Алкилирование бензола пропилено

Алкилирование бензола пропиленом в паровой фазе можно проводить при тех же условиях, что и олигомеризацию пропилена, применяя фосфорную кислоту в качестве катализатора. [c.268]

В литературе появилось огромное количество публикаций об алкилирующих каталитических системах на основе цеолитов. Разноречивы мнения в оценке активных центров и механизма реакции алкилирования бензола пропиленом на цеолитсодержащих катализаторах, а также недостаточное изучение кинетики реакции в определенной мере сдерживают реализацию процесса в промышленности. Кроме того, при алкилировании бензола пропиленом на цеолитах и цеолитсодержащих катализаторах протекают побочные реакции образование полиалкилбензолов, крекинг изопропилбензола с образованием этилбензола и толуола, изомеризация изопропилбензола в н-пропилбензол и полимеризация пропилена. Наличие этих примесей ухудшает количество товарного изопропилбензола, ингибирует процесс его окисления. Переалкилирование полиалкилбензолов протекает при более высоких температурах и давлениях, чем алкилирование. Перспективными представляются цеолитсодержащие катализаторы с редкоземельными элементами СаНУ, на которых переалкилирование протекает в условиях реакции алкилирования. Побочные реакции снижают селективность цеолитсодержащих катализаторов, вызывает их дез- [c.252]

Рис. 6.13. Схема алкилирования бензола полимерами пропилена

Изопропилбензол получают алкилированием бензола пропиле- [c.43]

Составить материальный баланс реактора и установки алкилирования бензола пропиленом в присутствии фосфорнокислого катализатора, если известно производительность установки 60 000 т/год по пропан-пропиленовой фракции содержание пропилена в пропан-пропиленовой фракции 30% масс. мольное соотношение бензола и пропилена на входе в реактор 3 1 глубина превращения пропилена Х=94% содержание изопропилбензола в алкилате 88,3%. [c.203]

Синтез алкилбензолов — этилбензола 2. Расчет процесса изопропилбензола — осуществляется путем синтеза алкилирования бензола этиленом и пропиле- [c.257]

Естественно, как и в случае химического использования этилена, если в процессах на основе пропилена можно применять пропилен меньшей концентрации и меньшей степени очистки, то целесообразно создание секции выделения пропилена с меньшим количеством ректификационных колонн и узлов очистки, что значительно сокращает капитальные и эксплуатационные затраты. Такими процессами, например, являются сернокислотная гидратация пропилена в изопропиловый спирт, алкилирование бензола пропилено м с целью получения кумола в присутствии серной кислоты и т. п. [c.70]

Фтористый водород также является хорошим катализатором алкилирования. В его присутствии можно употреблять пропилен с содержанием этилена, так как последний значительно более инертен. Например, прп алкилировании бензолом при комнатной температуре н нормальном давлении в присутствии фтористого водорода смесь, содержащая наряду с этаном и метаном 19% пропилена [c.268]

До середины 60-х годов алкилбензолсульфонаты производились алкилированием бензола полимерами пропилена и бутенов. Этот процесс нашел широкое применение в производстве моющих средств во многих странах мира. Процесс осуществлялся в присутствии таких катализаторов, как серная (96— 98%) и фтористоводородная кислоты, хлорид алюминия при мягких температурных условиях. При использовании кислот температура не превышала 5—10 °С. [c.254]

Этилен, применяемый для алкилирования бензола, не должен содержать альдегидов, эфиров и кислорода. Этилен должен быть свободен от пропилена, который в процессе алкилирования дает изопропилбензол, ухудшающий качество продукта. [c.229]

Для алкилирования бензола пока что используется не очень качественная этилен-этановая фракция с содержанием этилена 64—67% й пропилена 0,35% вес., остальное—предельные углеводороды. [c.229]

За последние годы в технологию процесса внесены некоторые изменения, уменьшающие закоксовывание катализатора благодаря сокращению перепада температуры по высоте слоя и улучшенной очистке сырья от вредных примесей. Предложено разбавлять катализатор инертным силикагелевым носителем или фосфорнокислотным катализатором прямой гидратации этилена с целью удлинения срока службы катализатора и облегчения его выгрузки. Подобран оптимальный режим ввода воды в катализатор для предотвращения его дегидратации. Созданы установки сравнительно большой мощности, в которых используется реактор башенного типа. Схемы этих установок предусматривают возможность рециркуляции сырья и части продуктов реакции и обеспечивают производство тримеров и тетрамеров пропилена, димеров бутенов или кумола (алкилированием бензола пропиленом на том же фосфорнокислотном катализаторе). [c.326]

Основной источник получения пропилена — заводы по производству этилена, причем переход на более тяжелые фракции нефти (как сырье пиролиза) повышает его выход. Одним из промышленных методов получения пропилена является дегидрирование пропана на оксидных алюмохромовых катализаторах и катализаторах крекинга углеводородов. Бутен получают каталитическим крекингом бутана, газойля или легкого бензина. Пен-тены, получаемые в процессе переработки нефти и дегидрированием изопентана, рассматриваются в настоящее время как сырье, идущее на алкилирование бензола с целью получения поверх-ностно-активных веществ типа сульфона. [c.16]

Определить количество снимаемого тепла и объем реакционного пространства на установке алкилирования бензола пропиленом в присутствии ортофосфорной кислоты, если известно производительность установки 40 ООО кг/ч по пропан-пропиленовой фракции содержание пропилена в пропан-пропиленовой фракции 30% масс. объемная скорость подачи сырья ш = 3,0 ч (при мольном отношении бензол пропилен = 3 1) плотность жидкой пропан-пропиленовой фракции 1 = 0,520 число рабочих дней в году 310 глубина превращения пропилена Х = 94% теплота реакции <7р = 98 кДж/моль изопропилбензола. [c.203]

ЧтО бы избежать полимеризации при алкилировании бензола пропиленом, реакцию проводят в присутствии избытка бензола. Определить теоретический выход кумола, если реакция проводится при 600° К в тазовой фазе, давление в системе 5 атм, исходная смесь содержит 3 моля бензола на каждый моль пропилена. При этих условиях Л[ р = 10. Ответ. 32 мольн. %. [c.176]

Алкилирование бензола пропиленом на твердых катализаторах, в том числе па аморфных алюмосиликатах и на цеолитах, рассмотрено в книге И. М. Колесникова и Е. П. Бабина Алкилирование бензола пропилено.м в присутствии алюмосиликатных катализаторов , Киев, Впща школа . 1980. — Прим. ред. [c.287]

Легкость, с которо 1 олофины принимают участие в этом ряде реакций, меняется в следующем порядке этилен < пропилен < изобутилен. Например, чтобы превратить эти олефины в соответствующие сложные эфиры серной кислоты, требуется концентрация серной кислоты 67% для изобутилена, 80% для пропилена и 98% для этилена. Аналогично для алкилирования бензола этими олефинами требуется кислота возрастающей концентрации в следующем порядке изобутилен < пропилен < этилеп [170]. Например, этилен требует серной кислоты столь высокой концентрации, что применение ее для этилирования становится уже невыгодным. [c.436]

Термодинамическим расчетом было показано, что при повышении мольного отношения бензола к пропилену с 1 1 до 6 1 снижается равновесное содержание гексиленов и нониленов в смеси. При алкилировании бензола пропиленом в промышленных условиях при повышенном соотношении бензола к пропилену также достигается малый выход димеров и тримеров пропилена в смеси. Следовательно, термодинамические ограничения на протекание реакции в зависимости от избранных условий оказывают помощь в повышении селективности процесса. [c.12]

Промышленное производство этилбензола было организовано в 1936 г. В период Второй мировой войны в ряде стран широкое применение в качестве высокооктановой добавки для карбюраторных авиационных двигателей нашел кумол (изопропилбензол). С переходом авиации на реактивное топливо интерес к производству алкилбензолов продолжал возрастать. Это объясняется тем, что резко возросла потребность в ряде сырьевых источников, получение которых связано с алкилированием бензола и его гомологов. Например, из этилбензола получают стирол, который нашел широкое практическое применение, из кумо-ла—фенол, ацетон, а-метилстирол. Из диалкилбензолов синтезируют терефталевую кислоту и фталевый ангидрид. Сульфированием нонил- и додецилбензола производят сульфонаты — высокоэффективные поверхностно-активные вещества. Моно- и полиалкилнафталины —великолепные теплоносители, а их сульфонаты — эмульгаторы в производстве синтетического каучука. В широком масштабе проводится алкилирование бензола и нафталина тримерами и тетрамерами пропилена, димерами и три-мерами бутенов и пентенов, а также высшими олефинами. Алкилирование является перспективным процессом в связи с необходимостью разработки новых видов сырья для производства полимеров, синтетического каучука, новых компонентов топлив, присадок и масел. [c.6]

Гетерополикислоты следует отметить в числе новых перспективных, но еще мало изученных каталитических систем. Они могут быть применены для синтеза алкилароматических углеводородов. Очень активным катализатором алкилирования является 407о Н451 1204о/8102 18]. При температуре 150 °С, давлении 1,5 МПа и соотношении СеНе СзНе, равном 4, протекает реакция алкилирования бензола пропиленом с селективностью по изопропилбензолу 72,5% при степени конверсии пропилена 97,5%. Продолжительность работы катализатора 500 ч. Диизо-пропилбензол возвращается на переалкилирование. [c.27]

Возникающие при наличии заместителей R пространственные затруднения являются своеобразным компенсирующим эффектом. Подтверждением легкости образования карбокатионов может быть то, что алкилирование бензола 2-метилпропеном протекает при контакте с 80—90%-й H2SO4, а при использовании пропилена и этилена необходимо применять 96 и 98%-ю H2SO4 соответственно. [c.66]

В последние годы большое внимание уделяется изучению механизма образования промежуточных комплексов и их структуры при контакте с гетерогенными катализаторами — оксидами, сульфидами, цеолитами. В работе [10] рассмотрен механизм активации пропилена и последующее алкилирование бензола при использовании алюмосиликатов. Авторы считают, что каталитическими центрами являются полиэдры типа [АЮ4] , [АЮз] и [А10б] , имеющие вакантные или малозаселенные Зй(-орбитали, способные к заполнению электронами с молекулярных орбиталей возбужденных молекул пропилена и бензола. [c.69]

Алкилирование бензола пропиленом в присутствии хлорида алюминия. Технология алкилирования бензола пропиленом в присутствии хлорида алюминия аналогична технологии получения этилбензола (поэтому технологические схемы в данном разделе не рассматриваются). /Хлорид аЛЮМИНИЯ иоаволяет вес-ти процесс переалкилирования в тех же условиях, что и процесс алкилирования, что способствует более полному превращению сырья. В качестве алкилирующего агента, кроме пропилена, используют пропан-пропиленовую фракцию, которую предварительно тщательно очищают от влаги, диоксида углерода и других примесей. [c.247]

Выше был рассмотрен пиролиз газообразных углеводородов с целью получепия этилена и пропилена. Обычгю эти углеводороды используют как сырье для процессов нефтехимического синтеза для получепия этилового спирта, нопиэтилена и др. Иногда газообразные олефины пиролиза применяют и для алкилирования бензола, но также с целью последующего получения нефтехимических продуктов — стирола, фенола и ацетона. [c.348]

Ранее Л тя алкилирования бензола часто использовали тетрЗ мер пропилена [c.159]

Фосфориокислотное алкилирование бензола пропиленом [15, 76, 84, 85] осуществляют при 225—250 °С, 3,0—4,0 МПа, мольном отношении бензол пропилен = 3,0—3,5 1 или массовом отношении 5—6 1, объемной скорости подачи сырья 3,0—4,0 ч и глубине превращения пропилена 85%. Для поддержания активности катализатора в сырье вводят 2% масс, водяного пара. На [c.199]

Пример 3. Составить материальный баланс установки сернокислотного алкилирования бензола пропиленом, если известно состав сырья — пропан-пропиленовой фракции (в % масс.) СзНе 38,27 СзНа 55,47 С4Н8 2,94 С4Н10 3,32 производительность установки 20 ООО т/год по пропан-пропиленовой фракции глубина превращения пропилена 99%, бутиленов 100% число рабочих [c.200]

За последние годы в нефтехимической промышленности широкое распространение получил процесс алкилирования бензола полимерами, преимущественно тетрамером пропилена. Образующийся при этом додецилбензол подвергается затем сульфированию с последующей нейтрализацией выделенных сульфокислот до образования алкнлбензолсульфоната натрия — моющего вещества . [c.348]

Способы получения сульфонола в Советскол Союзе разработаны Л. А. Потоловским, И. Ф. Благовидовым, А. И. Доладугиным и др. Производство сульфонола состоит из нескольких стадий полимеризации пропилена с образованием додецилена, алкилирования бензола додециленом, сульфирования додецилбензола олеумом или серным ангидридом, нейтрализации оставшейся сульфокислоты, сушки полученного продукта и приготовления стиральных порошков. [c.353]

Существенное значение приобрело алкилирование бензола и нафталина тримерами и тетрамерами пропилена, а также димерами и тримерами бутиленов и амиленов и другими высшими олефинами в связи с возросшими потребностями в алкиларилсульфонат-ных моюпрх веществах [2—5]. [c.66]

Алкилирование бензола пропиленом широко изучено Нъюлэн-дом с сотрудниками [24] в присутствии фтористого бора, растворенного в ряде органических и неорганических веществ. Последние рассматривались авторами как промоторы фтористого бора. По современным представлениям, эти вещества образуют с фтористым бором определенные молекулярные соединения и действуют как самостоятельные особые катализаторы. При этом скорость алкилирования и состав продуктов реакции зависят от скорости пропускания пропилена в смесь бензола и катализатора, а главным образом от природы того вещества, в котором растворяется ВРз. [c.76]

Алкилирование бензола пропиленом в присутствии ВРз Н3РО4 детально изучено А. В. Топчиевым и Я. М. Паушкиньпс [36, 47, 48]. Периодическое алкилирование проводилось в трех-горлой колбе. Брали 350 мл бензола, 20 мл ВРз Н3РО4 и 30,5 мл пропилена, содержащего 97—98% непредельных. Таким образом, весовое отношение реагентов было 5,7 1, а объемное отношение катализатора к бензолу 1 17,5. Изонропилбензол получался с выходом 56,7%, а общий выход алкилата составлял 67% от теоретического. Один и тот же катализатор ирименялся в нескольких опытах. При этом он не отравлялся и не понижал заметно [c.76]

Моно- и дифторфосфорные кислоты сами по себе не обладают каталитической активностью в реакции алкилирования. Бензол при комнатной температуре не алкилируется пропиленом в присутствии этих кислот [51], а при 80° С алкилат получается с выходом 56 7о от теоретического. Алкилирование бензола прони.леном в присутствии моно- и дифгорфосфорных кислот, насыщенных BF3, нри 20° С и скорости пропускания пропилена 3,5 л час протекает энергично с образованием высокого выхода изопропилбензола. [c.84]

Существенное влияние на состав алкилата (выход этил- и изопропилбензолов), конверсию этилена и пропилена оказывает количество катализатора. При алкилировании бензола этилен-пропиленовой смесью в отношениях 2,5 1 в нрисутствии 0,10 0,15 0,20 0,30 и 0,35 моля АЮЬ Н2РО4 на 1 моль олефина и температуре % [c.135]

Катализатор является весьма активным. 1 кг катализатора позволяет получить 800 л. кумола, что соответствует средней продолжительности -/кизни катализатора около 700 час. Полимер пропилена образуется при этом в очень незначительном количестве. Ниже приведены условия и конечные результаты алкилирования бензола пропиленом в присутствии фосфорнокислого катализатора в промышленном масштабе [53]. [c.643]

В дистилляционной колонне от сырого алкилата отгоняют небольшие количества растворенного в нем фтористого водорода и избыточный бензол. Оба они возвращаются снова в мешалку. Кубовый остаток обрабатывают бокситом, нейтрализуют и затем разгоняют нод вакуумом. После отгонки непревращепного полимера и низкокипящих алкилатов (образующихся Б результате деполимеризации) отбирают фракцию алкилата. Кубовый остаток содержит высококипящие углеводороды. Нин е приведены условия проведения процесса и выходы при непрерывном алкилировании бензола полимером пропилена [60]. [c.650]

Так, напримео, алкиларилсульфонаты производят алкилированием бензола либо хлорированным керосином, либо олефином с очень разветвленной цепью, получаемым полимеризацией пропилена. Олефины с длинной цепью, необходимые для производства сульфатов вторичных спиртов, получают из твердого парафина. Вторичные алкилсульфонаты изготовляют сульфо-хлорированием парафинов, которое было открыто в США в тридцатых годах. [c.23]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология