Окисление пропилена и аммиака

Наиболее распространены акриловые реагенты, получаемые гидролизом полиакрилонптрила или полиакриламида — продуктов полимеризации нитрила акриловой кислоты. Промышленное значение имеют три способа получения этого мономера дегидратация этиленциангидрина, получаемого- взаимодействием окиси этилена с синильной кислотой (стадии / и // на рис. 34) присоединение синильной кислоты к ацетилену в присутствии катализатора и совместное каталитическое Окисление пропилена и аммиака. [c.190]

Увеличивается потребление ацетилена для производства хлоро-прена (мономера для синтетического каучука) и винилацетата, а также на синтез тетрахлорэтана, дегидрохлорированием которого получают трихлорэтилен. Акрилонитрил в настоящее время производят главным образом гидроцианированием ацетилена, однако в последнее время внедряется метод совместного каталитического окисления пропилена и аммиака, поэтому потребность в ацетилене для синтеза акрилонитрила в ближайшем будущем может измениться. Большое количество ацетилена подвергается гидратации в ацетальдегид, но за последние годы разработаны методы производства ацетальдегида окислением этилена, что позволяет уменьшить потребление ацетилена для этой цели в странах, обеспеченных нефтяным сырьем. [c.12]

Рис. 111.27. Схема производства акрилонитрила совместным окислением пропилена и аммиака в кипящем слое катализатора

Однако ряд продуктов, производимых на основе ацетилена, например акрилонитрил, получаемый гидроцианированием ацетилена, теперь заменяют акрилонитрилом, полученным методом совместного каталитического окисления пропилена и аммиака. Поэтому потребность в ацетилене для синтеза акрилонитрила будет изменяться. Такое же положение создалось с производством ацетальдегида, методом гидратации, который теперь заменен методом окисления этилена. [c.8]

Однако при этом способе получения акрилонитрила образуется большое количество побочных продуктов, очистка от которых связана с дополнительными расходами. В Советском Союзе разработан метод получения акрилонитрила, основанный на окислении пропилена и аммиака кислородом воздуха. Пропилен является относительно дешевым продуктом и производится в большом количестве из газов нефтепереработки. [c.477]

За последнее время внимание многих исследователей направлено на получение акрилонитрила путем совместного окисления пропилена и аммиака. В настоящее время для промышленного получения акрилонитрила— важного полупродукта, во многих синтезах, в том числе в производстве синтетических волокон — заменителей шерсти, применяются несколько способов. Наиболее широко применяется способ гидроцианирования ацетилена, который основан на использовании сравнительно дорогих продуктов, и предъявляет повышенные требования к аппаратурному оформлению в связи с использованием синильной кислоты. Не менее сложен метод получения акрилонитрила из этилена через стадии получения окиси этилена, взаимодействия ее с цианистым водородом с образованием этиленциангидрина и дегидратацией последнего. Имеются сравнительно большой давности сведения о синтезе акрилонитрила совместным дегидрированием пропилена и аммиака под высоким давлением [c.143]

Акрилонитрил из пропилена. Получение акрилонитрила из пропилена основано на окислении пропилена и аммиака кислородом воздуха (так называемый процесс окислительного аммонолиза) [c.182]

Большое значение приобретает метод получения А. окислением пропилена и аммиака (окислительный аммонолиз пропилена) в присутствии солей висмута и олова или сурьмы, молибденовой либо фосфорномолибденовой к-ты при 450—485 °С выход А. по пропилену 75%, по аммиаку 70%. Как наиболее перспективный, этот метод вытесняет в пром-сти два предыдущих метода. [c.21]

Рпс, 107. Схема производства акрилонитрнла совместным окислением пропилена и аммиака в кппящем Слое катализатора [c.200]

Один из современных промышленных способов получения ак-рилонитрила основывается на совместном каталитическом окислении пропилена и аммиака [c.238]

Получение акрилонитрила из нронилена и аммиака. В настоящее время наибольшее распространение в промышленности получил прямой синтез акрилонитрила, основанный на каталитическом окислении пропилена и аммиака под избыточным давлением 3 ат при 450—475 °С [c.13]

В последнее время появились патенты, указывающие на возможность окисления пропилена в акриловую кислоту в одну стадию на катализаторах, содержащих фосфорно-молибдено-вую кислоту с примесью окислов Аз, Со, N1, В1, Ш и др. [11]. Получение нитрила акриловой кислоты осуществляется путем совместного окисления пропилена и аммиака в присутствии паров воды на висмут-молибденовых катализаторах [12]. [c.14]

Метод получения акрилонитрила совместным окислением пропилена и аммиака кислородом воздуха разработан фирмой 5о1110 и реализован на одном из ее заводов в г. Лайма (шт. Огайо, США) в 1960 г, на установке мощностью 18 тыс. т/год. [c.282]

Олефины и ароматические углеводороды в присутствии кислорода и аммиака (окислительный аммонолиз) превращаются в соответствующие нитрилы. Эти процессы весьма перспективны, и производство нитрилов непрерывно возрастает. Например, видное место занимает получение акрилонитрила совместным окислением пропилена и аммиака кислородом воздуха. Так, в США фирма Monsanto Polymer а. Petro hem [1, 2] построила в штате Техас крупный завод по окислительному аммонолизу пропилена с удвоенной мощностью по сравнению с 1974—75 гг., который вырабатывает 400 млн. т акрилонитрила в год. В других странах масштабы производства акрилонитрила окислительным аммонолизом пропилена составляют (в тыс. т в год) [1, 2] [c.9]

Удельная константа скорости окисления пропилена и аммиака на молибдатах висмута [c.308]

Наряду с расширением производства олефинов и потребления их в таких хорошо оовоенных отраслях промышленности, как производство этилового спирта, полиэтилена, окиси этилена, ацетона, полипропилена, дивинила и других, появляются новые оригинальные пути использования этого ценного углеводородного сырья. За последние годы, например, интенсивно исследуются и уже внедряются в промышленность такие процессы, как получение этилен-пропиленового каучука, прямой синтез акри-лонитрила совместным окислением пропилена и аммиака, хлорирование этилена с получением хлористого винила, полимеризация а-бутилена и а -амиленов с получением высококачественных смол и ряд других. [c.4]

Продукты окисления пропилена и аммиака подвергаются очистке и разделению способом ректификации, в результате чего выделяется акрилонитрил высокой степени чистоты. В качестве побочных продуктов в этом процессе получаются также некоторые количества ацетонитрила и синильной кислоты, которые эффективно используются в различных отраслях промышленности. [c.477]

Видное место в производстве мономеров занимает процесс получения нитрила акриловой кислоты совместным окислением пропилена и аммиака кислородом воздуха. В последнее время начинает развиваться способ получения диеновых углеводородов путем окислительного дегидрирования олефинов (селективное окисление водорода). Очень перспективно окисление пропилена и бутилена в непредельные кислоты. [c.7]

В современной каталитической химии ненасыщенных соединений все большую роль приобретают процессы, протекающие под действием соединений переходных металлов. Только за последние 10 лет родились такие важные в прикладном отношении процессы, как полимеризация олефинов при низких температурах и давлении, прямое окисление пропилена в акролеин, окисление пропилена и аммиака в нитрил акриловой кислоты, прямое окисление олефинов в присутствии солей палладия в карбонильные соединения, окисление олефинов с образованием сложных виниловых эфиров, ацеталей и кеталей. [c.50]

Хорошие результаты получены также при прямом одностадийном окислении пропилена и аммиака. Оба этих метода предусматривают применение низких давлений (1—3 атм) и специальных эффективных катализаторов. В качестве катализаторор. рекомендованы смеси окислов различных металлов (вольфрама, кальция, магния, висмута, молибдена и др.). Температура процесса около 450° С при времени контакта 1 —10 сек. В одностадийном процессе большое влияние на направление реакции и выход целевого продукта оказывает соотношение исходных компонентов. Некоторые авторы рекомендуют строгое поддержание стехиометрических соотношений по реакции [c.144]

Новый способ получения акрилонитрила, разработанный фирмой Standard Oil, — окислением пропилена и аммиака кислородом воздуха на висмут-фосфор-молибденовом катализаторе сопровождается побочными реакциями образования синильной кислоты и ацетонитрила [c.122]

С 1961 г. акрилонитрил начали получать по новому промышленному способу — окислением пропилена и аммиака кислородом воздуха (окислительным аммонолизом) на висмут-фосфор-молибденовом катализаторе (Standard Oil) . Здесь синильная кислота не применяется как исходное сырье, а, наоборот, образуется в качестве побочного продукта (100—120 кг на т акрилонитрила) [c.134]

В нром-сти А. получают из синильной к-ты и ацетилена в жидкой или паровой фазе в присутствии катализатора HG zGH -Ь HGN ->- GH2=GH N. Реакция в жидкой фазе катализируется водным р-ром полухлористой меди, содержащим NH4G1 и подкисленным HG1. Основным производственным способом получения А. является совместное окисление пропилена и аммиака [c.45]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология