Выделение гидропероксида изопропилбензол

Технико-экономическое сравнение двух методов выделения гидропероксида изопропилбензола показало, что физический метод обладает бесспорными преимуществами. [c.281]

Окисление изопропилбензола и разложение гидропероксида. Получение фенола из изопропилбензола включает операции окисления изопропилбензола до его гидропероксида, выделения гидропероксида из продуктов окисления, разложения гидропероксида, нейтрализации продуктов разложения и выделения из них фенола и ацетона. [c.357]

По аналогичной причине произошел взрыв на установке выделения из углеводородной смеси гидропероксида изопропилбензола. Вследствие снижения производительности системы окисления изопропилбензола резко уменьшилась подача исходной разделяемой смеси на ректификацию. Количество подаваемого теплоносителя в кипятильник не было снижено, не уменьшили также и отбор жидкости из куба колонны. Поэтому значительно снизился уровень жидкости в кипятильнике. Это привело к повышению концентрации гидропероксида изопропилбензола в кубовой жидкости и снижению ее стабильности. При этом резко повысилась температура кубового продукта до температуры начала теплового разложения гидропероксида изопропилбензола. Начавшийся неуправляемый экзотермический процесс разложения в большой массе продукта в замкнутом объеме вызвал взрыв в системе ректификации. [c.212]

Физический метод выделения сводится к концентрированию гидропероксида перегонкой. Реакционная масса после окисления подвергается двухступенчатой ректификации в вакууме для отгонки непрореагировавшего изопропилбензола и воды (концентрированный гидропероксид содержит 90—93 % основного вещества). [c.281]

Процесс производства фенола кумольным методом складывается из следующих стадий алкилирования бензола пропиленом окисления нзопропилбензола в гидропероксид выделения гидропероксида изопропилбензол а разложения технического гидропероксида серной кислотой нейтрализации реакционной массы ректификации реакционной массы и выделения товарных фенола и ацетона. [c.198]

Выделенный гидропероксид изопропилбензола далее подвергают разложению. Эффективность разложения гидропероксида под действием кислот зависит от их силы. Так, слабые кислоты (щавелевая, метафосфорная), взятые в количестве 2—3% от массы гидропероксида, действуют лищь при температуре примерно 100—120 °С и дают низкий выход фенола и ацетона. В промышленных условиях применяют 98%-ную серную кислоту в виде раствора в ацетоне. Максимальный выход целевых продуктов достигается при расходе кислоты 0,07—0,1% от массы гидропероксида. Процесс разложения зависит и от температуры. При 50—80 °С выход ацетона снижается с 98—99 до 89%, а выход фенола с 98 до 80—82% от теоретического. При более низких температурах (30 °С) резко возрастает продолжительность реакции и остается неразложившийся гидропероксид. Оптимальная температура равна 50—60 °С при времени контакта примерно 3,5 мин. [c.199]

Выделение технического гидропероксида изопропилбензола. Гидропероксид изопропилбензола представляет собой бесцветную маслянистую жидкость. При попадании на кожу вызывает ожоги. Начинает разлагаться с заметной скоростью при 145°С, причем разложение сопровождается саморазогреваннем. Поэтому выделение гидропероксида из реакционной массы должно осуществляться в очень мягких условиях. [c.280]

Технологическое оформление процесса разлоокения гидропероксида изопропилбензола. Кислотное разложение гидроперокси-да изопропилбензола протекает с выделением тепла в количестве 2080 кДж на 1 кг гидропероксида. Поэтому в реакторе должен быть предусмотрен интенсивный отвод тепла для поддержания оптимальной температуры. [c.284]

Реакция разложения гидропероксида изопропилбензола сопровождается большим выделением тепла (около 1700 кДж/кг), поэтому на практике работают со сравнительно низкими концентрациями гндропероксида, что позволяет избежать перегрева и переброса реакционной массы. [c.160]

Процентное содержание гидропероксида изопропилбензола в оксидате определяют иодометрическим методом, который основан на восстановлении гндропероксида изопропилбензола иодидом калия с выделением иода и на количественном определении последнего по расходу тиосульфата [c.163]

Кумольный метод получения фенола и ацетона разработан советскими учеными П.Г. Сергеевым, Б.Д. Кружаловым, Р.Ю. Удрисом и внедрен в 1944 г. За рубежом аналогичные производства появились позднее в Канаде и во Франции — в 1953 г., в США и ФРГ — в 1954 г Процесс производства фенола и ацетона кумольным методом состоит из 7 стадий алкилирование бензола, окисление изопропилбензола, вьщеление гидропероксида, разложение гидропероксида, нейтрализация гидропероксида, выделение фенола, вьщеление ацетона (рис. 9.1). [c.336]

Рассматриваемая технология относится к малостадийным и включает два химических процесса, протекающих с высокой селективностью, - окисление изопропилбензола с выходом гидропероксида 91—95 % и разложение гидропероксида с выходом целевых продуктов 99 %. Высокая эффективность обеспечивается не только выбором оптимальных параметров протекания химических реакций (температура, давление, кислотность среды), но и использованием катализаторов и инициаторов процесса. В производстве используется доступное и относительно дещевое сырье — изопропилбензол, вырабатываемое процессами алкилирования. Данная технология является ярчайшим примером применения сопряженных технологических процессов, позволяя одновременно получать фенол и ацетон как два целевых продукта. Кроме того, использование при разработке принципа полноты выделения продуктов из реакционной смеси дает возможность получать в качестве товарного продукта а-метилстирол, который как мономер по некоторым показателям превосходит широко используемый стирол. [c.348]

В процессе имеются следующие стадии 1) окисление изопропилбензола (кумол) воздухом 2) выделение изопропилбен-золгидропероксида 3) разложение гидропероксида в присутствии серной кислоты 4) нейтрализация реакционной массы после разложения 5) выделение товарных фенола и ацетона, который не должен содержать других алкилбензолов, фенола. [c.122]