Кривые истинные

Рис. X. 51. Кривые истинных температур кипения и зависимости качества от глубины отгона.

Для определения температурного режима ректификационных колонн необходимо иметь кривые истинных температур кипения (ИТК) и однократного испарения (ОИ) как для исходного сырья, так и для выходящих из колонны фракций. Для расчетных целей можно использовать приближенные методы построения кривых однократного испарения. [c.41]

Данные разгонки смеси представляют -в виде таблицы или графика зависимости тем пература выкипания — процент отгона . Линии на этом графике называются кривыми разгонки или кривыми фракционного состава. При четком делении смеси получают кривые истин- Отгон,% [c.19]

КРИВАЯ ИСТИННЫХ ТЕМПЕРАТУР КИПЕНИЯ (ИТК) [c.46]

Сопоставление кривых истинных температур кипения и однократного испарения, представленных на рис. 9.2, показы- [c.322]

При определении кривых ИТК нефтяных смесей используют стандартные методы и аппаратуру. По ГОСТ 11011—64 для этих целей. рекомендуется аппарат АРН-2 с колонкой четкой ректификации диаметром 50 мм, высотой слоя проволочной насадки 1016 мм (рис. 1-4). Колонка имеет куб 2 с электрической печью 1 и конденсатор 5. Стандартом регламентируются условия перегонки скорость перегонки, остаточное давление, расход орошения и т. д., при соблюдении которых разделительная способность колонки соответствует 20 т. т. Аппарат АРН-2 обеспечивает достаточную четкость разделения нефтяных смесей, при этом интервал выкипания составляет 1—3°С. Очевидно, чем е фракционный состав отбираемых погонов, тем точнее получают истинные температуры кипения нефтяных смесей. Практически для интервала 3°С фракций получаются достаточно точные кривые истинных температур кипения. [c.20]

Фракционный состав нефтяных фракций нормируется разгонкой по Энг-леру. Для пересчета кривых истинных температур кипения (НТК) в выбранных пределах отбора фракций в кривые стандартной разгонки пользуются графиком Скобло (рис. 2.1). [c.18]

Рпс. X. 50. Аппарат упрощенной конструкции для построения кривых истинных температур кипения. [c.221]

Сложные углеводородные системы. Нефтяные фракции представляют собой смеси, состоящие из столь большого числа отдельных соединений, что их идентификация для определения состава системы и вообще для инженерных расчетов практически не имеет смысла. Для описания свойств этих систем, называемых сложными или непрерывными смесями, используются так называемые кривые разгонок, из которых наиболее важными являются кривые истинных температур кипения (ИТК). Если представить, что компоненты, составляющие сложную смесь, отгоняются из нее под постоянным давлением в строгой последовательности, отвечающей их точкам кипения t, непрерывно возрастающим с долей отгона е, то график зависимости t — ей носит название кривой истинных температур кипения. Каждая точка на непрерывной кривой ИТК представляет температуру кипения гипотетического точечного компонента, выкипающего из исходной смеси при данной доле отгона, и поэтому может рассматриваться еще и как точка кривой давления насыщенного пара данного компонента, отвечающая при этой температуре тому постоянному давлению, при котором построена линия ИТК. [c.103]

Поскольку нефть и нефтепродукты представляют собой многокомпонентную непрерывную смесь углеводородов и гетероатомных соединений, то обычными методами перегонки не удается разделить их на индивидуальные соединения со строго определенными физическими константами, в частности, температурой кипения при данном давлении. Принято разделять нефти и нефтепродукты путем перегонки на отдельные компоненты, каждый из которых является менее сложной смесью. Такие компоненты принято называть фракциями или дистиллятами. В условиях лабораторной или промышленной перегонки отдельные нефтяные фракции отгоняются при постепенно повышающейся температуре кипения. Следовательно, нефть и ее фракции характеризуются не температурой кипения, а температурными пределами начала кипения (н.к.) и конца кипения (к.к.). При исследовании качества новых нефтей (т.е. составлении технического паспорта нефти) фракционный состав их определяют на стандартных перегонных аппаратах, снабженных ректификационными колонками (например, на АРН-2 по ГОСТ 11011-85). Это позволяет значительно улучшить четкость погоноразделения и построить по результатам фракционирования так называемую кривую истинных температур кипения (ИТК) в координатах температура -выход фракций в % масс, (или % об.). Отбор фракций до 200°С прово- [c.70]

В том случае, когда на АВТ предусматривается переработка смеси нефтей, до проведения технологического расчета для этой смеси определяют фракционный состав и другие показатели качества. Кривую истинных температур кипения (ИТК) смеси нефтей строят следующим образом. Кривую ИТК каждой нефти разбивают на 10—15 фракций. Температурные интервалы фракции для всех нефтей должны быть одинаковы. Определяют содержание каждой фракции в нефти. Содержание фракции Сфр (% масс.) в смеси определяют по уравнению [c.25]

На рис. 75 приведены кривые истинной плотности кокса, полученного из разных нефтяных остатков после их окисления кислородом воздуха. По мере углубления степени окисления [c.198]

Существование прямолинейной площадки на кривой (рис. 82) можно объяснить, по-видимому, теми же причинами, что и на кривой истинной плотности в таких же пределах температур. В период перехода к неустойчивому состоянию происходит образование в коксе связей по оси с, которые раздвигают плоскостные решетки двухмерных углеродистых структур. [c.209]

Метод можно использовать в аналитических и препаративных целях, а также для получения кривых истинных температур ки- [c.92]

Как видно из кривой истинных температур кипения (рис. 27), большая часть смолы представляет собой непрерывную смесь, выкипающую в основном при температурах выше 300 °С, и что возможно получение нафталиновой фракции с высоким содержанием и большой полнотой извлечения основного компонента. Однако простой ректификацией смолы нельзя получить остальные компоненты в виде высококонцентрированных фракций. Их целесообразно извлекать из относительно малоконцентрированных фракций, применяя повторную ректификацию и другие методы. [c.161]

Фиг. 69. Кривая истинных точек кипения бакинской нефти.

На рис. 9.2 представлена кривая истинных температур кипения каменноугольной смолы, полученная при четкой ректификации ее. Как видно из этой кривой, большая часть компо- [c.318]

При исследовании новых нефтей фракционный состав определяют на стандартных перегонных аппаратах, снабженных ректификационными колонками. Это позволяет значительно улучшить четкость погоноразделения и построить по результатам фракционирования так называемую кривую истинных температур кипения (ИТК) в координатах температура — выход фракций, в % (масс.). Отбор фракций до 200 °С проводится при атмосферном давлении, а остальных во избежание термического разложения — под различным вакуумом. По принятой методике от начала кипения до 300 °С отбирают 10-градусные, а затем 50-градусные фракции до фракций с концом кипения 475—550 °С. [c.18]

Площади под кривыми истинных спектров флуоресценции двух растворов (неизвестного и стандартного соединений) пропорциональны их общим интенсивностям флуоресценции (/ и 1 е). [c.269]

Площадь под кривой истинного спектра флуоресценции неизвестного соединения [c.269]

Рис. 5.1. Кривые истинные напряжения-деформации испытания образцов наноструктурной Си при комнатной температуре а — растяжение б — сжатие

Формула оказывается достаточно точной для значении коэффициента распределения от 0,2 до 5,0 и для количества переносов больше 20. Если вычисленный по уравнению (14) максимум не является целым числом, то и все значения, полученные по уравнению (15), не будут целыми числами. Эти значения наносят на график и отдельные точки соединяют кривой. Истинное содержание фракций в отдельных делительных воронках определяется отрезками кривой между абсциссами этих воронок. [c.419]

Для того, чтобы построить кривые ОИ, используют специальные вспомогательные графики. На рис. 5.7 приведен график, позволяющий построить кривые ИТК (кривые истинных температур кипения) и ОИ по кривым фракционного состава, полученного стандартной разгонкой по ГОСТ 2177—66 (график Эдмистера), а на рис. 5.8 — график Обрядчикова — Смидович (построение кривой ОИ по данным кривой ИТК). [c.246]

С повышением температуры прокалки до 2500 кривые истинной плотности для всех четырех образцов кокса в пределах 1300—1500° проходят через максимум, а в пределах 2100—2200 через минимум, т. е. при графитировании рассмотренных коксов наблюдаются аномальные явления, отраженные в значениях истинной плотности. [c.129]

В производственных и отраслевых лабораториях по методикам определяют групповой углеводородный состав, фракционный состав и ряд физических свойств углеводородных систем — плотность, вязкость, температуру застывания, коксуемость по Конрад-сону и т. д. Для определения фракционного состава используют дистилляцию и ректификацию. Например, по результатам отбора узких фракций строят кривые разгонки нефти или кривые истинных температур кипения (ИТК) и устанавливают потенциальное содержание в нефтях бензиновых, керосино-газойлевых, дизельных фракций. [c.46]

Метод можно использовать в аналитических и препаративных целях, а также для получения кривых истинных температур кипения (НТК) нефтяных фракций. Преимущества хрома-дистилляции перед ректификацией в последнем случае—более четкое разделение, вплоть до полного разделения компонентов, значительно меньшие объемы пробы (150 мкл) для анализа, более низкая температура анализа, что позволяет получать дан-- [c.134]

Для приближенных расчетов рядом авторов предложены зависимости между кривой однократного испарения и кривой истинных точек кипения либо кривой разгонки по ГОСТ. Все эти методы при-бли5кенно определяют кривую ОИ как прямую линию. [c.204]

Из кривых фракционного состава нефтяных смесей наиболее важными являются кривые ИТК (в американской практике используют аналогичные кривые истинных точек кипения —ТВР, true-boiling point). [c.19]

На кривой истинных точек кинения (ИТК) сло>кной нефтяной системы каждьп [ компонент представится to4koj"[. [c.128]

Если классифицировать нефти по их фракциям, то целесообразно применять для сравнения столько фракций, сколько окажется необходимым. Идея Лена и Гартона была развита Ван-Несом и Ван-Вестеном [391)1, применявшими кривую истинных температур кипения для всей нефти в целом и последующий анализ каждой фракции с целью выяснения распределения углерода в нафтеновых, парафиновых и ароматических углеводородах. Получающиеся таким образом результаты авторы назвали спектром распределения углерода, имеющим большое значение для переработки нефти. Эта система имеет ограниченное значение при характеристике нефтей по классам, но может быть весьма полезной, так как позволяет дифференцировать различные нефти. Однако она с успехом может быть использована для ключевых фракций по классификации Лена и Гартона. [c.52]

Принято называть температуры кипения на приборе Баджера истинными температурами кипения, а кривые зависимости между температурами кипения фракций и процентом их отгона — кривыми истинных температур кипения (кривыми ИТК). Американский термин истинная температура кипения , принятый в настоящее время в большинстве стран, в том числе и в СССР, является условным, потому что никакая даже высокоректифици-рующая колонна не обеспечивает абсолютно четкого разделения перегоняемого нефтепродукта. Так, если взять какой-либо очень хорошо ректифицированный продукт и вновь разогнать его на аппарате с ректификацией, то начало кипения первой фракции и конец кипения последней будут отличаться от температурных пределов, в которых данная фракция была отобрана при первой разгонке. Все же, несмотря на всю условность, кривые ИТК, а также кривые, выражающие зависимость между отдельными качествами отогнанных фракций и процентом отгона, дают подробную и достаточно полную характеристику фракционного состава нефти (или любого нефтепродукта) с точки зрения ее технологических свойств. [c.220]

Рнс.9.2. Кривые истинных температур кипения (ИТК) и однократного испарения (ОИ) для каменноугольной смолы 1 - ИТК 2 - ОИ I - на-фталино-воздушная смесь П - фтале-воздушная смесь III - фталевый ангидрид сырец [c.318]

Если в аппарате ИТК перегонять смесь, состоящую нз компонентов, резко отличвых но температурам кипения, то идеальная кривая перегонки б дет иметь ступенчатую форму. Во всех остальных случаях, в частности цри перегонке сырой нефтп, кривая истинных температур кипения будет иметь плавный вид, (фиг. 69). Перегонку ведут следующим образом. В колбу заливают сырье. [c.131]

I — кривая истинной скорости анодного процесса 2 —поляризационные характеристики для концентрации индия в амальгаме 0,3 МОЛЬ Л н концентрации индия в растворе 0,01 М0ЛЬ Л [c.132]

При изучении электрохимического поведения амальгамы индия в растворе 1п (С104)з +N30104 получены зависимости потенциал — плотность тока (А-см-2), а также кривая истинной скорости анодного процесса (А-см"2) (рис. 23). Кажущийся коэффициент переноса [c.132]

Для остроения кривой истинной теплоемкости берутся значения с кривых эффективной теплоемкости, соответствующие температуре термостатирования. [c.125]

Осн. принцип послед, исследования Н. сводится к комбинированию методов ее разделения на компоненты с постепенным упрощением состава отдельных фракций, к-рые затем анализируют разнообразными физ.-хим. методами. Наиб, распространенные методы определения первичного фракционного состава Н.-разл. виды дистилляции (перегонки) и ректификации. По результатам отбора узких. .(выкипают в пределах 10-20°С) и широких (50-100°С) фракций строят т. наз. кривые истинных т-р кипения (ИТК) Н., устанавливают потенц. содержание в них отдельных фракций, нефтепродуктов или их компонентов (бензиновых, керосино-газойлевых, дизельных, масляных дистиллятов, а также мазутов и гудронов), углеводородный состав, др. физ.-хим. и товарные характеристики. Дистилляцию проводят (до 450 С и вьппе) на стандартных перегонных аппаратах, снабженных ректификац. колонками (погоноразделит. способность соответствует 20-22 теоретич. тарелкам). Отбор фракций, вык1шающих до 200 °С, осуществляется при атм. давлении, до 320°С-при 1,33 кПа, выше 320°С-при 0,133 кПа. Остаток перегоняют в колбе с цилиндрич. кубом при давлении ок. 0,03 кПа, что позволяет отбирать фракции, выкипающие до 540-580 С. [c.233]

Рассмотрим более подробно результаты механических испытаний образцов наноструктурной Си, которая была использована в качестве исследуемого материала в ряде недавних работ [61, 327, 328]. Как было показано выше в гл. 1, РКУ-црессованиеСипо оптимальным режимам приводит к формированию достаточно равноосной микроструктуры со средним размером зерен 200-300 нм, и преимущественно большеугловыми границами зерен, которые, однако, являются сильно неравновесными. На рис. 5.1 представлены кривые истинные напряжения-деформации этих образцов [c.184]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология