Восстановительная плавка медных руд

Из способов, предложенных для получения элементарной серы непосредственно из пирита, промышленное применение получил только способ восстановительной плавки медного колчедана. [c.50]

При восстановительной плавке медного колчедана в ватер-жакетных печах одновременно получают медный штейн и серу. [c.50]

Рис. 10. Схема получения серы при восстановительной плавке медного штейна

Восстановительная плавка медного колчедана. [c.111]

Получение серы при восстановительной плавке медного колчедана [c.112]

По другому способу золу подвергают восстановительной плавке с флюсами (сода и окись кальция). Для лучшего извлечения галлия в шихту добавляют окись меди (медь — коллектор галлия). В получающийся при плавке медно-железный сплав (окись железа входит в состав золы) переходит более 90% Ое и до 80% Оа. Лучшее извлечение дос- [c.179]

В руднотермических электропечах осуществляют многие восстановительные процессы, в ходе которых загружаемые в печь руды, представляющие собой окислы различных элементов, в присутствии восстановителя (обычно углерода) при высокой температуре восстанавливаются и сплавляются с железом, содержащимся в шихте, давая в виде конечного продукта сплав данного элемента с железом. К ним также относятся получение карбида кальция СаСг при восстановлении кальция из СаО (обожженного известняка) е условиях избытка углерода в шихте получение так называемого роштейна при плавке медно-никелевых сернистых руд получение электрокорунда плавка муллита получение карборунда графитирование прессованных электродов получение карбида серы, карбида бора, титановых шлаков, конденсационного цинка и свинца и некоторые другие. К таким процессам следует также отнести возгонку фосфора, получе- 1ие черного цианида и электроплавку чугуна. В настоящее время разрабатываются в промышленном масштабе процессы получения руднотермическим путем (плавкой в электропечи) силикоалюминия и других продуктов, осуществление которых будет значительно рентабельнее, например, применяющегося ныне для получения алю.чи-ния процесса электролиза. [c.116]

После подготовки отходы распределяют по различным плавильным агрегатам. Медная и латунная стружки, а также лом изделий из биметалла, как правило, поступают в конвертер для переплава. Крупнокусковые отходы направляются на восстановительную плавку в шахтные печи, являющиеся основным звеном всей схемы пол) ения черновой меди. Эти агрегаты относительно невелики по размерам (сечение в области фурм 3-10 м , высота 10-12 м). [c.127]

До недавнего времени основной технологией выплавки чернового свинца была восстановительная плавка окисленного агломерата в шахт-ньк печах, по устройству подобных используемым для медных и нике- [c.133]

Плавка медных руд с получением элементарной серы в принципе одинакова с рассмотренным способом шахтной плавки. Отличие заключается в повышенном расходе кокса, что позволяет создать восстановительную атмосферу в верхних горизонтах шахты и в герметизации колошника и загрузочного устройства шахтной печи. При высоких температурах сернистый газ, образовавшийся при сгорании сульфидов в нижней части шахты, восстанавливается углеродом кокса с образованием S2 и OS, а в верхней части печи до элементарной серы [c.406]

Сказанное о поведении рения при обжиге относится и к обжигу медных концентратов. При отражательной плавке медных концентратов вследствие слабоокислительной атмосферы в печах от 50 до 80% рения уносится с отходящими газами. Не возогнанный рений переходит в штейн, тогда как в шлаках рений практически не содержится. При плавке в электропечах, где атмосфера более восстановительная, рения возгоняется 35—40% [1]. При конвертировании медных штейнов рений практически полностью возгоняется. Пыли конвертеров, в особенности их тонкие фракции, обогащены рением, концентрация которого может достигать сотых долей процента. [c.617]

Шахтная плавка. Плавка медной шихты в шахтной печи может осуществляться тремя методами 1) восстановительной плавкой, 2) пиритной плавкой и 3) полупиритной плавкой. По первому способу руда и флюс плавятся с таким количеством кокса, которого достаточно для расплавления шихты и восстановления окислов часть серы, присутствующей в шихте, при этом окисляется. При пиритной плавке в шихту добавляют лишь небольшое количество кокса (1—3%), остальное тепло, необходимое для плавки, получается за счет окисления серы и железа шихты. Третий способ, полупиритная плавка, при которой к шихте при- [c.10]

Для получения голубого или голубовато-зеленого цвета необходимо ввести в шихту 3—5% окиси меди и иногда неболь-щие количества (0,05%) окиси кобальта. Плавку медных стекол следует вести в окислительной атмосфере в камере печи так как при наличии восстановительной атмосферы и в присутствии органических веществ может получиться эмаль красно-бурого цвета. Медный рубин — эмаль, окрашенная в красный цвет, — получается восстановлением кислородных соединений меди в процессе плавки. Применяется при эмалировании ювелирных изделий. Трудность получения постоянного цвета эмали, содержащей в качестве красителя окись меди, препятствует широкому ее применению для получения окрашенных эмалей. [c.67]

В окисленных рудах сущность этого процесса сводится к восстановительной плавке их в шахтной печи. При этом в результате действия высоких температур печи (максимум 1450°) и наличия восстановительной атмосферы (СО) вследствие неполного сгорания топлива (кокса) происходит разложение сложных соединений, образующих рудные минералы, восстановление окислов меди и шлакование . окислов железа кремнеземом пустой породы и флюса. Конечными продуктами такой чисто восстановительной плавки, применяемой при весьма богатых окИ)Сленных медных рудах с содержанием меди 15% и выше, являются черновая медь и шлак. Более распространен, однако, другой способ восстановительной плавки окисленных медных руд (сульфидирующий), при котором в печи в результате взаимодействия восстановленной меди и закиси меди с сернистым железом и другими содержащими серу реагентами происходит дополнительная реакция сульфидизации меди. Конечные продукты такой плавки — штейн и шлак. [c.62]

Характеристика шлаков комбината Североникель . Шлаки медно-никелевой промышленности, как известно, существенно отличаются по своему составу и природе от доменных шлаков, поэтому для решения вопросов, связанных с технологическим процессом производства литого шлакового щебня, изучены особенности сырья и его свойства. С этой целью исследованы два вида отвальных шлаков электропечные шлаки, получаемые при руднотермической плавке, и кобальтовые шлаки, получаемые при восстановительной плавке конвертерных шлаков. Шлаки указанных разновидностей резко отличаются друг от друга как по химическому составу, так и по физико-химическим свойствам. [c.63]

Намного больше возгоняется германия при шахтной полупиритной и особенно медно-серной пиритной плавке (70% и выше). Этому способствуют восстановительная атмосфера и пары серы. При конвертировании медных штейнов германий преимущественно переходит в шлак (на 70—85%) в пыль переходит 15—25% Ge. При фьюминговании шлаков германий улетучивается, по-видимому, за счет реакции [c.177]

Тигельная плавка — это восстановительно-экстракционный процесс глет или иной коллектор восстанавливается до металла углем, крахмалом или иным углеродсодержащим веществом и растворяет благородные металлы, образуя с ними сплавы, собирающиеся в виде отдельной фазы на дне тигля. Температура плавки зависит от используемого коллектора. Так, плавку на свинец ведут при 900-950 °С, на медный королек — при 1150-1200 °С. Полученный королек и представляет собой концентрат благородных металлов. Тигельную плавку используют для анализа руд и продуктов переработки с содержанием благородных металлов выше 1 г на 1 т исходного вещества. Для анализа [c.169]

Характерным для медно-серной плавки является существование в печи по высоте трех четко выраженных зон окислительного плавления (нижняя), восстановительной (средней) и подготовительной (верхней). [c.326]

При флотационном обогащении сульфидных медно-никелевых руд селен распределяется между медным и никелевым концентратами примерно поровну, теллур на 60—65% переходит в никелевый концентрат. При агломерации никелевых концентратов улетучивается от 5 до 25% 8е и от 20 до 40% Те. При шахтной плавке агломерата улетучивается до 20% 8е и до 40% Те, в отвальные шлаки они переходят примерно по 7%. Улетучивание (до 40%) наблюдается и при конвертировании медно-никелевого штейна. При флотации файштейна 70—80% Те переходит в никелевую фракцию, а селен распределяется между сульфидами меди и никеля приблизительно поровну. При обжиге сульфида никеля улетучивается - 25% 8е и 30% Те, при последующей восстановительной плавке — соответственно 20 и 15%. Таким образом, в черновой никель попадает 13% 8е и 2% Те от содержания в исходном концентрате [60 ]. При рафинировании чернового никеля они переходят в шлам вместе с благородными (платиновыми) металлами. [c.120]

Аналогично поведение рения при обжиге медных концентратов. При отражательной плавке медных концентратов вследствие слабоокислительной атмосферы от 50 до 80% Re уносится с отходящ,ими газами. Не возогнавшийся рений целиком переходит в штейн. В электропечах, где атмосфера более восстановительная, возгоняется 35—40 % Re [1]. При конвертировании медных штейнов рений практически полностью возгоняется. Концентрация его в пылях конвертеров может достигать сотых долей процента. [c.296]

Кремний — хрупкое темно-серое кристаллическое вещество (т. пл. 1480—1500 °С плотность 2,49з/ J ). Для приготовления контактной массы или кремне-медного сплава используют кремний с различным содержанием примесей, получаемый путем восстановительной плавки кварцитов. Дополнительной очистке кремний не подвергается, поэтому он содержит 1—3% примесей. Для пригото-.вления контактной массы применяют кремний марок Кр-0, Кр-1 и Кр-2 с разным содержанием примесей (табл. 3). [c.35]

При использовании сульфидного сырья руды и концентраты при необходимости окусковывают и плавят в шахтных и электрических печах. Получаемый медно-никелевый штейн в конвертере продувают на файнштейн. Последний подвергают операциям так называемого разделения, обычно приемами механического обогащения и последующей флотации. Это обеспечивает извлечение каждого иэ основных металлов в самостоятельные продукты медный и никелевый сульфидный концентрат. Их переработка ос)тцесталяется стандартными способами. Так, медные концентраты плавят на штейн, который продувают на черновую медь с ее последующим огневым и электролитическим рафинированием. Никелевый концентрат подвергают обжигу и восстановительной плавке на анодный металл, отправляемый далее на элетроли-тическое рафинирование. [c.130]

Рис. 11.17. Схема печи Уоркра для плавки медных концентратов 1 — конвертерная зона II — плавильная зона III — зона обеднения шлаков 1 — вертикальные фурмы 2-4 — устройства для подачи шихты, кварца и концентрата (или пирита) соответственно 5 и б — устройства для слива меди и шлака соответственно 7—горелка S—восстановительный газ Р — штейновая летка 10— сборник черновой меди 11 — сборник шлака 12 — газоход

В другом способе для отделения германия от кремния используется более легкая восстановимость германия. Зола подвергается [52] восстановительной плавке с добавлением флюсов (соды и окиси кальция) для связывания SiOg и AI2O3. Для лучшего извлечения галлия в шихту добавляется окись меди (медь — коллектор галлия). В получающийся при плавке медно-железный сплав (окись железа входит в состав золы) переходит свыше 90% германия и до 80% галлия. Лучшее извлечение достигается при получении моносиликатного шлака, а также при добавлении в шихту плавикового шпата (уменьшается вязкость шлака). Из золы с 0,07% германия и 0,02% галлия получается сплав с 3—4 % германия и 1,5—2% галлия [52]. [c.358]

При плавке сульфидного сырья сульфиды металлов образуют сплавы—штейны, основной составляющей которых обычно является сульфид железа FeS и в меньших содержаниях — сульфиды цветных металлов, по наименованию которых называют штейны — никелевый, медный, медно-свинцовистый. В отдельных случаях штейны могут состоять почти из чистых сульфидов цветных металлов (без FeS) — белый штейн, состоящий почти из чистого UjS, никелевый файнштейн (из сульфидов никеля), медноникелевый файнштейн (из сульфидов меди и никеля). Кроме того, в штейнах обычно концентрируются благородные металлы, которые затем извлекают из штейна и металлического продукта плавки. Сложные штейны успешно разделяются методами флотации па обогащенные теми или иными сульфидными фазами концентраты, дальнейшая переработка которых позволяет экономично извлекать цветные и редкие металлы. Эта переработка наиболее часто сводится к окислительному обжигу с последующей восстановительной плавкой (или восстановлением в твердой фазе в случае тугоплавких металлов типа молибдена) до металла. [c.283]

Аналогично поведение рения при обжиге медных концентратов. При отражательной плавке медных концентратов вследствие слабоокислительной атмосферы от 50 до 80% Re уносится с отходящими газами. Не возогнавшийся рений целиком переходит в штейн. В электропечах, где атмосфера более восстановительная, возгоняется 35—40 % Re [c.296]

В промышленных масштабах из летучих пылей газовых заводов германий извлекают пирометаллургическим методом, причем выход германия независимо от типа пыли достаточно велик [1001]. Перерабатываемую пыль, для понижения температуры ее плавления, смешивают с известью и содой, проводят восстановительную плавку на железный королек. В присутствии галлия добавляют уголь и некоторое количество меди для получения железо-медного королька. Извлечение германия в железный или железно-медный королек составляет 90—95% концентрация его в корольке 3—4%. Сплав гранулируют и растворяют в водном растворе Fe Ig в токе хлора. После добавления 25%-ной серной кислоты дистиллируется Qe l . Дистиллят состоит из двух слоев 1) 80% Ge u -f 20% As lg и [c.371]

Окислительной и восстановительной плавке в шахтных печах подвергается кусковая медная руда размером от 15 до 100— 150 мм. Поэтому руду, предназначенную для переработки в шахтных печах, предварительно дробят в щекоеых или конических дробилках, сортируют для отделения пустой породы и подвергают грохочению для отделения мелочи. [c.63]

Применительно к переработке медных руд и концентратов возможны четыре разновидности щахтной плавки восстановительная, пиритная (окислительная), полупирит-ная и усовершенствованная пиритная или медно-серная. В современной металлургии меди сохранили свое практическое значение при переработке рудного сырья только два последних метода. Восстановительную шахтную плав используют до настоящего времени как основной метод получения черновой меди из вторичного сырья. [c.324]

Из богатого медного концентрата месторождения Кипуши часть германия выделяется путем магнитной доводки. Благодаря сильной магнитности реньерита он переходит при пропусканий концентрата через магнитные фильтры — сепараторы в магнит ную фракцию, в которой содержание германия достигает 0,5--1,2 )о. При плавке такого медно-германиевого концентрата в электропечи на медный штейн в восстановительной среде германий воз- гоняется на 85—90% и переходит в богатые пыли с 4—9% Ge [101, [c.353]

При плавке на штейн в отражательных печах как сырых, так и обожженных концентратов германий распределяется между штейном, шлаком и пылями. Переход в пыли в зависимости от условий процесса составляет от 3 до 40%, причем наблюдается значительное обогащение германием пылей, особенно их тонких фракций [И, 12]. Значительно больше возгоняется германия при шахтной полупиритной и особенно медно-серной пиритной плавке, при которой возгонка германия составляет 70% и выше. Этому способствует восстановительная атмосфера и пары серы в газовой фазе. При конвертировании медных штейнов германий преимущественно переходит в шлаки (на 70—85%) в пыли переходит 15—25% германия. При фьюминговании шлаков происходит интенсивная возгонка германия, по-видимому, за счет реакции [c.354]

Тигельная проба применяется для анализа руд и продуктов их обработки с содержанием благородных металлов от единиц до десятков и выше граммов в 1 W исходного продукта. Она представляет собой восстановительно-растворительное плавление. Навеску анализируемого вещества (25—100 г) вместе с флюсами и коллектором плавят в огнеупорных шамотовых тиглях. В качестве коллектора (собирателя благородных металлов) издавна применяется свинец в виде глета РЬО. И. Н. Плаксиным, И. Д. Фридман, С. К. Шабариным разработано видоизменение метода тигельной плавки, основанное на применении в качестве коллектора меди, вводимой в шихту в виде СиО. В процессе плавки происходит восстановление коллектора за счет введенного в шихту к.-л. углеродсодержащего вещества (угля, крахмала и пр.). Захватывая из расплава частицы благородных металлов, коллектор образует с ними сплав, к-рый в виде металлич. фазы выпадает на дно тигля. Плавку на черновой свинец ведут при 900—950°, плавку на медный королек — при 1150—1200 . Полученный прп плавке с глетом сплав свинца с золотом и серебром (к-рое всегда сопутствует золоту) подвергают купелированию, т. е. окислительному обжигу при 900 [c.169]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология