Полипропиленовое волокно фильерная вытяжка

Формование волокна из высоковязкого расплава полипропилена производится через фильеры с большим диаметром отверстий (0,5—0,65 мм), чем при получении полиамидных волокон. Поэтому, как правило, полипропиленовое волокно формуют с большой фильерной вытяжкой. [c.269]

Таблица 2. Свойства полипропиленового волокна, полученного при постоянной фильерной вытяжке (32 000%)

Таким образом, свойства полипропиленового волокна определяются не величиной фильерной вытяжки, а скоростью намотки. [c.115]

В работах показано, что увеличение фильерной вытяжки полипропиленового волокна связано с образованием полимерных кристаллов, в которых ось с элементарной ячейки (см. стр. 40), т. е. ось макромолекул, расположена параллельно направлению оси волокна. Такое расположение кристаллов оказывает отрицательное влияние на последующее упрочнение волокна и его физико-механические свойства (табл. 37). [c.168]

Рас. 69. Зависимость плотности полипропиленового волокна от величины фильерной вытяжки. [c.168]

Влияние фильерной вытяжки полипропиленового волокна на его физико-механические свойства [c.169]

Изучалось [20] влияние температуры охлаждающей ванны на свойства полипропиленового волокна. Волокно принимали в ванну при температуре —60 °С и 25 °С. Степень фильерной вытяжки изменяли, варьируя скорость приемки волокна, от 1100% до И 000%. [c.541]

На рис. 40.6 приведена зависимость степени вытяжки полипропиленового волокна от фильерной ориентации и кристаллической структуры. Как видно из рисунка, волокно с менее совершенной кристаллической структурой (кривая 1) имеет большую степень вытягивания по сравнению с волокном, обладающим моноклинной структурой (кривая 2) при одинаковой фильерной ориентации. Прочность волокна также зависит от исходной кристаллической структуры и фильерной ориентации (рис. 40.7), причем при одинаковой фильерной ориентации более высокую прочность имеет волокно псевдогексагональной структуры. Следует отметить, что изменение кристаллической [c.547]

Рис. 40.6. Зависимость максимальной степени вытяжки полипропиленового волокна от фильерной ориентации и кристаллической структуры

Из скаяапного выше следует, что потребительская ценность полипропиленовых волокон в значительной степени зависит как от качества исходного полимера, так и от выбора оптимального режима плавления и прядения, охлаждения и намотки невытянутого волокна. На процесс формования волокон существенное влияние оказывают в основном следующие факторы температура и ее распределение по зонам нагрева прядильной головки экструзионного типа продолжительность пребывания расплава полимера в зоне высоких температур дозировка расплава число, диаметр и форма отверстий в фильере режим охлаждения волокон под фильерой величина фильерной вытяжки волокон. [c.241]

На способность полипропиленового волокна к вытягиванию, а также на свойства вытянутых волокон большое влияние оказывает ориентация (в том числе и предориентация) формуемой нити между фильерой и намоточным устройством. Степень ориентации зависит от соотношения между скоростью истечения расплава из отверстий фильеры и скоростью приема нити на бобину или прядильный диск (т, е. величины фильерной вытяжки). При низкой фильерной вытяжке происходит относительно слабая предвари-, тельная ориентация, причем получается волокно термодинамически малоустойчивой паракристаллической структуры. В противоположность этому при высокой фильерной вытяжке получаются волокна с относительно большой предварительной ориентацией, причем образуется термодинамически устойчивая моноклинная структура. Наибольшую потребительскую ценность имеет волокно, полученное из невытянутых нитей с менее ориентированной структурой, которая образуется при низкой фильерной вытяжке. [c.242]

В недавно опубликованной работе [25] подобной методикой исследовали влияние гидродинамических воздействий и температурных градиентов на сферолитную структуру свежесформованных полипропиленовых волокон. При различных режимах формования (даже при фильерных вытяжках порядка 10 000%) волокно содержит сферолиты, заключенные в ориентированную матрицу. Сферолиты более или менее деформированы в направлении, перпендикулярном оси вытягивания, что, по-видимому, объясняется преимущественными направлениями роста при кристаллизации в поле градиентов скоростей и температур. В ряде случаев диаметр исследуемых моноволокон не превышал 10 мк. [c.52]

Температура формования полипропиленового волокна не оказывает влияния на образование различных структурных модификаций, поскольку она всегда выше 200 °С (см. стр. 41), но условия охлаждения расплава полимера и величина фильерной вытяжки волокон оказывают влияние на свойства волокна. Менее совершенная смектическая структура возникает в волокне из изотактического полипропилена при быстром охлаждении расплава ниже температуры стеклования и низкой фильерной вытяжке. В противоположность этому термодинамически устойчивая моноклинная структура образуется при медленном охлаждении расплава волокна или при высокой фильерной г.ытяжке °. [c.166]

На рис. 69 приведена зависимость плотности полипропиленового волокна от величины фильерной вытяжки при увеличении фильерной вытяжки получается полимер с более плотной структурой, что приводит к образованию более соверщенной моноклинной структурьИ . [c.168]

Таким образом, для полипропиленового волокна в зависимости от скорости охлаждения и величины фильерной вытяжки возможно образование смектической и моноклинной структур. Для получения волокна с хорошими эксплуатационными свойствами целесообразно иметь невытянутые полипропиленовые волокна с термодинамически менее стабильной смектиче- [c.168]