Шахтные печи загрузочное устройство

Основными элементами шахтных печей являются шахта иЛи рабочая камера печи, загрузочное устройство, выгрузочное устройство, воздухоподводящие аппараты, газоотводящие аппараты, выносные топочные устройства при сжигании топлива вне шахты. [c.72]

Для подъема крупнокускового известняка на верх шахтной печи требуется устройство лифтового или скипового подъемников, а также специального приспособления для загрузки камня в печь. В случае же применения вращающейся печи подъем сравнительно мелкого известняка может быть осуществлен более простыми транспортными устройствами, например ковшовым элеватором, а в качестве загрузочного устройства может служить тарельчатый питатель. Более простое загрузочное приспособление вращающейся печи является и более экономичным в эксплуатации по сравнению с подъемниками и загрузочными устройствами шахтных печей. [c.88]

Рис. 12. Шахтная известково-обжигательная печь /—загрузочное устройство 2—шахта —выгрузочный механизм —затвор 5—опорные колонны 6—фундамент 7— улита —колпак улиты Р—неподвижный выгрузочный стол /0—кольцевой конвейер //—опорная плита 72—ролики улиты /5—ролики конвейера /4—обмуровка /5—шамотная кирпичная футеровка /б—изоляционный слой 17—коллектор газа /5—приводной механизм загрузочного аппарата /9—вагонетка подвесной дороги.

На рис. 1У-3 показана двухзонная шахтная печь с внутренним обогревом для полукоксования торфа. Печь представляет собой сдвоенную конструкцию, имеющую общую обмуровку. Топливо (торф) поступает в загрузочное устройство 1 между двумя затворами 2. В средней зоне шахты над уровнем газоподводящего канала 3 происходит процесс полукоксования, а в верхней зоне — предварительный подогрев топлива. [c.85]

Плавка медных руд с получением элементарной серы в принципе одинакова с рассмотренным способом шахтной плавки. Отличие заключается в повышенном расходе кокса, что позволяет создать восстановительную атмосферу в верхних горизонтах шахты и в герметизации колошника и загрузочного устройства шахтной печи. При высоких температурах сернистый газ, образовавшийся при сгорании сульфидов в нижней части шахты, восстанавливается углеродом кокса с образованием S2 и OS, а в верхней части печи до элементарной серы [c.406]

Загрузка шихты в шахтные печи и генераторы должна быть механизирована. Загрузочные отверстия должны быть оборудованы устройством против выбивания газа при загрузке шихты (например, двойными затворами). Газ между затворами перед загрузкой твердой шихты следует вытеснять продувкой водяным паром. [c.83]

Рабочее пространство шахтных печей, в которых ведется обжиг материалов, по высоте можно разделить на три части зону обжига, расположенную несколько ниже середины печи зону подогрева — выше зоны обжига до загрузочного отверстия и зону охлаждения— ниже зоны обжига до разгрузочных устройств. [c.212]

Основными элементами конструкций шахтных печей являются шахта, загрузочное, выгрузочное и тарелочные устройства. [c.345]

Рис. 11 (продолжение). Шахтная печь б — загрузочное устройство в — выгрузочное устройство [c.23]

При обжиге в шахтных печах нецелесообразно применять шихту, состоящую из кусков различных размеров, так как существующие загрузочные устройства не могут обеспечить равномерного распределения кусков различных размеров по всему сечению печи. Шихта, составленная из таких кусков, оказывает большое сопротивление прохождению воздуха, так как мелкие куски плотно заполняют промежутки между крупными кусками. [c.85]

Шахтная известково-обжигательная печь. На рис. 12 показано устройство шахтной известково-обжигательной печи, применяемой на содовых заводах. Шахта 2 печи покоится на металлических колоннах 5. Под печи имеет форму спиралевидной ступенчатой круглой вращающейся плиты 7, называемой улитой в верхней части шахты расположен стальной загрузочный конус с загрузочным устройством /. [c.46]

Устройства загрузочно-выгрузочные для известковых шахтных печей [c.422]

Рис. 448. Схема электрической шахтной печи для хлорирования титанистого сырья /—кожух из листовой стали 2—футеровка 5 —угольный электрод загрузочное устройство 5 —труба для выхода газов 5— фурма для подачи хлора.

Для этого процесса применяется медеплавильная шахтная печь, отличающаяся от обычной наличием герметизированного колошника и снабженная загрузочным устройством колокольного типа. Руда состоит главным образом из пирита (РеЗг) вместе с ней в печь загружают обычные флюсы и некоторое количество кокса. Кокс, создавая восстановительную атмосферу, предотвращает окисление серы, выделяющейся в верхней части печи (см. гл. I) при разложении пирита [108] по реакции [c.122]

Для улучшения работы шахтных печей необходимо ликвидировать сегрегацию кусков в загрузочной воронке. С этой целью рекомендуется, в первую очередь, разгрузку шихты из вагонеток производить по оси печи путем открытия откидных днищ. Если такая разгрузка не может быть осуществлена, следует применять двустороннюю или многостороннюю загрузку с помощью вращающейся загрузочной воронки либо использовать распределительное устройство, которое устраняет первичную сегрегацию шихты. [c.71]

Непосредственный контакт между газом-теплоносителем и твердым материалом в щелевых камерах происходит в так называемом зажатом слое . Это улучшает тепло- и массо-обмен в слое. Многокамерная секционная шахтная печь состоит из 12 секций прямоугольного сечения 0,58 X 3,0 м и высотой 8,7 м с небольшим расширением к низу, загрузочных и разгрузочных устройств, топок, газоотводных устройств и устройств для очистки дымовых газов. [c.12]

Устройство современной автоматической шахтной печи приведено на рис. 81. Основными элементами печи является шахта, загрузочное и разгрузочное устройства, затвор. [c.366]

Шахтная печь работает под оазрежением, поэтому вся шахта печи от фурменного пояса до кол шника и загрузочного устройства тщательно герметизирована. На Д слоем шихты поддерживается разрежение 6—8 кПа. Б фурменном поясе и в горне- имеются отверстия, сообщающие внутреннее пространство печи с наружным воздухом. Благодаря тому, что шахта печи находится под разрежением, через фурменные отверстия и летки для выпуска плава в печь из помещения цеха непрерывно засасывается воздух, необходимый для горения кокса. [c.99]

На СВИНЦОВЫХ заводах широкое распространение получили шахтные печи резко выраженного переменного сечения с двумя рядами фурм, расположенных по высоте на расстоянии около 1 м (рис. 10.21). Такое расположение фурм способствует равномерному распределению дутья по всему сечению печи. Колошник у таких печей открытый. Газы отсасываются через газозаборное устройство, опущенное в шихту. Выбросу газов в атмосферу цеха препятствует слой шихты, находящийся в загрузочных воронках. В печах переменного сечения создаются лучшие условия для контакта газов с шихтой, уменьшается пьшевынос, полнее и быстрее протекают все физико-хи-мические и теплообменные процессы и, как следствие этого, повышается удельная производительность печи. [c.342]

Автоматическая шахтная печь с внутренним диаметром 2,85 м и высотой 8,0 м изображена на рис. 44. Часть шахты печи 2 выложена из шамотного кирпича и имеет вид усеченного конуса, меньшее основание которого обращено вниз печь заключена в металлический кожух. При такой форме достигается более равномерное распределение газов по сечению печи и повышается равномерность обжига. На участке зоны спекания печь отфутерована хромомагнетовым кирпичом. Нижняя часть зоны охлаждения покрыта металлическими плитами. Сырьевая мука и топливная крупка из бункеров через весовые дозаторы и смесительный шнек по трубе поступает в тарельчатый гранулятор 3, куда по трубе подводится вода. Из гранулятора по течке 4 гранулы попадают в течку загрузочного устройства 5. Воздух подается ротационной воздуходувкой под давлением [c.194]

Новые шахтные печи, известные за рубежом, представляют собой АШП с воронкообразной зоной спекания с двух- или трехшлюзовым затвором, усовершенствованными загрузочными устройствами, с тарельчатыми грануляторами (рис. 45). Суточная производительность этих АШП равняется 140—190 т, а в некоторых случаях достигает 200 т. [c.196]

Технологическая схема получения безводного хлорида магния хлорированием оксида магния показана на рис. 4-3. Коксованные брикеты через загрузочное устройство 9 поступают в шахтно-электрическую печь 3, имеющую огнеупорную футеровку и два ряда токонодводящих графитовых электродов. Пространство между электродами заполнено угольными цилиндрами, которые служат электрическим сопротивлением. При пуске печи угольную насадку прогревают до 800—900°С и подают хлор по трем фурмам, расположенным под углом 120 °С по окружности печи. Вследствие экзотермичности процесса хлорирования температура в средней зоне печи составляет от 850 до 1100°С. Температура отходящих газов на выходе из печи — 350 °С. Образующийся хлорид магния стекает по насадке в конильник, каждые 3—4 ч расплав выпускают в приемный контейнер 5 с плотна закрывающейся крышкой. [c.85]

Шахтная печь работает под разрежением, поэтому вся шахта печи от фурменного пояса до колошника и загрузочного устройства тщательно герметизирована. Над слоем шихты поддерживается разрежение б—8 кн1м [600 -т- [c.76]

Загрузка исходных сырьевых материалов (шихта 75-80 %, стеклобой 20-25 %) осуществляется двумя загрузчиками плунжерного типа через загрузочный карман 1, расположенный в торце варочной части бассейна 3. Бассейн имеет прямоугольную форму длина 30 м, ширина 10 и глубина 1,4 м. Его стены выложены из бакора БК-33. Их толщина составляет всего 100 мм с теплоизоляхщей из диатомитовых плит. Бакоровая подина имеет изоляцию толщиной 300 мм из шамотных блоков. Футеровка стен рабочего пространства выполнена из стеклянного динаса СД-7 и имеет толщину 500 мм. Особое внимание уделено тепловой изоляции свода 4. Поверх основной динасовой кладки толщиной 460 мм нанесена огнеупорная уплотнительная обмазка (1-3 мм) и насыпан слой кварцевого песка (20-25 мм). Затем укладывается еще один слой динасового кирпича толщиной 65 мм, на который помещают два слоя по 30 мм из каолиновых матов. Весь этот многослойный пирог перекрывают алюминиевым листом толщиной 1 мм. Для отопления печи используют природный газ Оренбургсшго месторождения, имеющий низшую теплоту сгорания 33572 MДж/м В боковых стенах рабочего пространства предусмотрено шесть пар шахтных горелок 2, которые поочередно выполняют роль топливосжигающих устройств или дымоотводящих каналов. Перекидка клапанов гфоисходит через каждые 30 мин. Топливо подают с помощью газовых сопел 8, установленных под влетом горелок, причем у четырех первых горелок, расположенных ближе к загрузочному карману, предусмотрено по четыре газовых сопла, а у остальных двух — по три. Воздух на горение, имеющий температуру около 1000 °С, подают через воздушную головку Р, и в результате перемешивания и горения потоков топлива и воздуха образуется высокотемпературный, слабосветящийся факел. [c.571]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология