Фенол из изопропилбензола

К р у ж а л о в Б. Д., Сергеев П. Г, Производство ацетона и фенола из изопропилбензола. Журнал. Химическая наука и промышленность , 1, 3. 287. 1956. [c.380]

Окисление изопропилбензола и разложение гидропероксида. Получение фенола из изопропилбензола включает операции окисления изопропилбензола до его гидропероксида, выделения гидропероксида из продуктов окисления, разложения гидропероксида, нейтрализации продуктов разложения и выделения из них фенола и ацетона. [c.357]

Наиболее перспективно получение фенола из изопропилбензола. Этот метод синтеза фенола выгодно отличается от всех остальных методов своей простотой и рентабельностью. Он основан на получении фенола и ацетона из изопропилбензола, который в свою очередь получают из бензола и пропилена (стр. 261). [c.280]

Метод получения фенола из изопропилбензола, разработанный П. Г. Сергеевым, заключается в окислении изопропилбензола кислородом воздуха и дальнейшем разложении получающейся гидроперекиси изопропилбензола до фенола и ацетона [c.222]

Этот метод — наиболее перспективный, поскольку он дает возможность получать одновременно с фенолом другой ценный продукт — ацетон. В промышленном масштабе он был впервые осуществлен в СССР в 1949 г. Сырье для данного метода доступно и дешево. Выход фенола из изопропилбензола составляет около 93% от теоретического. [c.222]

Пример 3. Рассчитать расход бензола и пропан-пропиленовой фракции газов крекинга [30% (об.) пропилена и 70% (об.) пропана] для производства 1 т фенола, если выход изопропилбензола из бензола составляет 90% от теоретического, а фенола из изопропилбензола — 93%. [c.9]

Производство фенола из изопропилбензола. Этот способ получения фенола, внедренный в промышленность лишь в самое последнее время, быстро приобретает крупное техническое значение. Исходный продукт —изопропилбензол (кумол) получают действием на бензол пропилена в присутствии катализаторов [c.388]

Выше указывалось, что фенол можно синтезировать несколькими способами, но все они в конечном счете основаны на использовании бензола в качестве исходного сырья (хлорбензол, кумол, бензолсульфокислота получаются из бензола). Сравнивая затраты на сырье в различных способах производства фенола и приняв эти затраты в сульфурационном способе (из бензолсульфокислоты), за 100%, для способа синтеза фенола из изопропилбензола получим затраты на сырье 61% и из хлорбензола 75%- Общие затраты на сырье для синтеза фенола из бензола имеют индекс 70%. Наиболее экономичен в этом отношении ку-мольный способ, что подтвердилось всеми последующими проектными расчетами и показателями действующих производств. Однако эта химическая схема производства фенола целесообразна, если обеспечен устойчивый сбыт второго продукта синтеза — ацетона, получаемого совместно с фенолом. Еслп же выяснится, что потребность народного хозяйства в ацетоне удовлетворена полностью, а фенол продолжает оставаться дефицитным, придется изыскивать более экономичный способ производства. [c.46]

Первая реакция ускоряется в присутствии катализаторов, которыми являются соли железа, меди, марганца и др. Иногда реакцию проводят в водно-щелочной эмульсии при повышенной температуре порядка 130°. Разложение гидроперекиси (вторая реакция) проводят под давлением кипячением с разбавленной серной кислотой. Этот метод является наиболее перспективным, поскольку одновременно с фенолом получают ценный продукт — ацетон. В промышленном масштабе впервые он был осуществлен в СССР в 1949 г. Сырье для данного метода доступно и дешево. Выход фенола из изопропилбензола составляет около 93% от теоретического. [c.226]

Выход фенола из изопропилбензола составляет около 93% от теоретического. [c.508]

Хроматографический анализ продуктов производства фенола из изопропилбензола. (Проводили при 130 колонка длиной 250 см НФ ТКФ на диатомите детектор катарометр газ-носитель Нг НФ диглицерин (115°) и ПЭГ (90°). [c.84]

Выход изопропилбензола из бензола составляет 90%, а выход фенола из изопропилбензола - 93%. [c.13]

Высокий уровень технологической разработки производстра фенола из изопропилбензола создает серьезные препятствия для развития производства фенола по циклогексановому и толуольно-му методам, где нужен еще значительный объем инженерных разработок. Последние смогут конкурировать с этим методом только при существенно меньшей стоимости получаемого фенола. В действительности же [18] издержки производства на получение фенола изопропилбензольным методом оказываются наименьшими. Сульфурационный и хлорбензольный процессы отличаются сложностью, образованием побочных продуктов (сульфурационный метод), большой коррозионной опасностью и, по-видимому, в производстве фенола не имеют перспектив. [c.60]

В 1953 г. фирма Allied hemi al orp. ввела в производство метод получения фенола из изопропилбензола через его гидроперекись (кумольный метод). Процесс состоит из следующих стадий алкилирование бензола пропиленом, окисление изопропилбензола воздухом при 130 °С в гидроперекись, разложение ее в присутствии фосфорной или разбавленной серной кислоты при температуре 45—65 °С на фенол и ацетон. Выход продукта достигает 85—90%, считая на изопропилбензол. [c.84]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология