Вязкость растворов хлористого аммония

Удельный вес, вязкость и удельное сопротивление растворов хлористого аммония [c.186]

Его выпускают по ТУ 6-01-274—74 под маркой МБМ-5С в виде латекса с остатком нелетучих веществ не менее 46,0% (масс.), pH 3—5 при содержании остаточного мономера не более 0,5% (масс.). Раствор сополимера в ксилоле имеет удельную вязкость не ниже 1,0. Латекс устойчив при добавлении раствора хлористого аммония и образует бесцветные нелипкие покрытия. Они обладают хорошей атмосферо- и светостойкостью, адгезией, прочностью при изгибе. [c.193]

Суспендированные жидкие комплексные удобрения характеризуются присутствием твердой фазы. Для предупреждения роста кристаллов и выделения их в осадок при хранении в такие удобрения вводят стабилизирующие добавки, увеличивающие вязкость растворов, препятствующие росту кристаллов и уменьшающие скорость их осаждения. В качестве стабилизирующих добавок рекомендуют применять аттапульгитовую глину, бентонитовую глину 73, 131, 132 аэросил-175, нефелиновый шлам и др. Для приготовления суспендированных жидких удобрений используются те же компоненты, что и для обычных жидких удобрений (экстракционная фосфорная кислота, полифосфорные кислоты, аммиак, карбамид, нитрат аммония, хлористый калий и др.). Имеются также указания на возможность приготовления устойчивых суспендированных удобрений без применения стабилизирующих добавок при условии соблюдения определенного режима их приготовления i °. [c.1392]

Хлористый водород связывают при нейтрализации сиропа гидроокисью лития, кальция или аммония. При отфильтровывании выпадающего осадка — хлоридов кальция или аммония — возникают затруднения из-за высокой вязкости прядильных растворов. Поэтому для нейтрализации предпочитают применять гидроокись лития, соли которого хорошо растворяются в органических растворителях. [c.336]

Суспендированные жидкие комплексные удобрения характеризуются присутствием твердой фазы. Для предупреждения роста кристаллов и выделения их в осадок при хранении в такие удобрения вводят стабилизирующие добавки, увеличивающие вязкость растворов, препятствующие росту кристаллов и уменьшающие скорость их осаждения. В качестве стабилизирующих добавок рекомендуют применять аттапульгитовую глину, бентонитовую глину 73, 131,132 аэросил-175, нефелиновый шлам и др. Для приготовления суспендированных жидких удобрений используются те же компоненты, что и для обычных жидких удобрений (экстракционная фосфорная кислота, полифосфорные кислоты, аммиак, карбамид, нитрат аммония, хлористый калий и др,). Имеются также указания на возможность приготовления устойчивых суспендированных удобрений без применения стабилизирующих добавок при условии соблюдения определенного режима их приготовления В настоящее время за рубежом производят суспендированные удобрения на небольших промышленных установках как по холодному , так и по горячему способам выпускают различные марки этих удобрений с общим содержанием питательных веществ 36-—45%, что на много превышает содержание их в обычных жидких удобрениях >34-137 [c.643]

Другой метод промышленного получения поликарбоната — взаимодействие фосгена с дифенилолпропаном либо в водной эмульсии, либо в органическом растворителе при обычной температуре. В первом случае водный раствор бисфенолята эмульгируют с органическим растворителем, не смешивающимся с водой (например, с хлористым метиленом), и через эту смесь np i перемешивании пропускают фосген. Катализаторами фосгепп-рования служаТ/ соли четвертичного аммония. Образующийся полимер переходит в органический слой, который перед отгонкой растворителя дополнительно промывают водой. Во втором случае дифенилолпропан растворяют в пиридине, который одновременно играет роль акцептора хлористого водорода, выделяющегося в ходе реакции. Через этот раствор при температуре 30 °С барботируют фосген, причем в течение нескольких минут после начала реакции выпадает хлоргидрат пиридина. По мере протекания полимеризации вязкость раствора увеличивается. По достижении нужного молекулярного веса полимер выделяют добавлением другого органического растворителя, такого, как метанол, который растворяет пиридиниевую соль и высаживает поликарбонат. [c.270]

Введение электролитов в концентрированные растворы полимеров оказывает сильное влияние на их механические свойства при этом в присутствии одних электролитов вязкость раствора повышается, а в присутствии других — понижается. Так, добавление солей кальция к растворам нитрата целлюлозы и ацетата целлюлозы вызывает повышение вязкости и в ряде случаев приводит к образованию студней . После удаления электролитов из нитрата целлюлозы и ацетата целлюлозы путем электроднализа вязкость растворов этих полимеров понижается . Однако добавление хлористого лития к растворам нитрата целлюлозы вызывает понижение вязкости . Понижение вязкости наблюдается также при добавлении нитрата аммония к растворам желатина . [c.437]

Сополимеры хлористого винилидена с нитрилом акриловой кислоты, приготовленные путем полимеризации в эмульсии (инициатор персульфат аммония), хорошо растворимы в ацетоне и в некоторых других кетонах. В хлорорганических соединениях и ароматических углеводородах эти сополимеры не растворяются. Для получения хорошо растворимых в кетоне сополимеров, приготовленных, например, из смеси, содержащей 20—40% акрилонитрила, важна чистота исходных мономеров. Благодаря относительно небольшой разнице в величине констант сополимеризации исходных мономеров продукты сополимеризации сравнительно однородны. Вязкость растворов сополимеров хлористого винилидена и нитрила акриловой кислоты (в кетонах) увеличивается по мере повышения содержания второго компонента. Вследствие хорошей растворимости в ацетоне такие сополимеры могут быть использованы для получения пленок, покрытий, а также синтетических волокон. 3. А. Зазулина подробно исследовала распределение по молекулярным весам фракций сополимера, содержащего 40% нитрила акриловой кислоты. Были также исследованы вязкость и степень структурирования растворов и определены молекулярные веса фракций, выделенных путем осаждения. [c.69]

Более высокомолекулярные полимеры получают при проведении реакции в полифосфорной кислоте [219]. Полифос-форную кислоту нагревают в атмосфере азота при 200° в те-течение 2 час. и затем охлаждают до 140°. При этой температуре вводят постепенно тетрагидрохлорид бнс-(о-диамина> и после его растворения и окончания выделения хлористого водорода добавляют диангидрид и реакционную смесь нагревают при 200°. Обычно после 30 мин. реакции смесь становится очень вязкой. Горячую реакционную смесь выливают в воду, выпавший полимер промывают разбавленным раствором карбоната аммония, водой и метанолом и, наконец, сушат. Логарифмическая вязкость растворов полимеров, полученных этим методом, находится в пределах 1,1 —1,8 дл1г [219]. Использование полифосфорной кислоты в качестве реакционной среды дает особенно хорошие результаты при синтезе полибензимидазобензофенантролинов [222, 224, 225, 227]. [c.60]