Производство фенола и ацетона из гидроперекиси изопропилбензола

Рис. 4. Принципиальная схема производства фенола совместно с ацетоном через гидроперекись изопропилбензола

С начала 50-х годов ведущее место в мировом производстве фенола стала занимать кумольная схема, впервые осуществленная в промышленном масштабе в Советском Союзе. При суммарной мощности мирового производства фенола 2,9 млн. т (по данным 1970 г.) доля этого метода составляла более 90%. Технологическая схема включает стадии алкилирования бензола пропиленом с получением изопропилбензола (кумола), жидкофазного окисления кумола воздухом в гидроперекись с разложением последней на фенол и ацетон Других побочных продуктов и отходов в схеме нет. Расход бензола для получения 1 т фенола не превышает 950 кг. [c.235]

Метод окисления изопропилбензола в гидроперекись и превращения гидроперекиси в фенол и ацетон был впервые разработан П. Г. Сергеевым, Б. Д. Кружаловым и Р. Ю. Удрисом. Первая промышленная установка была создана тоже в Советском Союзе в 1949 г. С этих пор данный способ получения фенолов и кетонов получил распространение во многих странах и сейчас занимает доминирующее положение в общем балансе производства фенола. [c.575]

В начале 70-х годов этим методом фирма ЭНИ в Италии организовала производство изопрена. Экономической основой процесса явилось промышленное освоение электрокрекинга метана в ацетилен и наличие свободного ацетона — побочного продукта синтеза фенола через гидроперекись изопропилбензола. [c.215]

Синтез дифенилолпропана на основе гидроперекиси изопропилбензола. Как известно, в производстве фенола и ацетона кумольным способом промежуточным продуктом является гидроперекись изопропилбензола (кумола), которая в присутствии кислотного катализатора разлагается на фенол и ацетон, выделяемые из реакционной массы ректификацией. В целях сокращения экономических затрат кажется целесообразным избежать эти две стадии и осуществить [c.101]

В производстве фенола и ацетона гидроперекись изопропилбензола получается в виде 25—30%-ных растворов (в избытке окисляемого углеводорода) жидкофазным окислением изопропилбензола воздухом при 1 10°С. В дальнейшем такие растворы подвергают вакуум-ректификации и дистилляции при температурах не выше 100 °С, причем отбираемый дистиллят (изопропилбензол) возвращают иа окисление, а в остатке получают обогащенную гидроперекись изопропилбензола, содержащую около 90% чистого продукта. [c.59]

Для оповещения персонала о срабатывании блокировок при отклонении параметров от установленных пределов имеется световая и звуковая сигнализация. Чтобы повысить степень безопасности при получении фенола и ацетона через гидроперекись изопропилбензола, внедряют автоматизированные системы управления производством (АСУП) на базе электронной цифровой управляющей вычислительной мащины типа УМ-1 и пневматических систем контроля и регулирования. [c.90]

Гидроперекись изопропилбензола (ГИП) является полупродуктом в производстве фенола и ацетона так называемым кумоль-ным методом. [c.236]

В первоначальном варианте гетерогенного метода разложения разбавленная (—10%-ная) серная кислота и гидроперекись энергично смешивались в реакторе. Затем после отстаивания и разделения органический и водный слои подвергали раздельной обработке для выделения целевых продуктов. Недостатки этого метода влияние эффективности перемешивания на скорость реакции, корродирующее действие разбавленной серной кислоты, сложность системы выделения целевых продуктов, вызванная тем, что фенол и ацетон растворимы в органических и неорганических фазах. Серьезным недостатком является также необходимость удаления большого количества сточных вод, содержащих фенол. Гетерогенный процесс кислотного разложения гидроперекиси изопропилбензола, по имеющимся сведениям , был реализован в промышленности только на первом зарубежном заводе по производству фенола и ацетона, введенном в действие в Монреале (Канада) в 1953 г. [c.131]

Во время второй мировой войны кумол (изопропилбензол) использовали как компонент авиационного бензина. Сейчас его широко применяют для производства фенола и ацетона через гидроперекись кумола. [c.248]

Производство фенола совместно с ацетоном через гидроперекись изопропилбензола [c.20]

Необходимость одновременно развивать производство синтетических фенола и ацетона позволила принять в качестве основного метода для синтеза этих продуктов в СССР в период до 1965 г. метод совместного получения фенола и ацетона через гидроперекись изопропилбензола. [c.164]

Гидроперекись изопропилбензола (гипериз) находит применение в производстве синтетического каучука, пластмасс, в промышленном синтезе фенола и ацетона. [c.237]

Большинство исходных, промежуточных и конечных продуктов производств ООС, а также многие мономеры, используемые в производствах СК, способны образовывать с воздухом взрывоопасные смеси. Кроме того, некоторые вещества, являясь неустойчивыми могут разлагаться со взрывом (например, гидроперекись ацетила, образующаяся в процессе производства уксусной кислоты гидроперекись изопропилбензола, являющаяся промежуточным продуктом в производстве фенола и ацетона сухой ацетилен при повышенных температурах и давлениях ацетиленид меди, используемый в качестве катализатора при реакциях алкинольного синтеза и т. д.). [c.11]

Крупным практическим применением исследований в этой области явилось промышленное производство фенола и ацетона через гидроперекись изопропилбензола на основе работ отечественных химиков П. Г. Сергеева, Р. Ю. Удриса, Б. Д. Кружалова и [c.22]

Технологическая схема совместного производства фенола и ацетона. Принципиальная технологическая схема производства фе иола и ацетона церез гидроперекись изопропилбензола изображен на на рис. 110. [c.579]

В настоящее время наряду с монофенолами все большее распространение получают дифенолы, главным образом резорцин и гидрохинон. Так, резорцин используется для приготовления клеев, красителей, взрывчатых веществ, гидрохинон применяется в кино- и фотопромыщленности, в производстве синтетического каучука и других полимерных материалов в качестве антиокислителя. Однако использование дифенолов в значительной степени тормозится их высокой стоимостью, что объясняется главным образом несоверщенством существующих методов получения этих продуктов. За последние годы было опубликовано значительное количество зарубежных патентов, в которых предлагается получать м- и га-дифенолы путем окисления соответствующих диизопропилбензолов. Этот процесс аналогичен процессу получения фенола и ацетона через гидроперекись изопропилбензола и может быть представлен следующей схемой [c.184]

В 1953 г. фирма Allied hemi al orp. ввела в производство метод получения фенола из изопропилбензола через его гидроперекись (кумольный метод). Процесс состоит из следующих стадий алкилирование бензола пропиленом, окисление изопропилбензола воздухом при 130 °С в гидроперекись, разложение ее в присутствии фосфорной или разбавленной серной кислоты при температуре 45—65 °С на фенол и ацетон. Выход продукта достигает 85—90%, считая на изопропилбензол. [c.84]