Производство фенола из изопропилбензола

Рис. 24. Схема производства фенола и ацетона из изопропилбензола

Производство фенола и ацетона относится к особо опасным, так как жидкие продукты (фенол, ацетон, изопропилбензол, а-метилстирол) образуют с воздухом взрывоопасные смеси и характеризуются значительной токсичностью. Некоторые свойства фенола, ацетона и изопропилбензола представлены в табл. 8. [c.84]

Процесс алкилирования изобутана пропиленом и бутиленами предназначен для получения алкилатов — высокооктановых компонентов бензина. Алкилирование бензола пропиленом проводят с целью получения изопропилбензола — также высокооктанового компонента бензина, либо с целью получения сырья для производства фенола и ацетона. В результате алкилирования бензола этиленом получают этилбензол, который путем дегидрирования превращают в стирол — сырье для производства каучука. Катализаторами алкилирования изобутана олефинами чаще всего служат серная и фтористоводородная кислоты. При алкилировании ароматических углеводородов олефинами применяют ортофосфор-ную кислоту на твердом носителе и хлористый алюминий. [c.197]

С начала 50-х годов ведущее место в мировом производстве фенола стала занимать кумольная схема, впервые осуществленная в промышленном масштабе в Советском Союзе. При суммарной мощности мирового производства фенола 2,9 млн. т (по данным 1970 г.) доля этого метода составляла более 90%. Технологическая схема включает стадии алкилирования бензола пропиленом с получением изопропилбензола (кумола), жидкофазного окисления кумола воздухом в гидроперекись с разложением последней на фенол и ацетон Других побочных продуктов и отходов в схеме нет. Расход бензола для получения 1 т фенола не превышает 950 кг. [c.235]

Среди них в наибольшем количестве производится фенол. Его синтезируют многими способами. Самое большое распространение получил кумольный метод, заключающийся в окислении изопропилбензола до его гидроперекиси и последующем разложении его на фенол и ацетон. Кумольный метод более выгоден как по капитальным затратам, так и по себестоимости вырабатываемой продукции, прост по аппаратурному оформлению и дает возможность одновременно получать два ценных продукта — фенол и ацетон. В приложении 1 приведен примерный план аналитического контроля производства фенола этим методом. Технические требования к качеству фенола приведены в табл. 37. [c.162]

Выполнение этих требований в итоге позволяет улучшить качество конечных продуктов, снизить их стоимость, повысить производительность труда как при производстве, так и при использовании соответствующих изделий. К сожалению, ограничения, определяющие требования к качеству, не всегда количественно обоснованы и не всегда учитывают многостадийный характер изготовления конечных продуктов. Качество бензола, например, можег влиять не только на качество получаемого изопропилбензола и экономику его производства, но и на показатели производства фенола, изготовляемого из изопропилбензола, и на качество получаемых из фенола полимеров и даже на качество изделий, получаемых из этих полимеров. [c.116]

Изопропилбензол (кумол) для совместного производства фенола и ацетона получают по реакции [c.108]

В последние годы проведены исследования с целью разработки более безопасных условий ведения процесса укрепления гидроперекиси изопропилбензола в крупнотоннажных производствах фенола и ацетона. [c.136]

Синтез дифенилолпропана на основе гидроперекиси изопропилбензола. Как известно, в производстве фенола и ацетона кумольным способом промежуточным продуктом является гидроперекись изопропилбензола (кумола), которая в присутствии кислотного катализатора разлагается на фенол и ацетон, выделяемые из реакционной массы ректификацией. В целях сокращения экономических затрат кажется целесообразным избежать эти две стадии и осуществить [c.101]

Так, крупная авария произошла в производстве фенола и ацетона иа стадии дистилляции гидроперекиси изопропилбензола взорвались реакционная колонна и кипятильник. Взрывом была разрушена колонна системы дистилляции, полностью или частично были повреждены технологические аппараты и трубопроводы, строительные элементы здания и наружной установки, металлоконструкции, приборы КИПиА. Причиной аварии послужило уменьшение ниже допустимого количества реакционной массы, поступающей в систему дистилляции, что привело резкому повышению температуры с по Следующим тепловым разложением гидроперекиси изояропилбензола. В свою очередь понижение уровня реакциопной массы явилось следствием отсутствия четкой организации ведения Процесса при кратковременной остановке стадии окисления. [c.136]

IV. Производства, выбросы которых в атмосферу содержат канцерогенные или ядовитые вещества. Источники производства фенола, изопропилбензола, технического углерода, ацетона, селективной и контактной очистки масел смолоотстойники пиролизных производств реакторы-генераторы установок получения элементной серы резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов кубы окислителей производства битума, синтетических жирных кислот и сушилок латекса синтетического каучука производства полиэтиленовой пленки, полиамидных и фенолоформальдегидных смол, фталевого ангидрида, дихлорэтана, винилхлорида, хлорида водорода, стирола, карбида кальция, нефтяного кокса, карбамида, пестицидов, гербицидов и нитрита аммония гидроксиламинсульфатное производство капролактама производства разбавленной азотной кислоты без каталитической очистки, аммиака, метанола, ацетилена производства фосфора, фосфорных кислот, суперфосфата, мо-нокальцийфосфата, аммофоса, диаммонийфосфата грануляционные башни производства аммиачной селитры колонны карбонизации и известковые печи содовых заводов регенераторы производства дегидрирования бутана печи сжигания кубовых остатков и отделения окисления производства капролактама. [c.16]

Производство фенола и ацетона кумольным методом включает последовательные стадии синтеза изопропилбензола, гидропероксида изопропилбензола и кислотного разложения последнего на фенол и ацетон [c.303]

Бензол алкилируется пропиленом с образованием изопропилбензола (кумола), являющегося исходным сырьем для производства фенола, который, в свою очередь, является исходным веществом для получения термореактивных (типа бакелита) пластмасс. [c.255]

В производстве фенола и ацетона на установке дистилляции гидроперекиси изопропилбензола произошел взрыв. Взрыв вызван термическим разложением гидроперекиси изопропилбензола при перегреве. Вследствие нарушения технологического режима на установке окисления изопропилбензола снизилось количество подаваемой на дистилляцию исходной разделяемой смеси. Количество подаваемого теплоносителя в кипятильник дистилляцион-ной колонны не было снижено, не уменьшили также и отбор жидкости из кубовой части колонны. Поэтому значительно снизился уровень жидкости в кипятильнике и упал вакуум в системе дистилляции. Все это привело к резкому повышению температуры реакционной массы в аппаратуре и тепловому разложению и взрыву гидроперекиси изопропилбензола. [c.141]

Ацетон получают в качестве второго продукта с помощью двух нефтехимических процессов процесса производства фенола окислением изопропилбензола (гл. 14, стр. 264) и процесса производства перекиси водорода окислением изопропилового спирта (гл. 8, стр. 151). При производстве фенола окислением изопропилбензола на каждую тонну фенола получается [c.316]

Началом создания крупной нефтехимической промышленности следует считать 1949 г., когда было введено в строй производство фенола и ацетона кумольным методом из изопропилбензола. За 1958—1965 гг. производство фенола увеличилось более чем в 2,5 раза. [c.29]

Полученные в ходе моделирования расчетные данные были использованы при анализе работы узла термокаталитической очистки отходящих газов производства фенола и ацетона от паров изопропилбензола на ката- [изаторе СТК-1-7 на Уфимском заводе синтетического спирта [59, 60]. [c.61]

Решающее значение для развития фенольного производства имело открытие кумольного метода совместного производства фенола и ацетона через гидропероксид изопропилбензола (кумола), теоретические основы и технология которого были разработаны в нашей стране в 1942—49 гг. П.Г. Сергеевым, Б.Д. Кружаловым, Р.Ю. Удрисом и М.С. Немцовым. В 1949 г. по этому методу впервые в мире начинается промышленное производство фенола в г. Дзержинске, а в 1978 г. вводится в строй завод в г. Уфе. Аналогичное производство было внедрено в Канаде и Франции в 1953 г., в США и ФРГ в 1954 г. [c.354]

Окислением алкилароматических углеводородов получают альдегиды, кетоны, кислоты и другие кислородсодержащие соединения. Первичными продуктами при этом будут гидропероксиды. Наибольшее значение в промышленности органического синтеза имеет гидропероксид изопропилбензола, который служит полупродуктом в производстве фенола и ацетона. Его используют в качестве инициатора радикальных реакций полимеризации [c.123]

В связи с этим разработка кумольного метода получения фенола позволила создать кооперированное производство фенола, ацетона и пропиленоксида, используя в качестве гидроперок-сидного соединения гидропероксид изопропилбензола. В этом производстве часть гидропероксида направляется на разложение до фенола и ацетона, а остальное количество его поступает на эпоксидирование пропилена [c.361]

На рис. 24 изображена принципиальная технологическая схема производства фенола и ацетона из изопропилбензола. [c.280]

Получение кумола (изопропилбензола) для производства фенола и ацетона. [c.875]

Высокие темпы производства алкилароматических углеводо родов определяются возрастающей потребностью в получаемых на их основе синтетических каучуков, пластических масс, поверхностно-активных веществ, фенола и др. Именно этим объясняется тот факт, что среди многочисленных процессов неф техимического синтеза каталитическое алкилирование бензола-олефинами занимает одно из ведущих мест. Характерно, что свыше 80% общего потребления бензола приходится иа долю производства этилбензола, изопропилбензола и циклогексаиа. [c.227]

Второй химической стадией производства фенола кумольным методом является окисление изопропилбензола до гидроперекиси [c.190]

Постановка задачи исследования. Рассматриваемый технологический процесс предшествует стадии получения гидроперекиси изопропилбензола, используемой для производства фенола и ацетона. Задача состоит в разделении семикомпонентпой смеси, состав которой приведен в табл. 8.8, на чистые компоненты с концентрацией 99%. Существуюп] ая технологическая схема приведена на рис. 8.19 [54]. [c.501]

Изопропилбензол используется для производства фенола и ацетона. Небольшая доля изопропилбензола расходуется на по- [c.137]

Неблагоприятное влияние примесей сернистых соединений было не очень заметным при алкилировании с твердым хлоридом алюминия, когда для алкилирования использовали технические фракции [13]. Переход к катализаторному комплексу или к гомогенному алкилированию хлоридом алюминия, а также применение очищенных олефинов резко сократило расход катализатора [14] и повысило требования к качеству ароматических углёводородов. Суждения по этому вопросу противоречивы. По данным [15], при содержании тиофена в бензоле до 0,1% нет заметного ухудшения процесса алкилирования и качества получаемого изопропилбензола. По другим сведениям [16]1, уже при содержании тиофена в бензоле 0,06% получаемый из него изопропилбензол содержит серы более 0,0003%, что считается недопустимым для производства фенола высшего качества. Окисление изопропилбеизола ингибируется даже небольшими количествами диоксида серы [17, с. 187]. [c.118]

Полученные гидропероксиды используют в основном для производства фенола и я-крезола (из гидропероксида л-изоиро/пил-толуола), смеси м- и я-крезолов (из смеси гидропероксидов соответствующих изопропилтолуолов), 2-нафтола, а также резорцина и гидрохинона из дигидропероксидов соответствующих ди-изопропилбензолов. При получении фенолов попутно образуется ацетои, значительный спрос на который создает благодриятные условия для развития гидропероксидного способа производства фенолов [52]. [c.38]

В 1956 году была пущена первая очередь Уфимского завода синтетического спирта (УЗСС), на котором впервые в стране был осуществлен каталитический метод прямой гидратации этилена. В 1959 г. вошли в эксплуатацию вторая очередь Туймазинского газобензинового завода, цех изопропилбензола на УЗСС, блоки гидрирования на Салаватском нефтехимкомбинате. В 1960 г. Стерлитамакский завод синтетического каучука выдал первый каучук, полученный на привозном сырье. А ровно через год, с окончанием строительства группы цехов дивинила, каучук стал вырабатываться из местного нефтяного сырья. В это же время на Уфимском НПЗ им. XXII съезда КПСС и Салаватском нефтехимкомбинате было организовано производство синтетических жирных кислот, а на УЗСС построен цех по получению полиэтилена на основе этилена и цех по производству метилстирола методом каталитического дегидрирования изопропилбензола. В 1964 г. были приняты в эксплуатацию объекты первого комплекса Стерлитамакского химического завода и цеха по производству фенола и ацетона на УЗСС. Таким образом, за годы семилетки в Башкирии были созданы новые крупные центры промышленности по производству нефтехимической продукции. [c.30]

Проведенные исследования показали, что при длительном воздей-СТ1ШИ водяного пара на железохромовый катализатор СТК-1-7 практически не наблюдается снижение активности и механической прочности ка -ализатора и он может быть рекомендован для промышленной очистки отходящих газов от органических веществ, в частности для очистки выбросов производства фенола и ацетона от паров изопропилбензола. Стабильность свойств железохромового катализатора СТК-1-7 при воздействии на него водяного пара позволяет также решить проблему автоматического регулирования температурного режима в слое катализатора в промышленном реакторе путем подачи в него распыленной воды (конденсата) [44]. При аварийных залповых выбросах, когда за счет роста ко нцентрации органических веществ резко возрастает температура слоя кагализатора, что может привести к его дезактивации, дозированное впрыскивание конденсата может 1Юкально понизить температуру реакционной смеси до допустимых величин [38-40]. [c.50]

Изопропилбензол и вторичный бутилбензол применяют для производства фенола, ацетона и метилэтилкетона. При алкилировании фенола С НаОН олефинами получают промежуточные продукты, нужные для производства моющих средств, смол и присадок к маслам. Фенол используют для получения фенольных и эпоксидных смол, алкилфенолов, адипиновой кислоты и капролактома. Циклогексан, получаемый гидрированием бензола, используется для получения найлона. [c.326]

Высокий уровень технологической разработки производстра фенола из изопропилбензола создает серьезные препятствия для развития производства фенола по циклогексановому и толуольно-му методам, где нужен еще значительный объем инженерных разработок. Последние смогут конкурировать с этим методом только при существенно меньшей стоимости получаемого фенола. В действительности же [18] издержки производства на получение фенола изопропилбензольным методом оказываются наименьшими. Сульфурационный и хлорбензольный процессы отличаются сложностью, образованием побочных продуктов (сульфурационный метод), большой коррозионной опасностью и, по-видимому, в производстве фенола не имеют перспектив. [c.60]

По экономическим показателям при существующем уровне цен на бензол и толуол процесс уступает изопропилбензольному методу, что и сдерживает развитие толуольного метода. Тем не менее объем производства фенола данным методом в США, Канаде и Нидерландах в период с 1975 по 1979 г. возрастет с 177 до 254 тыс. т/год, что составит, соответственно, 6,4 и 6,9% от общего производства фенола в капиталистических странах [18]. Следует учесть при этом влияние таких факторов, как более низкий уровень инженерной разработки толуольного метода синтеза фенола, необходимость замыкания в цикле больших объемов фенольной воды, значительная опасность коррозии из-за достаточно жестких условий окислительного декарбоксилирования. Поэтому даже фирма Dow hemi al — разработчик метода — при сооружении нового завода не использовала названный процесс и синтезирует фенол через изопропилбензол. [c.71]

Гидроперекись изопропилбензола (ГИП) является полупродуктом в производстве фенола и ацетона так называемым кумоль-ным методом. [c.236]

Проведена оценка каталитической активности и механической прочности пяти образцов катализатора СТК-1-7. Образец А - проба свежего катализатора, образцы Б и В -- пробы свежего катализатора, подвергавшегося пропарке в лабораторной установке в проточных условиях при 300°С в течение соответственно 100 и 235 ч. Образец Г - проба катализатора СТК-1-7, прошедшего опытно-промышленные испытания в промыш-л> нном термокаталитическом реакторе в процессе очистки отходящих газов производства фенола и ацетона от паров изопропилбензола этот к 1тализатор проработал несколько десятков часов в условиях пропарки, в эшода аппарата на рабочий режим и кратковременных перегревов слоя дэ температур более 600°С. Образец Д- проба катализатора, проработавшего более двух лет в условиях лабораторного эксперимента по окис-лгнию органических веществ, в ходе которого изменялись как вид окисляемого вещества, так и технологические условия процесса, в частности температура систематически изменялась в пределах 100-500°С, формируя температурные качели . [c.47]

В начале 40-х гг, XX в. X, Хоком и С. Лангом было установлено, что вторичные алкилароматические и гидроароматические углеводороды окисляются с образованием в качестве первичного молекулярного продукта гидропероксида, в котором ООН-группа связана с углеродным атомом, непосредственно примыкающим к ароматическому кольцу. Третичный гидропероксид далее может распадаться под влиянием сильных кислот на фенол и кетон. Последнее обстоятельство послужило толчком к разработке в СССР в 1949 г, в г, Дзержинске (авторы П, Г, Сергеев, Б, Д. Кружалов, Р, Ю, Удрис), а позже в Канаде и Франции (1953), в США и ФРГ (1954) промышленного способа производства фенола и ацетона гидропероксильным методом на основе изопропилбензола (кумола). [c.319]

Примером использования предлагаемого метода нахождения опти-матьных параметров работы контактного узла может быть расчет узла очистки 30 ООО м ч отходящих газов производства фенола и ацетона от паров изопропилбензола на оксидном железохромовом катализаторе СТК-1-7, приведенный в [62]. В качестве ограничения принято постоян-ст1 о допустимого перепада давления в слое катализатора величиной 500 Па. В расчете оценивалось влияние стоимости топлива на оптимальные параметры работы катализаторного узла реактора (табл. 2.6). [c.76]

В соответствии с рассмотренными принципами разработки и проектирования систем термокаталитической очистки отходящих газов от примесей органических веществ был предложен комбинированный аппарат колонного типа [5, 49, 63, 165] - термокаталитический реактор, объеди-н ющий в одном корпусе топочную, смесительную, реакционную и рекуперативную зоны (рис.3.3). Подобный аппарат был разработан для очистки отходящих газов процесса окисления изопропилбензола в производстве фенола и ацетона. Его внедрение прошло через стадии создания и промышленного испытания базового опытного образца реактора, разработку и испытание типового промышленного образца и создание ряда т рмокаталитических реакторов. [c.84]

АП-56, СТК-1-7 и ГИПХ-105-Б, смешанных с талюмом и полиметилфе-нилсилоксановой смолой в соотношении 1 1 2, было рассмотрено окисление в модельной ПВС паров изопропилбензола (содержащегося в отходящих газах производства фенола и ацетона) и парафиновых углеводородов (жидкие парафины - фракция 210-370°С, моделирующие продук- [c.174]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология