Алкиды высыхающие

При изготовлении алкидов на жирных кислотах поря-док загрузки компонентов также весьма суш,ественен. Например, для получения высокомолекулярного алкида, преимущественно линейного строения, проводят двухступенчатый синтез , при котором на первой стадии в реакционную смесь вводят от 40 до 90% требуемого количества жирных кислот. Уменьшение количества вводимых на первой стадии жирных кислот (обрывателей цепи) способствует повышению молекулярного веса смолы. Алкиды, полученные этим способом, светлее и отличаются большей вязкостью. Такие алкиды быстрее высыхают и образуют эластичные пленки с лучшей адгезией и повышенной стойкостью к моющим средствам и щелочным растворам. Однако более позднее исследование не подтвердило указанных выше преимуществ для всех случаев отмечено, что данный способ дает хорошие результаты при синтезе алкидов на жирных кислотах таллового масла. [c.13]

Приготовленный на основе такого алкида водоразбавляемый грунт высыхал при 177 °С через 30 мин с образо- [c.94]

Модифицированные формальдегидом алкиды быстрее высыхают по всей толщине слоя, имеют лучший цвет и повышенную стойкость к воздействию щелочей. Однако водостойкость таких алкидов в особенности в покрытиях воздушной сушки может ухудшиться. [c.109]

Материалы холодного отверждения получают на основе жирных алкидов. Они имеют невысокую вязкость, высыхают за 5—8 ч (в присутствии сиккативов) и используются для окраски помещений или для наружных покрытий в условиях умеренного климата. [c.132]

На лакокрасочных заводах преимущественно используется вариант, при котором процессы дегидратации и образования алкидов совмещаются. Реакция дегидратации касторового масла легко развивается при катализирующем действии фталевого ангидрида и температуре 260—270 °С, т. е. одновременно с реакцией полиэтерификации. Дегидратировать касторовое масло более чем на 80% при этом не удается, продукт дегидратации по содержанию двойных связей и способности высыхать на воздухе аналогичен льняному маслу. [c.212]

Одним из применяемых типов отвердите-лей являются блокированные изоцианаты. В этом случае лакокрасочные материалы могут поставляться в одной упаковке. К другой группе материалов, приобретающих в последнее время важное значение, относятся полиуретановые масла и полиуретановые алкиды. В составе этих пленкообразующих находятся уретановые звенья, обладающие очень высокой химической стойкостью, и менее стойкие эфирные звенья. Свойства этого класса материалов трудно классифицировать, так как соотношение уретановых и эфирных групп очень сильно влияет на конечные свойства получаемых продуктов. По многим свойствам они очень похожи на алкидные материалы, но обычно быстрее высыхают даже при низких температурах и дают несколько более прочную пленку. Однако по сравнению с алкидными смолами эти материалы менее эластичны и в большинстве случаев несколько хуже для внешней отделки. [c.468]

Каждый из основных компонентов алкида вполне определенно влияет на его свойства [3]. Содержание масла выражают через жирность , причем жирные алкиды содержат свыше 60% масла, средние — от 40 до 60%, а тощие — менее 40%. Жирные алкиды обычно получают используя высыхающие масла. Они растворимы в алифатических растворителях, характеризуются низкой вязкостью, медленно высыхают на воздухе, образуя мягкие эластичные пленки с посредственными долговечностью и сохранением глянца. [c.37]

Алкидные покрытия, используемые для ремонта, являются быстросохнущими материалами с низким содержанием масел. Они могут высыхать на воздухе при добавке обычных кобальтовых и свинцовых сиккативов или применяться в виде двухкомпонентных составов в сочетании с меламиновыми смолами или изоцианатами. При использовании меламиновых смол алкиды могут высыхать при температуре металла 70—80 °С добавка изоцианатов ускоряет отверждение при любой температуре, но обычно ускоренную сушку проводят при 40—60 °С. [c.341]

Однако алкиды медленнее высыхают от пыли , чем материалы на основе нитроцеллюлозы или ТПА, и, следовательно, их можно наносит , только при отсутствии пыли в окружающей среде. Их внедрение в авторемонте сопровождалось разработкой соответствующих распылительных камер. [c.341]

Лакокрасочные материалы на основе, высыхающих алкидов высыхают в присутствии сиккатива при комнатной температуре в течение 24 — 30 ч. Однако такие покрытия по твердости и водостойкости значительно уступают аналогичным покрытиям, высушенным при повышенной температуре (100—120° С). Материалы на основе алкидных смол, полученных с применением полувысыхающих масел, высыхают только при горячей сушке. [c.50]

Эмали алкидные (ГФ, или ПФ) готовят на алкид-ных лаках, В зависимости от вида алкидной смолы, входящей в состав лака, различают глифталевые и пентафталевые змали. Растворители — ксилол, сольвент, уайт-спирит и их смеси. Эмали, приготовленные на смолах с малым содержанием масел (50—59%), образуют твердые, хрупкие, с высоким глянцем пленки со сравнительно малой стойкостью к атмосферным воздействиям — около года эмали на жирных смолах образуют эластичные, твердые и атмосферостойкие покрытия. Высыхают при 20° аа 24 часа, при 100—120° в течение [c.377]

Эмали эпоксиэфир ные (ЭФ) приготовляют на эпоксидных смолах, этерифицировапных жирными к-тами высыхающих масел или кислыми алкидами, модифицированными жирными к-тами. Растворители — кетоны, эфиры и ароматич. углеводороды. В отличие от эмалей ЭП эмали ЭФ не требуют отвердителей и высыхают с добавлением сиккативов при+15° и выше. Пленки эмалей ЭФ обладают высокой атмосферостойкостью, эластичностью, хорошим внешним видом, но несколько худшей, чем эмали ЭП, химич. стойкостью и водостойкостью. Применяются для окраски приборов и машин, эксплуатируемых в любых климатич. условиях. Токсичность их значительно меньше, чем эмалей ЭП. [c.377]

Помимо этих эмалей выпускаются молотковые алкидно-стирольные эмали МС-160 разных цветов (ГОСТ 12034—66), содержащие в своем составе алюминиевую пудру и силиконовый жир (рисункообразователь). Эти эмали наносят распылением на поверхность загрунтованную или окрашенную алкидными эмалями ПФ-223 или ПФ-115 продолжительность полного высыхания npri 18—20 "С не более 8 ч. Преимущественно их применяют при ремонтных работах. Изготовляют также алкидно-стирольные грун товку M -0I5 красно-коричневую (ВТУ ГИПИ-4 312—59) и шпатлевку МС-00-6 розовую (ГОСТ 10277—62). Грунтовка и шпатлевка высыхают на воздухе за 0,25—2 ч. Грунтовку применяют для грунтования приборов и оборудования перед нанесением алкид ных, алкидно-стирольных, нитроцеллюлозных эмалей. Шпатлевка используется перед нанесением тех же эмалей для исправления мелких дефектов поверхности кузовов автомобилей, вагонов, станков. [c.65]

За рубежом выпускается значительное количество кремнийорганических смол, модифицированных различными алкидами. Так, например, хорошей тер-мостойкостью обладают покрытия эмалями на основе смолы / -878, модифицированной высыхающим алкидом. Они способны высыхать при температуре 18— 20 °С и при введении алюминиевой пудры образуют покрытия, выдерживающие температуру 500 °С. Смолу Дау корнинг ХК-6-0032 на основе полисил океана, модифицированного жирной алкидной смолой, применяют при изготовлении эмалей для окраски морских судов. [c.187]

Здесь мы имее.м алкид , в котором фталевая кислота заменена более гибкими алифатическими структурами, а жирные кислоты стали несколько менее ненасыщенными. Поэтому по сравнению со фталевым алкидом такой же стеиени полимеризации продукт высыхает медленнее и образует более мягкую пленку. [c.95]

Покрытия на основе стиролизованных алкидов при добавлении 3 — 5 % сиккатива быстро высыхают на воздухе и образуют блестящие пленки с хорошей адгезией к металлическим поверхностям, обладают достаточной прочностью и твердостью, но менее атмосферостойки, чем алкидные покрытия, модифицированные растительными маслами. [c.53]

Алкиды отличаются повышенной атмосферо-, водо- и ш,елочестойкостью, хорошо высыхают и образуют при взаимодействии с аминоальдегидными смолами пространственные полимеры, применяемые в производстве высококачественных лакокрасочных материалов (например, меламиноалкидных автомобильных эмалей). [c.26]

Перхлорвиниловые лакокрасочные материалы получают на основе перхлорвиниловой смолы — продукта дополнительного хлорирования поливинилхлорида с добавкой алкидиой смолы и пластификатора. Растворителем является толуол и ксилол. Покрытия быстро высыхают и образуют пленки, стойкие к атмосферным воздействиям и различным химическим средам. [c.53]

Могут применяться комбинированные методы например, горячую сущку в печи можно использовать для ускорения испарения растворителя. При этом различие между термопластичными и термореактивными акриловыми полимерами становится менее выраженным. Подобно этому горячая сущка ускоряет отверждение алкида, способного медленно высыхать на воздухе. [c.33]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология