржавления изделий из черных и цветных металлов, консервация металлических изделий и механизмов Изоляция наземных трубопроводов [c.348]

Совместное действие кислорода воздуха и воды, присутствующей в смазочном масле, вызывает ржавление вала паровой турбины, коленчатого вала и стенок гильз цилиндров двигателя внутреннего сгорания и т. д. Коррозия особенно усиливается после остановки двигателя, так как при его охлаждении на деталях конденсируется влага, смазочное масло, стекая со смазываемой поверхности, не способно защитить металл от коррозии. В связи с этим в масла стали вводить присадки, называемые ингибиторами ржавления. [c.300]

Листовой цинк идет на изготовление ванн, рукомойников и т. д. Цинком покрывают железо для предохранения его от ржавления (анодное покрытие, стр. 367) (оцинкованное железо). Используется для протекторной защиты металлов от коррозии (стр. 371). [c.416]

Антикоррозионные или препятствующие ржавлению вещества могут использоваться в различных видах. Когда антикоррозионное вещество используется при кислотной промывке или травлении металлов, особенно стали, оно растворяется или диспергируется в водном растворе кислоты (соляной или серной), и раствор или дисперсия используется для предупреждения коррозии металлов. Ингибиторы успешно используются, когда бойлер или теплообменник промывается кислотой. В нефтяной промышленности для защиты оборудования в производстве, хранении, транспортировке, очистке и ректификации ингибиторы можно добавлять к нефти, чтобы избежать коррозию, вызываемую неорганическими солями, тидросульфидами, меркантаном и т.п. Когда ингибиторы используются для защиты от коррозии охлаждаемых водой колонн или бойлеров, их растворяют или диспергируют в охлажденной воде. [c.183]

В ряде случаев, когда различные покрытия (металлические, лакокрасочные) и другие методы защиты металлов от коррозии оказываются недостаточными или неприемлемыми (например, при предохранении от ржавления мерительных точных инструментов, приборов и др.), целесообразно применение замедлителей (ингибиторов) коррозии. Использование ингибиторов позволяет не только сохранить от коррозионных разрушений сотни тысяч тонн черных и цветных металлов, но зачастую и значительно улучшить условия труда и повысить его производительность. [c.5]

В общей проблеме защиты металлов от коррозии особое место занимает вопрос запщты от ржавления внутренних элементов машин и, в частности, паросиловых установок и двигателей внутреннего сгорания во время их работы и особенно в период временного бездействия. Примером может служить коррозия масляной системы и системы регулирования стационарных и судовых паровых турбин, цилиндра и шатунно-поршневой группы двигателей внутреннего сгорания и др. [c.547]

Защитить металл от коррозии, вызываемой электролитами, труднее, чем от ржавления. Если загрязняющей примесью является соль, то коррозию можно предотвратить при помощи защитных присадок, упоминаемых выше. Если невозможно исключить попадание в картер редуктора водорастворимых кислот, то защита от коррозии не может быть обеспечена обычными редукторными маслами. Кроме того, редукторы нужно изготовлять из специальных металлов. Нержавеющая сталь не подвергается действию большинства кислот и некоторых электролитов. Такой же способностью обладает чугун с высоким содержанием двуокиси кремния, хотя он и несколько хрупок. [c.37]

Применение лакокрасочных покрытий для защиты металлов от коррозии известно очень давно. Так, Плиний старший (23—79 гг, н. э,) в своей Естественной истории описывает применен 1е битума для защиты шляпок железных гвоздей и сообщает, что их ржавление может быть предотвращено при помощи смеси свинцовых белил, гипса и пека. [c.465]

Коррозия металлов наносит заметный ущерб народному хозяйству. Потери железа вследствие ржавления достигают 30% от его ежегодного производства. Поэтому в технике широко используются различные меры защиты металлов, позволяющие свести их коррозию к минимуму. Для этого изолируют металлы от внешней среды, покрывая их лаками, красками, слоями другого металла поверхности металлов оксидируют, обрабатывая их сильным окислителем . применяют методы электрохимической защиты, подсоединяя металлическое изделие к отрицательному полюсу источника тока или к более активному металлу, который начинает окисляться в первую очередь используют вещества, замедляющие коррозию, и т. д. [c.280]

Смазкой пушечной защищают от коррозии. металлические изделия любой формы и размеров. Она предотвращает ржавление изделий из черных и цветных металлов. Смазку применяют для консервации механизмов, упакованных в тару и хранящихся без тары. Пушечная смазка защищает от коррозии металлические изделия, находящиеся в закрыты.х складах, под навесами и даже на открытых площадках. Конечно, при прямом воздействии атмосферных осадков, ветра и солнца, а также других неблагоприятных факторов продолжительность эффективной защиты металлов смазкой снижается. Однако и в самых жестких условиях смазка способна защищать металлы от коррозии в течение нескольких лет (от двух до десяти) в зависимости от условий хранения механизмов [149]. [c.147]

Смазкой ПВК защищают от коррозии металлические изделия любой формы и размеров. Она предотвращает ржавление изделий из черных и цветных металлов. Смазка применяется для консервации механизмов, упакованных в тару и хранящихся без тары. Возможно использование этой смазки для защиты от коррозии металлических изделий, хранящихся в закрытых складах, под навесами и даже на открытых площадках. Конечно, при прямом воздействии атмосферных осадков, ветра и солнца, а также других неблагоприятных факторов срок эффективной защиты металлов смазкой снижается . Однако и в самых неблагоприятных условиях смазка ПВК способна защищать металлы от коррозии в течение длительного времени, измеряемого годами. Срок службы смазки ПВК лежит в пределах от двух до 10 лет в зависимости от условий хранения механизмов. Следует полагать, что данные по защитной способности смазки ПВК скорее занижены, чем завышены. [c.348]

Поверхностноактивные вещества, как обычные мыла, так и в особенности синтетические продукты, находят широкое применение в различных процессах обработки металлов. Эти области применения можно классифицировать следующим образом 1) специальные операции по очистке и травлению 2) защита от коррозии и ржавления 3) гальванотехника 4) обработка металлов с применением смазочно-охлаждающих жидкостей 5) применение различных составов при волочении и полировке, добавки к припоям для пайки и др. [c.461]

Многие поверхностноактивные органические соединения, не относящиеся к эффективным ингибиторам травления, являются вместе с тем ингибиторами коррозии и используются, например, как добавки к растворам антифризов для автомашин для предотвращения коррозии радиаторов и арматуры труб системы охлаждения. Представителями этой группы соединений являются маслорастворимые нефтяные сульфонаты, особенно в виде солей аммония или органических аминов. Они обеспечивают защиту меди, медных сплавов и черных металлов [45] и применяются как в чистом виде, так и в смеси с другими ингибиторами. Их применяют также при изготовлении растворимой масляной основы, предохраняющей металл от ржавления [47], и при защите специальных инструментов и деталей машины от коррозии, вызываемой прикосновением пальцев [46]. [c.183]

Задача защиты от коррозии при складском хранении больше всего связана с ржавлением стали и особенно серьезна при производстве листовой стали, шарикоподшипников и точных приборов. Предохранение прочих металлов от коррозии или потускнения (латуни, серебра и др.) иногда не менее важно (например, для электрических контактов). Так как общие принципы улучшения смазок, препятствующих коррозии стали, применимы и для других металлов, то здесь рассматриваются лишь смазки, употребляемые против ржавления железа и стали. [c.952]

Практические примеры коррозионного разрушения весьма разнообразны. Ржавление металлических конструкций в атмосфере, коррозия обшивки корабля в морской воде, коррозия чугунного трубопровода в земле, разъедание химического аппарата, прогар клапана двигателя внутреннего сгорания, образование окалины при технологических операциях горячей обработки металлов — все это характерные примеры коррозии. Нет, по-видимому, ни одной области промышленности, свободной от необходимости защиты металлов от коррозии. [c.9]

Процесс растворения железа в хлорной воде достаточно сложен, так как он идет с образованием, вследствие гидролиза, значительного количества гидроокиси железа в коллоидном состоянии. Сложность процесса обусловливается тем, что в состоянии подвижного равновесия находится трехфазная система, претерпевающая целый ряд изменений благодаря постоянному протеканию в ней химических и физико-химических превращений. Даже в чистой воде железо претерпевает химическое разрушение, причем в результате процесса коррозии получается гидроксид двухвалентного железа, который быстро окисляется растворенным в воде кислородом в гидроксид трехвалентного железа (коричневая ржавчина). Эта пленка образуется на некотором расстоянии от поверхности, вследствие чего она не может защитить металл и ржавление железа продолжается до полного его разрушения . Коррозия железа в кпслых растворах и в присутствии окислителей, ускоряющих образованпе ржавчины, проходит значительно скорее, чем в чистой воде. Стендер считает, что сущность растворения железа в хлорной воде сводится к действию сильных кислот, особенно соляной кислоты, получающейся в хлорной воде вследствие гидролиза хлора. Образующееся при растворении железа Fe lg в присутствии сильных окислителей ( I2, НСЮ) быстро переходит в Fe lg. При этом протекают следующие реакции [c.349]

Потери железа вследствие ржавления достигают 2о % от его ежегодного производства. Поэтому в технике широко используют различные меры защиты металлов, позволяющие свести коррозию к минимуму. Прежде всего они заключаются в том, что конструкция самого изделия — машины, аппарата, прибора или т. п. — не должна способствовать застаиванию в нем воды или влажного воздзгха и должна предусматривать доступ к металлическим деталям для их чистки и смазки. [c.260]

К этому же типу присадок примыкают и так называемые ингибиторы ржавления. Эти вещества добавляются к маслам, предназначенным не для смазки, а для защиты от коррозии машин и других металлических изделий при их длительной консер вации. Для более эффективной защиты металла от коррозии и ржавления к таким маслам добавляют триэтаноламиновое мыло олеиновой кислоты, стеарат алюминия, а также присадку МТ-4, разработанную в СССР в 1948 г. [c.403]

Но прошли года, развеялись модные увлечения и, растеряв своих случайных сторонников, гальваностегия и гальванопластика прочно заняли свое настоящее место в современном электрохимическом производстве. Трудно представить себе современные автомобили, мотоциклы, велосипеды, а также многие предметы домашнего обихода без привычных глазу сверкающих металлических поверхностей. Это результат электрохимического покрытия основного металла, из которого изготовлено изделие, тонкими слоями хрома или никеля. Смысл таких покрытий не только в красивом виде изделий, но главным образом в защите основного металла от окисления, ржавления или, как говорят, от коррозии. В дально1 1шем мы увидим, что коррозия металлов — это тоже электрохимический процесс, но только более сложный. Именно защита от коррозии обусловила широкое распространение гальваностегии па машиностроительных и приборостроительных заводах. [c.35]

С щность данного метода заключается в смачивании поверхности металла крепким раствором нитрита натрия в качестве замедлителя коррозии. Образ ющаяся при этом на поверхности металла пленка концентрированного раствора нитрита натрия, одного из самых активных замедлителей коррозии стали, должна быть достаточной для защиты котельного металла от ржавления в любых условиях простоя, в том числе и при отсутствии уплотнения котла, кроме заполнения котла водой. Возможность защиты неуплотненных котлов отличает данный метод консервации котлов от описанных выше. [c.407]

Защита от коррозии. Ускорение ржавления в присутствии некоторых металлов также подтверждает эту теорию и в то же время указывает на способ защиты от коррозии. Если железо привести в тесный контакт с цинком, то оно не будет корродировать, но цинк при этом окисляется. Дело в том, что цинк имеет более положительный нормальный потенциал Ед, чем Ре, поэтому он отдает электроны железу, надежно защищая его от растворения. Такого рода защита, называемая катодной, нашла широкое применение. Например, корпуса кораблей, особенно танкеров, защищают таким способом от действия морской воды. Лучше применять не цинк, а магний, но принцип действия один и тот же. Стальной корпус покрывают пластинами магния (которые легко заменяются), и вместо стали окисляется магний. Другим примером является оцинкованное, т. е. покрытое цинком, железо. Цинк окисляется не очень быстро, так как он реагирует с кислородом и водой в присутствии СОг, образуя защитный слой основного карбоната цинка. Таким образом, цинк создает самозащищаю-щееся покрытие и в то же время служит катодной защитой для железа. [c.602]

В минеральные масла, применяемые как смазочные материалы, наряду с различными присадками, улучшающими их свойства, вводят также вещества антиокислительного и антикоррозионного характера. Из них важное значение имеют сложные эфиры фосфорной и фосфористой кислот, например трикрезилфосфат- . Достаточно эффективны для защиты металлов от коррозии в маслах разнообразные тио-производпые аминов и амидов . Как ингибиторы ржавления Б маслах применяются мыла (соли высших жирных кислот и металлов магния и бария), которые не ускоряют окисления масел. [c.173]

Грунтовки. Техника применения таких грунтовок представляет собой одно из важнейших послевоенных достижений в области защиты металла от коррозии. Обнаружено, что при введении в спир-товый раствор поливинилбутиральной смолы пигмента, препятствующего ржавлению (например, цинкхромата), и последующем разбавлении ортофосфорной кислотой (непосредственно перед использованием) получают хорошую антикоррозионную грунтовку, прочно прилипающую к стали [16]. Покрытия толщиной от 2,5 до 7,5 мк образуют достаточно прочную защиту от возникновения. ржавчины под пленкой. Грунтовка эффективна также и для других металлических поверхностей, как-то алюминия, цинка, кадмия и олова. Наиболее выдающееся антикоррозионное защитное покрытие получается, если на грунтовку нанести виниловую смолу 172 [c.172]

Для получения качественного покрытия на металле требуется в первую очередь обеспечение максимальной адгезии между металлом и покрытием. Прочное сцепление (высокая адгезия) препятствует образованию новой фазы (продуктов коррозии) на границе металл — покрытие при малой силе сцепления благодаря проницаемости защитного слоя для воды, кислорода, ионов хлора, сульфата и других агрессивных агентов на границе металл— покрытие образуются продукты коррозии, имеющие больший объем, чем объем исходного металла. Поэтому в защитном покрытии возникают внутренние напряжения и происходит нару-щение его сплошности. Сравнительно быстро продукты коррозии образуются при применении покрытий, наносимых из растворов (краски, лаки). В последнем случае образование защитной пленки происходит при одновременном испарении органического растворителя, что неизбежно приводит к появлению в пленке пор, через которые к металлу проникают агрессивные компоненты среды и начинается процесс ржавления. С повышением толщины слоя изолирующего покрытия, если последнее нанесено из расплава, вероятность образования пор уменьшается. Кроме того, с увеличением толщины слоя покрытия возрастает сопротивление для прохождения воды, кислорода к металлу. Поэтому для защиты трубопроводов примеляют относительно толстые изолирующие слои битумной мастики, порядка 3—9 мм. [c.94]

Алюминий, имея большое сродство к кислороду, не разрушается при обычных условиях на воздухе и в кислороде, так как покрывается очень тонкой (толщиной порядка 0,00001 лш) пленкой окиси алюминия А1аОз, предохраняющей его от дальнейшего окисления. Эта пленка прочная и при нагревании пламенем горелки полоски алюминия не наблюдается образования капель этого металла, как это бывает при нагревании олова. Расплавленный конец полоски алюминия, закрепленной в штативе горизонтально, примет вертикальное положение (рис. 112), но жидкий алюминий не выливается. Он оказывается заключенным в прочный чехольчик из окиси алюминия. На свойстве алюминия не окисляться на воздухе основано применение этого металла в металлургии для покрытия им железных изделий с поверхности с целью предохранения от ржавления и придания жаростойкости. Процесс этот называют алитированием. Алитирование производится путем погружения изделий в расплавленный алюминий или нагреванием их в смеси порошков алюминия и окиси алюминия. При нагревании алюминий проникает в железо, образуя с ним раствор, не подвергающийся разрушению даже при нагревании до 1000°С. Тонкий порошок алюминия применяют в качестве краски для покрытия железных изделий с целью защиты их от коррозии. [c.391]

Присадки, предохраняюш,ие металл от ржавления в масляно-водных средах. Особую группу противокоррозионных присадок составляют вещества, добавляемые к маслам для защиты металлических частей машин от коррозии их парами воды и капельно-жидкой влаги. Трудность защиты от ржавления полированных металлических частей периодически работающих машин определяется специфическими условиями их эксплуатации. [c.275]

Для защиты сталей от коррозии приобретают значение и принципиально другие методы. Один из них, как это ни парадоксально, состоит в том, что для него требуется не уменьшение ржавления путем образования защитного слоя, а совсем наоборот. В этом методе состав ржавчины регулируется таким образом, что образуется не пресловутый рыхлый оксид железа, способствующий дальнейшему разрушению материала, а полностью устойчивый к атмосферным воздействиям плотный слой. Иначе говоря, получается ржавчина, предохраняющая металл от дальнейшего окисления. В течение двух-трех лет ржавчина вообще прекращает образовываться. Первые сорта стали, обладающей таким замечательным свойством, содержали среди прочих компонентов 0,7-0,15% фосфора, 0,25-0,55% меди, 0,50-1,25% хрома и 0,65% никеля. В настоящее время в распоряжении имеется уже большое количество подобных сталей-свыше 50 сортов. В ГДР производство сталей-носителей коррозии (КТ8) началось с 1965 г. Новейшие типы базируются на никелевых сплавах. КТ8, как и обычные стали, можно формовать и сваривать, а стоимость их на 10-30% выше обычных. Однако такие материалы оправдьшают себя при сооружении конструкций, поскольку отпадает необходимость в дополнительной защите от коррозии. Из них можно делать вагоны, трубопроводы, цистерны и контейнеры, строительные машины, проволочные сетки одним словом, они представляют большой интерес везде, где необходима устойчивость к атмосферным воздействиям. Особенно высоки их шансы в высотном жилищном и промышленном строительстве, где благодаря им могут быть существенно снижены затраты на борьбу с коррозией. Пока еще в ГДР из КТ8 изготавливают только опоры воздушных линий электропередач, силосные башни, эстакады для труб и некоторые другие объекты. Ожидается, [c.274]

Различают прямые и косвенные коррозионные потери. Под прямыми потерями понимают стоимость замены (с учетом трудозатрат) прокорродировавших конструкций и машин или их частей, таких как трубы, конденсаторы, глушители, трубопроводы, металлические покрытия. Другими примерами прямых потерь, могут служить затраты на перекраску конструкций для предотвращения ржавления или эксплуатационные затраты, связанные с катодной защитой трубопроводов. А необходимость ежегодной замены нескольких миллионов бытовых раковин, выходящих из строя в результате коррозии, или миллионов прокорродировавших автомобильных глушителей Прямые потери включают добавочные расходы, связанные с использованием коррозионно-стойких металлов и сплавов вместо углеродистой стали, даже когда она обладает требуемыми механическими свойствами, но не имеет достаточной коррозионной устойчивости. Сюда относятся также стоимость нанесения защитных металлических покрытий, стоимость ингибиторов коррозии, затраты на кондиционированце воздуха складских помещений для хранения металлического обо рудования. -Подсчитано, что применение соли для борьбы с обле- [c.17]

Скорость коррозии незащищенных стали и чугуна обычно относительно велика. Кроме того, образующаяся ржавчина может загрязнять соседние поверхности. В некоторых случаях низкую коррозионную стойкость можно компенсировать увеличением размера, т.е. так называемым припуском на ржавление. Но обычно следует предпочесть тот или иной вид противокоррозионной защиты противокоррозионное окрашивание покрытие пластиком, например листового металла для строительных целей покрытие металлом, например цинком, алюминием, алюминийцинковым сплавом или никелем временную коррозионную защиту хранение в сухом воздухе введение ингибиторов коррозии в коррозивную среду катодную защиту конструкций в водных средах. Эти меры описаны в соответствующих разделах. [c.108]

Иногда введение ингибиторов ржавления или антикоррозионных присадок вызывает ухудшение качества смазок. Так, нитрит натрия обеспечивает эффективную защиту от ржавления, но присутствие его в консистентных смазках приводит к увеличению зернистости структуры и повышению окисляемости. Зернистость структуры практически исчезает, а противоизносные свойства улучшаются, если нитрит натрия в виде тонкого порошка или растертый в масле (подобно лакокрасочным пигментам) вводят как концентрат в предварительно приготовленную смазку [218]. Однако обычное оборудование для производства консистентных смазок непригодно. Введение нитрата натрия в виде водного раствора с последующим выпариванием воды ведет к образованию сравнительно крупных зернистых кристаллов. Эмульгирование водного раствора в масляной основе перед введением в смазку позволяет получить смазки с более гладкой текстурой [21, 236]. Добавление защитных коллоидов к водному раствору также предотвращает образование крупных кристаллов [89, 208]. Другие водорастворимые ингибиторы коррозии (обычно менее эффективные, чем яитриг натрия, но вместе с тем меньше снижающие иные качества смазок-весьма разнообразны фосфиты щелочных металлов (особенно для материа) лов на глинистых загустителях) [275], бензоат натрия [И], динатрийадипи-яат, -азелаат или -себацинат [191], формамид [161]. [c.150]

Ф Беззольные масла с исключительными эксплуатационными характеристиками, предназначенные для удовлетворения жестких требований крупнейших производателей компрессоров Созданы на основе высококачественных минерешьных базовых масел и вьюокоэффективной системы присадок, обеспечивающих исключительно вьюокую степень защиты оборудования и надежность работы компрессоров, эксплуатируемых в условиях от нормальных до жестких Термоокислительная стабильность надежно обеспечивает увеличение срока службы смазочного материала при одновременном предотвращении образования нагара и отложений ф Обладают превосходными противоизносными, антикоррозионными свойствами и водоотделяющей способностью, благодаря чему увеличивается срок службы оборудования и его эксплуатационные характеристики Эффективно защищают от ржавления и коррозии ф Совместимы со всеми металлами, применяемыми в компрессорах, с эластомерами и минеральными маслами, которые используются для смазывания уплотнений, уплотняющих колец и прокладок. [c.111]

Смазка на базе минерального масла небольшой вязкости ф Благодаря специальным технологиям приготовления литиевого мыла и обогащения полимеров, а также содержанию присадок, обладает прекрасными адгезионными свойствами, стойкостью к вымыванию водой, механической стабильностью и улучшенными температурными характеристиками ф После продолжительного перемешивания с водой смазка не теряет консистент-ность, адгезионные и антикоррозийные свойства Смазка остается достаточно текучей при низких температу-рах,обеспечивает хорошую защиту от ржавления и коррозии металлов, обладает противозадирными и противо-изнооными свойствами даже при ударных нагрузках ф Может работать в тяжелых условиях при наличии воды [c.134]

Особую группу антикоррозионных П. составляют ингибиторы ржавления для защиты черных металлов от атмосферной коррозии. Для 3Toii цели применяют в концентрации 0,5—2% метиловые эфиры рицинолевой и олеиновой к-т, кальциевые, натриевые, алюминиевые и аммиачные соли нефтяных сульфокислот и их смеси. [c.168]

Как известно, все подземные трубопроводы, сооружаемые из стальных труб, подвергаются почвенной коррозии и коррозии, вызываемой блуждающими токами. Влажные, сильно минерализованные грунты являются особо коррозийноактивными. Их сопротивление измеряется величиной 0,5 ом м. Влажные засоленные грунты, в том числе суглинки, супеси, торфяные болотные грунты и т. п., имеют сопротивление 5—10 ом м. Грунты же с низкой коррозийной активностью — слабовлажные и сухие пески, супеси и гравелистые грунты — имеют сопротивление более 100 ом м. Коррозия трубопроводов, вызываемая блуждающими токами, зависит от величины тока, источником которого являются электрифицированные железные дороги. Токи от электрифицированных железных дорог в трубопроводах без электрозащиты достигают 50—100 а. В местах выхода тока из трубопроводов металл интенсивно разрушается. Блуждающие токи в некоторых случаях в течение 6—8 месяцев вызывают сквозное иро-ржавление трубопроводов. В настоящее время применяется комбинированная защита подземных трубопроводов от коррозии при помощи изоляционных покрытий, предохраняющих трубы от непосредственного соприкосновения металла с грунтом, и электрозащита, заключающаяся в том, что при помощи специальных установок трубопровод становится катодом и, следовательно, коррозийное разрушение прекращается. [c.108]

Посерхностноактирные вещества часто применяются в операциях по защите метал.юв от ржавления, потускнения и коррозии. В некоторых случаях само поверхностноактивное вещество является активным антикоррозионным средством. В других случаях оно функционирует лишь как добавка, способствующая улучшению адгезии, растворимости и распределения основного активного компонента. В одном из лучших способов защиты железа и стали от коррозии используют фосфорную кис. юту или кислые фосфаты, благодаря чему на металле образуется тонкая защитная (пассивирующая) пленка. В качестве добавок к такого рода ваннам рекомендуются алкиларилсульфонаты и сульфаты жирных спиртов, которые улучшают смачивание металла и обеспечивают более равномерное отложение слоя фосфата. Эти же соединения находят применение в качестве составных частей водорастворимых покры тий, содержащих в качестве активных антикоррозионных компонентов [9] нитриты или алканоламиновые мыла. [c.463]

Прямые потери — стоимость заменяемых прокорро-дировавших конструкций и механизмов или их частей, таких, как конденсаторные трубки, глушители, трубопроводы, кровельный металл и т. д., включая стоимость затраченного труда. Другими примерами могут служить окрашивание конструкций, когда главной целью является защита от ржавления, а также капиталовложения и стоимость содержания катодной защиты трубопроводов. Значительный размер прямых потерь можно проиллюстрировать на примере необходимости ежегодной замены нескольких миллионов прокорродировавших домашних бачков для горячей воды, или, аналогично, ежегодной замены миллионов прокорродировавших автомобильных глушителей. В прямые потерн также входит высокая стоимость коррозионностойких металлов и сплавов, применяемых в.место обычных материалов, имеющих одинаковые с ними механические свойства, но недостаточно стойких к коррозии. Сюда относится также стоимость цинкования или никелирования стали, добавка ингибиторов коррозии к воде, осушение складских помещений для хранения металлического оборудова1П я и т. д. [c.14]

Значительная ликвация сульфидных включений в каком-либо месте может быть причиной начала сильной коррозии по месту ликвации, — это обстоятельство может иногда вызвать защиту соседних участков, так как коррозия остается наиболее сильной в. месте первоначального возникновения. Чохральский и Милей вырезали образцы из различных частей стального (0,8% углерода, 2% марганца) цилиндра диа--метром 16 см и испытывали их в течение 39 дней (попере-.менно по. Уг часа в воздухе и в 0,5 Л/ хлористом натрии в течение дня, при непрерывном погружении в течение ночи). Из--мерение скорости коррозии для отожженного материала производилось по потере сопротивления разрыву, а для закаленного — по увеличению электрического сопротивления. Результаты показывают, что образцы, вырезанные из центра, где ликвировали загрязнения, сильнее подвергались коррозии, че.м образцы,. вырезанные с периферии. Практически влияние серы состоит яе столько в том, что она увеличивает скорость коррозии Б условиях, где сталь разрушалась бы даже в отсутствии серы, но скорее в том, что сера может дать начало коррозионного воздействия даже в тех случаях, где металл без серы остался бы пассивны. . Таким образо.м, изучая поведение стали в растворах серной и азотной кислот (условия, имеющие большое про-мышленное значение) Эдди и Рормзн нашли, что в сталях, богатых серой и марганцем, пассивность нарушается скорее, чем в таких же сталях, ео с малым содержанием этих эле.ментов. Присутствие углерода наоборот бла-гоириятствует возникновению пассивности. Повидимому, включения сульфидов вредны также для стали с гладкой, полированной поверхностью, которая устойчива в закрытых помещениях без гальванических покрытий или окраски. В данном случае выделения сульфидов могут быть причиной местного ржавления и даже питтинга. [c.557]

Нефтяные соединения, как таковые, являются лишь удовлетворительной защитой против ржавления роль их сводится главным образом к предотвращению проникновения влаги к поверхности металла. Высоковязкие или полутвердые вазе-лины создают ограниченную защиту внутри помещений, а тяжелые вазелины защищают на открытом воздухе только при нанесении очень толстых слоев (1,0—6,5 мм). Но во всех случаях защита может быть значительно улучшена введением в вазелины добавок замедлителей коррозии. [c.954]

Статья Бигоса дает солидный обзор по практике защиты в США. Он высказывает некоторые не совсем обычные взгляды. Он утверждает, что если разрушенная окалина оказывает очень вредное влияние в сильно агрессивной среде, то она может быть относительно безвредной в атмосфере средней активности (он указывает, что имеет ввиду прочно держащуюся окалину, не потерявшую сцепления с металлом в результате ржавления). Относительно разных атмосфер он утверждает, что американские промышленные атмосферы очень коррозионно-активны при испытании на открытых стендах, но начальная скорость коррозии (0,125 мм) быстро падает до 0,0125 мм в год в морской атмосфере начальная скорость коррозии ниже, но она уменьшается во вре- [c.532]

Анодное разрушение алюминия чрезвычайно локализовано и хотя анодная поляризационная кривая начинается с более отрицательного уровня,, чем для цинка, она более крутая, и точка пересечения поляризационных кривых, определяющая стационарный потенциал, может лежать при более положительных потенциалах, так что цинк может быть использован для катодной защиты алюминия (стр. 179). Эффективный потенциал алюминия зависит от состава растворов, будучи, как обычно, более активным (более отрицательным) в растворе хлоридов, которые стимулируют анодную реакцию (стр. 223). Таким образом, в соленой воде алюминий, являясь эффективным анодным покрытием по отношению к стали, будет давать катодную защиту на ней при условии, что поверхность корродирующей стали не слишком велика, в то время как в большинстве водопроводных вод алюминий является либо катодом по отношению к стали, либо недостаточно аноден,. чтобы обеспечить необходимый защитный ток (фиг. 101, в). Это было показано в ранних опытах на стальных полосах, покрытых алюминием методом шоопирования. Образцы изгибались для того, чтобы повредить покрытие и погружались в воду. В водопроводной воде Кембриджа (содержащей-бикарбонат кальция, но практически не содержащей хлоридов) ржавление начиналось примерно через 3 часа, в то время как в 0,5 к. раствора NaQ сталь не обнаруживала коррозии даже через 31 сутки. Образцы, покрытые цинком методом распыления, защищались в обоих, электролитах, но разрушение в растворе хлорида протекает более быстро, чем в случае покрытия алюминием если цинк почти израсходован, образцы начинают ржаветь,, и это происходит через 20—27 суток в зависимости от толщины покрытия. Было сделано заключение, что там, где имеется риск повредить покрытие, необходимо в пресной воде применять цинковое покрытие, а для растворов солей, в которых любой из этих металлов дает защиту вначале, алюминиевое покрытие предпочтительнее, поскольку защита будет более длительной. Там, где в покрытии не было царапин, образец, покрытый алюминием распылением, не обнаруживает коррозии в водопроводной воде. Это может быть обусловлено тем, что поры блокируются продуктами коррозии, или тем, что поры не проникают до стали. Иммунитет стали в растворе хлорида в местах изгибов обусловливается катодной защитой царапины, образующиеся при изгибе стали, слишком широки, чтобы можно было бы говорить о блокировании их продуктами коррозии [116]. Иногда катодная защита раепыленньш алюминиевым покрытием начинает проявляться лишь через некоторое время. Если какой-либо металл, покрытый окисной пленкой, приводится в соприкосновение с раствором, то нужно время, чтобы микроскопические разрушения разрослись в определенную площадь коррозии. В случае алюминия разрушения наблюдаются только в условиях, когда доставка кислорода мала (стр. 199). Потенциалы алюминиевой полосы, частично погруженной в 0,1 . КС1, сдвигаются со временем в положительную сторону, что указывает на восстановление пленки, в то время как потенциал цинковых железных или стальных образцов в этих же условиях смещается в отрицательную сторону, что указывает на разрушение пленки [117]. [c.584]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология