Моющие растворы

Преимущества водных моющих растворов экономичность процесса обезжиривания, безопасность работы, возможность полного удаления моющего раствора из оборудования промывкой его водой, многообразие составов и возможность их выбора для конкретных условий. [c.200]

СОСТАВ водных моющих РАСТВОРОВ и ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ОБЕЗЖИРИВАНИЯ [c.202]

Обезжиривание кислородных баллонов осуществляют растворителем (четыреххлористым углеродом или трихлорэтиленом) или горячим водным моющим раствором. Технология обезжиривания должна быть разработана на основе Технических условий на обезжиривание изделий, работающих в среде кислорода [70]. Применение спирта для обезжиривания баллонов категорически запрещается. Наполняют баллоны в специалЬ ных помещениях, называемых наполнительными станциями. Устройство наполнительных станций и их разме- [c.188]

Правилами устройства и безопасной эксплуатации воздушных компрессоров и воздухопроводов в СССР регламентирована очистка воздушного тракта компрессора от нагаромасляных отложений не реже 1 раза в 6 мес. Очистка производится до масляных фильтров при наличии таковых или до ресивера, включая последний. Существующие методы очистки трудоемки и неэффективны. Механическая чистка имеет ограниченное применение. Промывка раствором соды, щелочи или сульфонола требует длительной остановки компрессора, специальных устройств для подогрева больших количеств моющего раствора, а также тщательного удаления химикатов из системы после окончания очистки, поскольку остатки их могут быть катализаторами коррозии и нагаромасляных отложений. Недостаток всех методов — отсутствие надежного контроля за качеством очистки. Визуальный контроль на многих участках, как правило, недоступен и проверить эффективность очистки трудно. [c.74]

Способ универсален и пригоден для компрессоров высокого давления. Если напор насоса недостаточен для впрыска при таких давлениях, ступени высокого давления компрессора частично охолащиваются. Моющий раствор подогревается непосредственно в цилиндре, и отпадает необходимость в устройстве специального подогрева раствора перед подачей его в компрессор. Если производится очистка всех ступеней многоступенчатого компрессора, необходим контроль за работой форсунок, чтобы ни один участок из-за засорения форсунки не остался непромытым. Для контроля применяют приспособление, работающее по типу ротаметра. В случае прекращения потока раствора через форсунку поплавок опускается, сигнализируя машинисту о ее засорении. [c.343]

Наилучшим способом очистки резервуаров большого объема является промывка их моющими растворами, подаваемыми специальными моечными машинками струями под напором. Одновременно с промывкой резервуара от тяжелых остатков углеводородов происходит и его дегазация. Это объясняется тем, что во время промывки моющими растворами образуется туман от брызг, который, конденсируясь, эмульгирует пары нефтепродуктов. Кроме того, во время промывки увеличивается естественная вентиляция емкости. Такой способ широко используют для очистки и дегазации резервуаров, емкостей нефтяных танкеров и барж. Однако использование водяных струй высокого давления может привести к образованию опасных зарядов статического электричества. Известны случаи сильных взрывов на трех танкерах водоизмещением более 200 тыс. т. Все взрывы произошли при промывке танков гидромониторными установками причем, перед промывкой была проведена вентиляция танков. [c.141]

Схема очистки компрессора показана на рис. 143. Моющий раствор самотеком из бака 1 или с помощью насоса 2 подается после фильтра 4 во всасывающий тру- [c.342]

Использование водных моющих растворов является предпочтительным при обезжиривании деталей, арматуры, труб, баллонов и других изделий в тех случаях, если имеется возможность полного слива моющего раствора и удаления его остатков промывкой водой. [c.203]

Продолжительность очистки в зависимости От количества и характера нагаромасляных отложений составляет от 2 до 6 ч. Затем воздушный тракт компрессора промывается водой, подаваемой тем же способом, что и моющий раствор. После этого компрессор в течение 30 мин работает на холостом ходу для просушки. Качество очистки контролируется визуально через вскрытые люки, клапанные коробки, фланцевые соединения. [c.344]

Проведенные испытания на компрессорах типов ЗГ-50/200, 5КГ 100/12, 2ВГ-100/8, 2РВ-3/350 показали, что новый способ позволяет резко сократить простой компрессоров, исключить разборку и сборку цилиндро-поршневой группы компрессора, уменьшить количество используемого моющего раствора, улучшить полноту и качество очистки, исключить необходимость в специальном подогреве моющего раствора, значительно сократить трудовые затраты на проведение очистки. [c.344]

В состав водных моющих растворов обычно входят [c.202]

Органически растворители и водные моющие растворы имеют как преимущества, так и недостатки [72]. [c.199]

Мытье с применением моющих средств. Для удаления не растворяющихся в воде загрязнений органического происхождения, особенно жировых и смолистых веществ, рекомендуется применение различных моющих растворов. В лабораториях чаще всего используют растворы хозяйственного мыла, стиральных паст и порошков, соды (карбоната натрия), фосфата натрия. [c.22]

Недостатки водных моющих растворов необходимость проведения очистки при повыщенных температурах, большая длительность процесса очистки, чем при обезжиривании растворителями, достаточная трудность удаления остатков моющего раствора из оборудования и необходимость применения при этом воды и последующей сушки, необходимость механического воздействия (перемешивания). Выбор того или иного моющего состава определяется конкретными особенностями изделия, подлежащего обезжириванию. [c.200]

Используемые составы выбирают в зависимости от металла изделий в соответствии с рекомендациями, приведенными в табл. 32. Наиболее эффективной является очистка в водных моющих растворах при 60—80° С. Дальнейшее повышение температуры недопустимо в связи с возможным разрушением эмульгаторов. [c.203]

Водные моющие растворы [c.204]

Водные моющие растворы являются более безопас ными, чем растворители. Однако при обращении с ним необходимо также соблюдать ряд правил. [c.215]

Для обезжиривания деталей и изделий, конструкция которых обеспечивает возможность полного слива моющего раствора и удаление его остатков промывкой водой. Условия эксплуатации изделий должны соответствовать рабочему давлению не более 14,7 Мн/м (150 кГ/см ) и температуре не выше 60° С. [c.204]

Кроме указанных способов, растворители применяют для обезжиривания протиркой поверхностей салфетками и щетками, а также для стирки фильтрующих элементов. Необходимо отметить, что в этих случаях применение растворителей совершенно не оправдано и создает очень серьезные опасности для персонала. В указанных случаях, так же как и для обезжиривания деталей погружением, следует применять водные моющие растворы. [c.207]

Обезжиривание водными моющими растворами осуществляют следующими способами [c.207]

Погружением деталей последовательно в две ванны с горячим водным моющим раствором с промежуточной промывкой и окончательной двукратной промывкой [c.207]

Двукратным заполнением изделий моющим раствором с промежуточной и окончательной промывкой изделий горячей водой. [c.208]

Протиранием изделий салфетками или щетками, смоченными горячим моющим раствором, с последующим тщательным протиранием салфетками, смоченными водой. [c.208]

Подачей горячего моющего раствора сильной струей через специальные насадки на обезжириваемые поверхности. Этот способ может быть применен для обезжиривания крупных емкостей для жидкого кислорода. Насадка должна обеспечивать подачу сильной струи моющего раствора на всю внутреннюю поверхность емкости. [c.208]

Циркуляцией горячего моющего раствора в обезжириваемой системе с последующей тщательной промывкой системы водой. [c.208]

I — отстойник 2 — резервуар для моющего раствора 3 — насос 4 — эжектор 5 —дозатор 5 — бак для приготовления раствора 7 —лоток 4 — форсунка. [c.103]

После обезжиривания деталей или узлов в водных моющих растворах проводится их сушка обдувом подогретым сухим сжатым воздухом. Применяемый для этого воздух не должен содержать масла. Сушка ведется до полного высыхания изделий. [c.208]

Струйные моечные машины наиболее широко используют для общей очистки деталей, обезжиривания и подготовки поверхности. Установка, представленная на рис. 2.4, предназначена для мойки деталей и узлов насосов и состоит из корпуса 1, насоса с электродвигателем 9, душирующего устройства 2, змеевика 5, системы трубопроводов для подачи моющего раствора с установленной на ней арматурой 7,8. Крышку корпуса 6 поднимают ручной лебедкой 10. Для предотвращения разбрызгивания моющего раствора во время работы установки корпус имеет ширму. Моющий раствор нафевается змеевиком, в который в качестве теплоносителя подают пар температурой 130 - 200 °С. Температура моющего раствора 80 - 90 °С, ее измеряют термометром 4, уровень моющего раствора замеряют указателем уровня 3. Длительность мойки 5-15 мин в зависимости от степени зафязнения деталей и узлов. Габаритные размеры деталей и узлов, подвергающихся мойке, 1360x460x2500 мм. Мелкие детали и узлы подают в моечную на поддоне. [c.39]

Учитывая достаточно высокую температуру примен емых водных моющих растворов, при работе с ними сл( дует принимать необходимые меры, исключающие ожог рабочих. Погружать детали в ванны надо медленно, н допуская выплескивания моющего раствора. Все рабе ты, связанные с загрузкой и выгрузкой деталей из ван нужно проводить в защитных очках. [c.215]

Промывка. После разборки детали промываются. Перед промывкой детали очищают от нагара, грязи и масла. Нагар можно удалить двумя способами механическим —скребками, шаберами или стальными щетками химическим —погружением детали в ванну со специальными растворами. Наиболее распространен моющий раствор, составленный из расчета 24 г каустической соды, 35 г кальцинированной соды, 1,5 г жидкого стекла и 25 г жидкого мыла на I л воды. Температура такого раствора должна поддерживаться в пределах 80—90 °С. Длительность промывки составляет 2—3 ч. После обработки раствором детали промывают в горячей воде. [c.108]

Для мойки трубопроводной арматуры и мелких деталей оборудования используются моечные установки проходного типа, в которых обеспечивается продолжительность мойки 5—15 мин. Детали в контейнере движутся через моечную установку, где подвергаются наружной мойке, осуществляемой струями циркулирующего моющего раствора (температурой 80—90 °С), подаваемого через форсунки. При выходе из душевой камеры детали обдуваются струями горячего воздуха. [c.109]

Использованные насадки, алонжи, мелкие колбы и другие мелкие детали стеклянных приборов рекомендуется перед окончанием рабочего дня положить в кастрюлю с нагретым мыльным раствором и прокипятить, после чего вынуть и тщательно ополоснуть горячей водой. Моющий раствор может быть использован многократно. Бутыли, крупные колбы, стаканы и прочие емкости ополаскивают изнутри небольшим количеством горячего моющего раствора, после чего чистят их ершом или щеткой и, наконец, моют горячей водой. [c.22]

После мытья посуды щелочными моющими растворами, особенно концентрированными щелочами, следует очень тщательно промыть ее горячей водой, а еще лучше — ополоснуть разбавленной соляной кислотой, так как щелочи хорошо адсорбируются поверхностью стекла и при ополаскивании холодной водой полностью с нее не удаляются. [c.23]

Основные элементы установки базовое шасси автомобиля ГАЗ-53А, цистерна для хранения моющего раствора, нагнетательный и ополаскивающий насосы, фильтр-отстойник для очистки раствора, устройство для нагрева раствора, моечная машинка, приспособление для промывки бочек. [c.148]

Эмульгирование и диспергирование вследствие снижения свободной межфазной энергии моющих растворов и ослабления поверхностных сил, удерживающих зафязнения [c.28]

Для аппаратов и систем воздушного охлаждения, эксплуатируемых в режимах, близких к расчетным, задача повышения эффективности оборудования сводится к поддержанию работоспособности АВО с высоким коэффициентом использования в течение всего периода эксплуатации. Для этого необходима периодическая промывка оребренных поверхностей моющими растворами не менее 1 раза в год. Промывку осуществляют при остановленном вентиляторе по ходу и против движения охлаждающего воздуха с последующей продувкой сжатым воздухом или паром. При использовании группы аппаратов промывку проводят на режимах регулирования, когда имеется возможность остановить один из вентиляторов, не нарушая технологический процесс. Обычно промывку приурочивают к началу теплого периода года. Периодическая очистка оребренных поверхностей позволяет избежать значительного повышения аэродинамического сопротивления, снижения производительности вентилятора, уменьшения коэффициента теплопередачи /Сф и увеличения термических сопротивлений при загрязнении. [c.107]

Мытье поверхностноактивными веществами. Для мытья посуды, особенно загрязненной органическими веществами, применяют 10—15%-ные растворы соды (углекислого натрия), три-натрийфосфата, растворы мыла и различные моющие средства (стиральные порошки Новость , Снежинка и т. п.). В посуду наливают моющий раствор, лучше теплый (приблизительно емкости посуды), и тщательно встряхивают, стараясь, чтобы при этом обмывалась вся внутренняя поверхность. Загрязненный рас- твор из посуды выливают, а посуду домывают теплой водой. Если для мытья применяли щелочные растворы, то после промывания водой посуду следует обязательно ополоснуть 3—5%-ным раствором соляной кислоты, после чего снова обмыть вначале водо- [c.56]

При случайном попадании моющего раствора на кс жу пораженное место следует промыть большим колр чеством воды. Особое внимание должно быть обращен на приготовление моющих растворов, в состав которы входит каустическая сода. [c.215]

Мойка и очистка узлов и деталей позволяют повысить культуру производства. От масел и продуктов их разложения, консистентных смазок и консервационнЫх покрытий, пыли и других зафязнений поверхности очищают пароводосфуйным способом. Он заключается в подаче из гидромонитора на очищаемую поверхность пароводяной струи температурой до 90 - 100 С под давлением 0,5 - 2,0 МПа. Ударное действие струи в сочетании с высокой температурой моющего раствора обеспечивает эффективную очистку поверхности. Продукты коррозии, пригары и накипь этим способом не удаляются. [c.34]

Система подачи моюших средств включает бак концентрированного моющего раствора, вентиль перемешивания моющего раствора и вентиль подачи раствора. При работе насоса высокого давления часть воды через вентиль отводится в бак с моющим раствором для растворения моющих средств и их перемешивания. Затем по мере необходимости открывается вентиль подачи концентрированного моющего раствора в струю. [c.38]