Нитрил акриловой кислоты получение

Для производства синтетических каучуков применяют соединения с сопряженной системой двойных связей дивинил (1,3-бутадиен), изопрен, хлоропрен и с одной двойной связью изобутилен, стирол, а-метилстирол, нитрил акриловой кислоты и др. Большинство из этих соединений образуется дегидрированием соответствующих углеводородов, содержащихся в промышленных нефтяных газах, попутных газах, газовом бензине, некоторых фракциях переработки нефти, а также синтетически (например, этилбензол и изопропилбензол). Получение дивинила осуществляется контактным разложением этилового спирта, а также дегидрированием бутана и бутиленов в одну или две стадии. Но наиболее экономичным методом получения бутадиена является его выделение из газов пиролиза нефтяного сырья. [c.174]

Получение нитрила акриловой кислоты окислительным аммонолизом пропилена. Как известно, в настоящее время нитрил акриловой кислоты получают из ацетилена или окиси этилена и синильной кислоты, т. е. из весьма дорогих и опасных в санитарном отношении веществ. При окислительном аммонолизе сырьем являются пропилен и аммиак—дешевые и весьма доступные вещества. [c.370]

Нитрил акриловой кислоты впервые был получен Муре [ИЗ] я 1893 г., одпако практический интерес к этому веществу возник в 1930 г., после того как было установлено, что получаемый из него дивинилнитрильный каучук обладает исключительной стойкостью против набухания в бензине, маслах и многих растворителях [114]. По окончании второй мировой войны потребность в акрилонитрнле сильно снизилась и в 1947 г. составляла примерно Уз от спроса в военное время. Однако в 1950 г. производство нитрила акриловой кислоты стало сильно увеличиваться после того, как был освоен промышленный способ получения новых синтетических волокон из полимеров акрилонитрнла и его сополимеров с другими мономерами, обладающих весьма ценными свойствами [115]. Эти синтетические волокна выпускаются под названиями орлон, нитрон. [c.635]

Барботажные реакторы используются в промышленности ООС и в производствах мономеров для многих важных процессов алкилирования бензола этиленом и пропиленом, окисления ацетальдегида в уксусную кислоту, окисления изопропилбензола до гидроперекиси (в производстве фенола и ацетона), димеризации ацетилена в винилацетилен и гидрохлорирования винилацетилена в производстве хлоропрена, гидроцианирования ацетилена в производстве нитрила акриловой кислоты, получения алкилсульфатов при взаимодействии этилена и пропилена с серной кислотой в про- [c.55]

Продукты полимеризации амидных мономеров известны под названием полиакриламидных препаратов (ПАА).Для получения ПАА пользуются акриловой кислотой или ее производными. Последние могут быть получены непосредственно в реакционном сосуде, где осуществляется полимеризация. В таких случаях, несомненно, имеет место реакция сополимеризации вновь образовавшихся производных акриловой кислоты и самой акриловой кислоты. Так, полиакриламид (ПАА) был получен М. Н. Савицкой [3] из нитрила акриловой кислоты путем замены нитрильной группы на амидную с последующей полимеризацией в присутствии окислительно-восстановительной смеси по реакции [c.6]

Барботажные реакторы используются в промышленности ООС и в производствах мономеров для проведения многих важных процессов алкилирования бензола этиленом и пропиленом, окисления ацетальдегида в уксусную кислоту, окисления изопропилбензола до гидроперекиси (в производстве фенола и ацетона), димеризации ацетилена в винилацетилен и гидрохлорирования винилацетилена в производстве хлоропрена, гидроцианирования ацетилена в производстве нитрила акриловой кислоты, получения алкилсульфатов при взаимодействии этилена и пропилена с серной кислотой в производствах этилового и изопропилового спиртов косвенной гидратацией соответствующих олефинов и в ряде других случаев. [c.48]

Синильная кислота используется в качестве исходного сырья в некоторых синтезах, например, при получении нитрила акриловой кислоты [c.380]

Глава 8. Получение нитрила акриловой кислоты......135 [c.355]

Процесс Отто—Вильямса Процесс получения нитрила акриловой кислоты сахара из сахарного тростника Подсистема конверсии окиси углерода [c.108]

Исходным сырьем для получения различных типов синтетического каучука могут служить бутадиен, изопрен, диметилбутадиен, изобутилен, хлоропрен, стирол и нитрил акриловой кислоты. Главные типы синтетического каучука буна — полимер бутадиена, буна 8 — кополимер бутадиена и стирола, пербунан — кополимер бутадиена и нитрила акриловой кислоты и неопрен — полимер хлоропрена с промежуточными типами. Другие эластичные продукты должны рассматриваться, однако, не как синтетический каучук, а скорее как заменители каучука. Сюда относятся полимер хлористого винила, тиокол,, получаемый путем обработки дихлорэтана полисульфидом натрия,, и разнообразные полибутилены, называемые вистанекс . В настоящее время эмульсионный метод полимеризации диенов является основным. Прежде применялась объемная полимеризация бутадиена при помощи металлического натрия, откуда возникло название буна . Этот процесс протекает медленно и не ведет к образованию высших полимеров он теперь вообще оставлен и заменен эмульсионным процессом. Ингредиенты эмульгируются с водой в таких условиях температуры и давления, при которых они превращаются в синтетический каучук, похожий на натуральный латекс каучукового дерева. Процесс эмульсионной полимеризации протекает очень быстро и дает продукт с лучшими свойствами. Получающийся продукт имеет ненасыщенный характер, его мол. вес достигает 150 000 . Совместная полимеризация бутадиена со стиролом или нитрилом акриловой кислоты сообщает синтетическому каучуку теплостойкость, повышенную стойкость к износу, улучшенные электрические свойства и меньшую растворимость в углеводородах. В химическом отношении эти кополимеры могут приближаться к синтетическим смолам это, например, зависит от относительных количеств стирола и бутадиена в их совместном полимере вообще полимеризацией указанных веществ можно приготовить продукты типа смол. [c.719]

Это бесцветная жидкость, кипит при 140 С Она имеет большое значение для получения эф фов, которые н свою очередь используют для получения пластмасс. Из нитрила акриловой кислоты СН2=СН—С=Ы получают синтетический каучук. [c.345]

Расскажите о механизме получения нитрила акриловой кислоты из пропилена и аммиака укажите преимущества этого способа перед другими. [c.139]

Так как дегидратации этиленциангидрина сопутствуют реакции полимеризации, осмоления и разложения, был предложен другой способ для перехода от этиленциангидрина к акрилопитрилу, основанный на замене дегидратации этиленциангидрина разложением ацетата этиленциангидрина. Этиленциангидрин обрабатывают уксусным ангидридом, и полученный ацетат при нагревании в отсутствие катализатора разлагается с образованием нитрила акриловой кислоты [c.636]

Рис. Х.17. Схема процесса получения нитрила акриловой кислоты из окиси этилен

На рис. Х.17 приведена схема процесса получения нитрила акриловой кислоты из окиси этилена [120, 121]. [c.636]

МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ НИТРИЛА АКРИЛОВОЙ КИСЛОТЫ [c.97]

ПОЛУЧЕНИЕ НИТРИЛА АКРИЛОВОЙ КИСЛОТЫ [c.135]

СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ НИТРИЛА АКРИЛОВОЙ КИСЛОТЫ [c.135]

В настоящее время в промышленности освоены следующие способы получения нитрила акриловой кислоты взаимодействие ацетилена и циановодорода на катализаторе, состоящем из смеси хлоридов меди, аммония и натрия, из этиленоксида и циановодорода, и из пропилена и аммиака. [c.135]

Какие вы знаете промышленные способы получения нитрила акриловой кислоты Перечислите их преимущества и недостатки. [c.139]

Научные работы посвящены химии и технологии переработки нефти, нефтехимическому синтезу. Разработал и внедрил в промышленность (1935—1960) пиролиз различных видов нефтяного сырья, разделение углеводородных газов, получение этил- и изопропилбензола, этилового и изопропилового спиртов методами прямой и сернокислотной гидратации. Осуществил (1960—1970) синтез нитрила акриловой кислоты, этилен-пропилено-вых эластомеров, -трег-бутилфе-нола и полиэтилена высокой плотности. Разработал технологию получения бензола гндрогенизацион-ной переработкой жидких продук- [c.161]

Сравните экономические показатели методов получения нитрила акриловой кислоты из ацетилена и циановодорода и из пропилена и аммиака. [c.139]

Сырьем для получения обоих сортов ПАА служит нитрил акриловой кислоты. Его омыляют серной кислотой до образования акриламида, который частично подвергают дальнейшему омылению до образования акриловой кислоты. При получении известкового полиакриламида избыток серной кислоты нейтрализуют известью, а в производстве аммиачного полиакриламида нейтрализация осуществляется аммиаком. В первом случае отделяют выделившийся гипс, а смесь мономеров — акриламида и акрилата кальция — поступает на полимеризацию. Сульфат аммония, выделяющийся в процессе получения аммиачного полиакриламида, не удаляется, и полимеризацию проводят при избытке аммиака при pH = 8—9. В производстве известкового ПАА после обработки реакционной смеси известью получают пульпу, которую разделяют на нутч-фильтре. Прозрачный фильтрат представляет собой 6—9%-ный раствор мономеров, который полимеризуется при 30—35 °С в присутствии специальных инициаторов. И известковый, и аммиачный полиакриламид выпускается в виде прозрачной гелеобразной массы. [c.161]

Экспериментальную проверку возможности определения числа атомов азота (наряду с числом атомов углерода и водорода) проводили на примере искусственной смеси ацетона, метилэтилке-тона, нитрила акриловой кислоты и пропионитрила. Полученные результаты приведены в табл. 2. [c.51]

Получение метилметакрилата — процесс многостадийный. Вначале образуется нитрил акриловой кислоты, затем его омыляют до кислоты, которая подвергается этерификации [c.332]

Так, в номенклатуре, принятой для типов хайкар и брион , первые две цифры обозначают выпускную форму полимера (10 — пластины 13 — жидкость 14—порошок или крошка) третья цифра — различные свойства каучука (О — стандартный СКН 1—легко обрабатывающийся 3 — растворяющийся без предварительной обработки 4 — каучук низкотемпературной полимеризации) четвертая цифра указывает содержание нитрила акриловой кислоты (1—высокое содержание 2 —средне-высокое 3 — средне-низкое и 4 — низкое). Например, хайкар 1001 является полимером с высоким содержанием нитрила акриловой кислоты, получен обычным способом полимеризации, выпускается в виде пластин. [c.301]

Фирма Наугаток применяет буквенные обозначения. Первая буква указывает содержание нитрила акриловой кислоты А — низкое В — среднее или средне-низкое С — сред-не-высокое или высокое В — очень высокое. Буква Л означает каучук с низкой вязкостью по Муни, легко обрабатывающийся, ЬТ — каучук низкотемпературной полимеризации. Например, паракрил ВЛЬТ — каучук СКН со средним содержанием нитрила акриловой кислоты, полученный низкотемпературной полимеризацией и имеющий низкую вязкость по Муни. [c.302]

Гелеобразные ПАА отечественного производства получают о> ылением нитрила акриловой кислоты технической серной кислотой с последующей нейтрализацией омыленного продукта аммиачной водой или известью и полимеризацией полученного раствора акриламида в щелочной среде с помощью окислительно-восстановительных инициаторов. Технические гелеобразные ПАА представляют собой водорастворимые высоковязкие реагенты с содержанием основного вещества не менее 6—7 %. ПАА, нейтрализованные известью,— бесцветные коллоиды либо имеют цвет от молочно-белого до желтого, а аммиачные ПАА — светло-желтый, голубой пли зеленый. Гелеобразные ПА. пожаробезопасны, а степень их токсичности зависит от содержания мономера, которое в соответствии с ТУ 6-01-1049—76 не дол- [c.108]

Аммоокисление пропилена с получением нитрила акриловой кислоты в присутствии аммиака и кислорода воздуха (так называемый процесс аммонолиза) [c.31]

Пиролиз газоконденсатной бензиновой фракции 140— 200°С с получением этилена, полиэтилена, окиси этилена, мо-ноэтиленгликоля, пропилена, полипропилена, нитрила акриловой кислоты и глицерина хлорным и другими методами. [c.298]

Процесс получения нитрила акриловой кислоты ведется в лсипящем слое катализатора, содержащего окислы металлов, [c.327]

С разработкой нового процесса производства синтетического глицерина из п1.юпилена через акролеин и с учетом возможности получения нитрила акриловой кислоты из акролеина (гл. 20, стр. 383) каталитическое окисление пропилена приобретает для химической промышленности значение, уступающее только прямому окислению этилена в окись этилена. [c.161]

Замена сырья часто приводит к тому, что для получения продукта используется другой метод производства. Таким образом, в отрасли основного органического и нефтехимического синтеза идет постепенная замена ацетилена более дешевыми нефтехимическими продуктами в производстве нитрила акриловой кислоты — пропиленом, в производстве хлоропрена - бутадиеном и т.д. Во МН0ГР1Х случаях усовершенствование технологии касается вытеснения не только дорогостояших, но и загрязняющих атмосферу и воду исходных видов сырья и полупродуктов. Особенно характерно это проявилось в производствах этиленоксида и пропиленоксида, где технология, основанная на использовании хлора (хлоргидринный процесс), была заменена технологией прямого окисления этилена и пропилена. При этом одновременно удалось снизить и затраты на производство. Так, переход на метод прямого окисления этилена в производстве этиленоксида позволил более чем в 2 раза снизить затраты на его производство. [c.238]

МЕТИЛАКРИЛАТ (метиловый эфир акриловой кислоты) Hj H OO Hj— бесцветная жидкость, т. кип. 80,2 С, По химическим свойствам и способам получения М. подобен метилметакрила-ту. В промышленности получают из нитрила акриловой кислоты, из этилен-циангидрина, прямым карбонилирова-ние. л ацетилена, М. обладает наркотическим и ядовитым действием. Его пары раздражают слизистые оболочки носа, горла, глаз. М.— мономер, полимернзу-ющийся под действием свободных радикалов. Используют, в основном, как сополимер, напрнмер со стиролом. [c.160]

Значительные количества окиси этилена перерабатываются в этиленциапгидрин, служащий исходным сырьем для получения нитрила акриловой кислоты, который применяется для производства нитрильного каучука и синтетических волокон (см. главы X и XI). [c.289]

По этому процессу получают акрилонитрил с концентрацией 99%. На 1 т акрилонитрнла (99%-ного) расходуется 1475 кг этиленциангидрина, расход катализатора незначителен. Благодаря тому, что в нитриле акриловой кислоты не содержится примесей, близких по температуре кипения, нитрил акриловой кислоты в чистом виде выделяется без особых затруднений. В этом отношении получение нитрила акриловой кислоты через этиленциангидрин выгодно отличается от прямого синтеза его из ацетилена. [c.637]

Быстрый теми внедрения в промышленность нового способа получения нитрила акриловой кислоты (НАК) каталитическим окислительным ам-мополизом пропилена нуждается в разработке математического описания синтеза для оптимального проектирования и управления производством. Помимо этого, математическая модель получения НАК может быть полезна при изучении близких процессов, таких как окислительный аммоно-лиз углеводородов, окисление пропилена в акролеин на аналогичных катализаторах. [c.97]

Гелеобразный ПАА (ТУ 6-01-1049—76)—продукт омыления нитрила акриловой кислоты технической серной кислотой с последующей нейтрализацией омыленного продукта аммиачной водой или известью и полимеризацией полученного раствора акриламида в щелочной среде при помощи окислительно-восстановительных инициаторов. Товарный продукт представляет собой водорастворимый (ограниченно) высоковязкий реагент с содержанием основного вещества более 6—7%. Реагенты, нейтрализованные известью, — коллоиды либо бесцветные, либо молочно-бело-желтые. Аммиачные ПАА светло-желтые, голубые или зеленые. Физико-химическая характеристика 8%-ного товарного гелеобразного ПАА приведена ниже. [c.53]

Наиболее распространены акриловые реагенты, получаемые гидролизом полиакрилонптрила или полиакриламида — продуктов полимеризации нитрила акриловой кислоты. Промышленное значение имеют три способа получения этого мономера дегидратация этиленциангидрина, получаемого- взаимодействием окиси этилена с синильной кислотой (стадии / и // на рис. 34) присоединение синильной кислоты к ацетилену в присутствии катализатора и совместное каталитическое Окисление пропилена и аммиака. [c.190]

Впервые нитрил акриловой кислоты (иначе называемый акрилнитрилом, акрилонитрилом, пропеннитрилом, винилциани-дом) был получен в 1878 г. Эрленмейеромно в течение длительного времени не привлекал к себе внимания химиков. [c.49]

Важнейшими мономерами для производства каучуков общего назначения являются бутадиен, изопрен, стирол и а-метилстирол. Для синтеза многотоннажных специальных каучуков используются также хлоропрен — для хлоропреновых СК это основной мономер, нитрил акриловой кислоты (акрилонитрил, НАК) — в качестве сомономера для производства бутадиен-нитрмльных каучуков СКН, и изобутилен (метилпропен) —для получения бутилкаучука и полиизобутиленов. Для производства остальных каучуков специального назначения используются этилен (этен), пропилен (пропен), алифатические дигалоген-производные, диорганодихлорсиланы, непредельные фторорга-нические соединения, простые и сложные олигоэфиры, эфиры акриловой кислоты. [c.13]

За цачей исследования было получение данных о механизме каталитического действия сложных окисных катализаторов MoOg — Bi Og разного состава в реакциях окислительного аммонолиза пропилена в нитрил акриловой кислоты (НАК) [c.146]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология