Производство фенола и ацетона из изопропилбензола

Производство фенола и ацетона относится к особо опасным, так как жидкие продукты (фенол, ацетон, изопропилбензол, а-метилстирол) образуют с воздухом взрывоопасные смеси и характеризуются значительной токсичностью. Некоторые свойства фенола, ацетона и изопропилбензола представлены в табл. 8. [c.84]

Ацетон получают в качестве второго продукта с помощью двух нефтехимических процессов процесса производства фенола окислением изопропилбензола (гл. 14, стр. 264) и процесса производства перекиси водорода окислением изопропилового спирта (гл. 8, стр. 151). При производстве фенола окислением изопропилбензола на каждую тонну фенола получается [c.316]

Синтетические алкилароматические углеводороды производятся с начала 40-х годов. Этил- и пропилбензолы идут преимущественно для приготовления стирола, метилстирола и а-метилстирола, являющихся полупродуктами, на основе которых осуществляется производство пластмасс и каучуков. Изопропилбензол и вторичный бутилбензол применяются для производства фенола, ацетона и метилэтилкетона. Первое время изопропилбензол применялся как высокооктановый компонент авиационного бензина. Из диизопропилбензола может получаться гидрохинон и другие двухатомные фенолы. Гидроперекиси изопропилбензола и диизопропилбензола применяются в качестве инициаторов радикальной полимеризации в производстве каучуков и пластмасс. Алкилароматические углеводороды с длинными боковыми цепями, например додецилбензол, являются полупродуктами для производства синтетических моющих средств. Обла- [c.262]

Показано, что с помощью изопропилбензола и углеводородной фракции производства фенол-ацетона, [c.160]

В последние годы проведены исследования с целью разработки более безопасных условий ведения процесса укрепления гидроперекиси изопропилбензола в крупнотоннажных производствах фенола и ацетона. [c.136]

Наиболее многотоннажным потребителем изопропанола в США является производство ацетона. Для этих целей до последнего премени использовалось до 60% всего потребляемого спирта. Свыше 85% ацетона получали дегидрированием изопропанола. Однако в последние годы в производстве ацетона ожидается значительное увеличение доли других методов, в частности, прямого окисления пропилена в ацетон, производства ацетона наряду с фенолом окислением изопропилбензола (кумольный метод) и др. Эта тенденция имеет место и в химической промышленности СССР [12]. [c.48]

Синтез дифенилолпропана на основе гидроперекиси изопропилбензола. Как известно, в производстве фенола и ацетона кумольным способом промежуточным продуктом является гидроперекись изопропилбензола (кумола), которая в присутствии кислотного катализатора разлагается на фенол и ацетон, выделяемые из реакционной массы ректификацией. В целях сокращения экономических затрат кажется целесообразным избежать эти две стадии и осуществить [c.101]

Когда стала известна (1944 г.) ре акция образования ацетона и фенола при гидролизе гидроперекиси кумола, целый ряд исследований, проведенных на пилотных установках, позволил организовать промышленное производство ацетона и фенола окислением изопропилбензола. [c.177]

К р у ж а л о в Б. Д., Сергеев П. Г, Производство ацетона и фенола из изопропилбензола. Журнал. Химическая наука и промышленность , 1, 3. 287. 1956. [c.380]

Процесс алкилирования изобутана пропиленом и бутиленами предназначен для получения алкилатов — высокооктановых компонентов бензина. Алкилирование бензола пропиленом проводят с целью получения изопропилбензола — также высокооктанового компонента бензина, либо с целью получения сырья для производства фенола и ацетона. В результате алкилирования бензола этиленом получают этилбензол, который путем дегидрирования превращают в стирол — сырье для производства каучука. Катализаторами алкилирования изобутана олефинами чаще всего служат серная и фтористоводородная кислоты. При алкилировании ароматических углеводородов олефинами применяют ортофосфор-ную кислоту на твердом носителе и хлористый алюминий. [c.197]

Началом создания крупной нефтехимической промышленности следует считать 1949 г., когда было введено в строй производство фенола и ацетона кумольным методом из изопропилбензола. За 1958—1965 гг. производство фенола увеличилось более чем в 2,5 раза. [c.29]

Полученные в ходе моделирования расчетные данные были использованы при анализе работы узла термокаталитической очистки отходящих газов производства фенола и ацетона от паров изопропилбензола на ката- [изаторе СТК-1-7 на Уфимском заводе синтетического спирта [59, 60]. [c.61]

Изопропилбензол (кумол) для совместного производства фенола и ацетона получают по реакции [c.108]

Среди них в наибольшем количестве производится фенол. Его синтезируют многими способами. Самое большое распространение получил кумольный метод, заключающийся в окислении изопропилбензола до его гидроперекиси и последующем разложении его на фенол и ацетон. Кумольный метод более выгоден как по капитальным затратам, так и по себестоимости вырабатываемой продукции, прост по аппаратурному оформлению и дает возможность одновременно получать два ценных продукта — фенол и ацетон. В приложении 1 приведен примерный план аналитического контроля производства фенола этим методом. Технические требования к качеству фенола приведены в табл. 37. [c.162]

На рис. 24 изображена принципиальная технологическая схема производства фенола и ацетона из изопропилбензола. [c.280]

Рис. 24. Схема производства фенола и ацетона из изопропилбензола

Производство фенола и ацетона кумольным методом включает последовательные стадии синтеза изопропилбензола, гидропероксида изопропилбензола и кислотного разложения последнего на фенол и ацетон [c.303]

На ОАО "Казаньоргсинтез" в производстве фенола-ацетона кумольным способом согласно проекту очистка абгазов окисления ИПБ должна осуществляться путем термокаталитического дожита. Недостатками данного технологического процесса являются периодические выбросы в атмосферу продуктов неполного сгорания высокая температура и потери ценного сырья производства фенола — ацетона — изопропилбензола (ИПБ). Устранить эти недостатки можно путем использования принципиально иного метода очистки — адсорбцией абгазов на полимерных смолах. [c.207]

Изопропилбензол и вторичный бутилбензол применяют для производства фенола, ацетона и метилэтилкетона. При алкилировании фенола С НаОН олефинами получают промежуточные продукты, нужные для производства моющих средств, смол и присадок к маслам. Фенол используют для получения фенольных и эпоксидных смол, алкилфенолов, адипиновой кислоты и капролактома. Циклогексан, получаемый гидрированием бензола, используется для получения найлона. [c.326]

В связи с этим разработка кумольного метода получения фенола позволила создать кооперированное производство фенола, ацетона и пропиленоксида, используя в качестве гидроперок-сидного соединения гидропероксид изопропилбензола. В этом производстве часть гидропероксида направляется на разложение до фенола и ацетона, а остальное количество его поступает на эпоксидирование пропилена [c.361]

Необходимо отметить, что окисление изопропилбензола протекает значительно легче, чем окисление этилбензола. Поэтому метод кооперированного производства фенола, ацетона и пропиленоксвда должен получить достаточно широкое распространение. [c.346]

Б001366. Повышение эффективности работы системы улавливания изопропилбензола и других примесей из выбросных газов в стадии окисления производства фенол-ацетона. - Предприятие п/я В-8511. 1969 г., 85 стр. [c.136]

В производстве фенола и ацетона на установке дистилляции гидроперекиси изопропилбензола произошел взрыв. Взрыв вызван термическим разложением гидроперекиси изопропилбензола при перегреве. Вследствие нарушения технологического режима на установке окисления изопропилбензола снизилось количество подаваемой на дистилляцию исходной разделяемой смеси. Количество подаваемого теплоносителя в кипятильник дистилляцион-ной колонны не было снижено, не уменьшили также и отбор жидкости из кубовой части колонны. Поэтому значительно снизился уровень жидкости в кипятильнике и упал вакуум в системе дистилляции. Все это привело к резкому повышению температуры реакционной массы в аппаратуре и тепловому разложению и взрыву гидроперекиси изопропилбензола. [c.141]

Так, крупная авария произошла в производстве фенола и ацетона иа стадии дистилляции гидроперекиси изопропилбензола взорвались реакционная колонна и кипятильник. Взрывом была разрушена колонна системы дистилляции, полностью или частично были повреждены технологические аппараты и трубопроводы, строительные элементы здания и наружной установки, металлоконструкции, приборы КИПиА. Причиной аварии послужило уменьшение ниже допустимого количества реакционной массы, поступающей в систему дистилляции, что привело резкому повышению температуры с по Следующим тепловым разложением гидроперекиси изояропилбензола. В свою очередь понижение уровня реакциопной массы явилось следствием отсутствия четкой организации ведения Процесса при кратковременной остановке стадии окисления. [c.136]

Расширение производства уксусного а. .ьдегида и ацетона на основе этилового и изопропилового спиртов сомнительно, так как су-щестуют процессы с применением других видов сырья. Так, уксусный альдегид получают гидратацией ацетилена, а ацетон (вместе с фенолом) — окислением изопропилбензола (и другими методами). Заслуживает внимания и тот факт, что неполное окисление низших парафиновых углеводородов под давлением позволяет получать спирты, альдегиды, кетоны и низшие кислоты одновременно. [c.209]

Постановка задачи исследования. Рассматриваемый технологический процесс предшествует стадии получения гидроперекиси изопропилбензола, используемой для производства фенола и ацетона. Задача состоит в разделении семикомпонентпой смеси, состав которой приведен в табл. 8.8, на чистые компоненты с концентрацией 99%. Существуюп] ая технологическая схема приведена на рис. 8.19 [54]. [c.501]

Промышленное производство этилбензола было организовано в 1936 г. В период Второй мировой войны в ряде стран широкое применение в качестве высокооктановой добавки для карбюраторных авиационных двигателей нашел кумол (изопропилбензол). С переходом авиации на реактивное топливо интерес к производству алкилбензолов продолжал возрастать. Это объясняется тем, что резко возросла потребность в ряде сырьевых источников, получение которых связано с алкилированием бензола и его гомологов. Например, из этилбензола получают стирол, который нашел широкое практическое применение, из кумо-ла—фенол, ацетон, а-метилстирол. Из диалкилбензолов синтезируют терефталевую кислоту и фталевый ангидрид. Сульфированием нонил- и додецилбензола производят сульфонаты — высокоэффективные поверхностно-активные вещества. Моно- и полиалкилнафталины —великолепные теплоносители, а их сульфонаты — эмульгаторы в производстве синтетического каучука. В широком масштабе проводится алкилирование бензола и нафталина тримерами и тетрамерами пропилена, димерами и три-мерами бутенов и пентенов, а также высшими олефинами. Алкилирование является перспективным процессом в связи с необходимостью разработки новых видов сырья для производства полимеров, синтетического каучука, новых компонентов топлив, присадок и масел. [c.6]

Решающее значение для развития фенольного производства имело открытие кумольного метода совместного производства фенола и ацетона через гидропероксид изопропилбензола (кумола), теоретические основы и технология которого были разработаны в нашей стране в 1942—49 гг. П.Г. Сергеевым, Б.Д. Кружаловым, Р.Ю. Удрисом и М.С. Немцовым. В 1949 г. по этому методу впервые в мире начинается промышленное производство фенола в г. Дзержинске, а в 1978 г. вводится в строй завод в г. Уфе. Аналогичное производство было внедрено в Канаде и Франции в 1953 г., в США и ФРГ в 1954 г. [c.354]

В 1956 году была пущена первая очередь Уфимского завода синтетического спирта (УЗСС), на котором впервые в стране был осуществлен каталитический метод прямой гидратации этилена. В 1959 г. вошли в эксплуатацию вторая очередь Туймазинского газобензинового завода, цех изопропилбензола на УЗСС, блоки гидрирования на Салаватском нефтехимкомбинате. В 1960 г. Стерлитамакский завод синтетического каучука выдал первый каучук, полученный на привозном сырье. А ровно через год, с окончанием строительства группы цехов дивинила, каучук стал вырабатываться из местного нефтяного сырья. В это же время на Уфимском НПЗ им. XXII съезда КПСС и Салаватском нефтехимкомбинате было организовано производство синтетических жирных кислот, а на УЗСС построен цех по получению полиэтилена на основе этилена и цех по производству метилстирола методом каталитического дегидрирования изопропилбензола. В 1964 г. были приняты в эксплуатацию объекты первого комплекса Стерлитамакского химического завода и цеха по производству фенола и ацетона на УЗСС. Таким образом, за годы семилетки в Башкирии были созданы новые крупные центры промышленности по производству нефтехимической продукции. [c.30]

Проведена оценка каталитической активности и механической прочности пяти образцов катализатора СТК-1-7. Образец А - проба свежего катализатора, образцы Б и В -- пробы свежего катализатора, подвергавшегося пропарке в лабораторной установке в проточных условиях при 300°С в течение соответственно 100 и 235 ч. Образец Г - проба катализатора СТК-1-7, прошедшего опытно-промышленные испытания в промыш-л> нном термокаталитическом реакторе в процессе очистки отходящих газов производства фенола и ацетона от паров изопропилбензола этот к 1тализатор проработал несколько десятков часов в условиях пропарки, в эшода аппарата на рабочий режим и кратковременных перегревов слоя дэ температур более 600°С. Образец Д- проба катализатора, проработавшего более двух лет в условиях лабораторного эксперимента по окис-лгнию органических веществ, в ходе которого изменялись как вид окисляемого вещества, так и технологические условия процесса, в частности температура систематически изменялась в пределах 100-500°С, формируя температурные качели . [c.47]

Проведенные исследования показали, что при длительном воздей-СТ1ШИ водяного пара на железохромовый катализатор СТК-1-7 практически не наблюдается снижение активности и механической прочности ка -ализатора и он может быть рекомендован для промышленной очистки отходящих газов от органических веществ, в частности для очистки выбросов производства фенола и ацетона от паров изопропилбензола. Стабильность свойств железохромового катализатора СТК-1-7 при воздействии на него водяного пара позволяет также решить проблему автоматического регулирования температурного режима в слое катализатора в промышленном реакторе путем подачи в него распыленной воды (конденсата) [44]. При аварийных залповых выбросах, когда за счет роста ко нцентрации органических веществ резко возрастает температура слоя кагализатора, что может привести к его дезактивации, дозированное впрыскивание конденсата может 1Юкально понизить температуру реакционной смеси до допустимых величин [38-40]. [c.50]

Примером использования предлагаемого метода нахождения опти-матьных параметров работы контактного узла может быть расчет узла очистки 30 ООО м ч отходящих газов производства фенола и ацетона от паров изопропилбензола на оксидном железохромовом катализаторе СТК-1-7, приведенный в [62]. В качестве ограничения принято постоян-ст1 о допустимого перепада давления в слое катализатора величиной 500 Па. В расчете оценивалось влияние стоимости топлива на оптимальные параметры работы катализаторного узла реактора (табл. 2.6). [c.76]

В соответствии с рассмотренными принципами разработки и проектирования систем термокаталитической очистки отходящих газов от примесей органических веществ был предложен комбинированный аппарат колонного типа [5, 49, 63, 165] - термокаталитический реактор, объеди-н ющий в одном корпусе топочную, смесительную, реакционную и рекуперативную зоны (рис.3.3). Подобный аппарат был разработан для очистки отходящих газов процесса окисления изопропилбензола в производстве фенола и ацетона. Его внедрение прошло через стадии создания и промышленного испытания базового опытного образца реактора, разработку и испытание типового промышленного образца и создание ряда т рмокаталитических реакторов. [c.84]

АП-56, СТК-1-7 и ГИПХ-105-Б, смешанных с талюмом и полиметилфе-нилсилоксановой смолой в соотношении 1 1 2, было рассмотрено окисление в модельной ПВС паров изопропилбензола (содержащегося в отходящих газах производства фенола и ацетона) и парафиновых углеводородов (жидкие парафины - фракция 210-370°С, моделирующие продук- [c.174]

Выход фенола по изопропилбензолу превышает 90%. И ацетон получается с хорошим выходом. Поэтому описанный метод расщепления изопропилбензола также удобен для получения ацетона (стр. 151). В СССР кумол-гидроперекисный метод получения фенола и ацетона введен в производство П. Г. Сергеевым, Р. Ю. Удрисом и Б. Д. Кружаловым (1949). [c.367]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология