Винил хлористый получение

Рис. 149. Схема получения хлористого винила реакцией хлористого водорода с ацетиленом.

Хлоропрен можно получать присоединением хлористого водорода к винилацетилену и в газовой фазе в условиях, сходных с условиями получения хлористого винила. [c.284]

Полученный по рассмотренному процессу хлористый этил выкипает в пределах 12—14°. Он представляет бесцветную прозрачную легко подвижную жидкость с эфирным запахом, удеЛьного веса (при 0°) 0,925. Весьма мало растворим в воде. Он сгорает зеленоватым пламенем содержание хлористого винила в нем не превышает 0,15—0,2%. [c.175]

Некоторое количество абгазной соляной кислоты непосредственно после ее получения или очистки потребляется народным хозяйством, однако основная проблема заключается в переработке избыточной соляной кислоты в концентрированный хлористый водород и исцоль-зовании последнего для целей гидрохлорирования в производствах хлористого винила, хлористых этиЛа и метила, хлоропренового каучука и других продуктов, а также для процессов окислительного хлорирования, например этилена, пропилена или метана. [c.12]

Прямое хлорирование этилена осуществляют для получения дихлорэтана, хлористого этила, этиленхлоргидрина и хлористого винила. [c.275]

Хлористый винил образуется при дегидрогалогенировании дихлорэтана или хлористого этилидена. Дегидрогалогенирование осуществляется либо за счет обработки щелочным реагентом, либо за счет пиролиза. Впервые хлористый винил был получен дегидрогалогенированием дихлорэтана спиртовым раствором щелочи на холоду [996]. Усовершенствованный способ дегидро-галогенирования часто применяют для получения чистого хлористого винила в лаборатории [997—1002], и в настоящее время этим способом хлори- [c.240]

Ацетилен выделяется абсорбцией его диметилформамидом при 10 ат с последующей десорбцией. Полученный ацетилен с концентрацией 99,5% используется для производства хлористого винила и трихлорэтилена. [c.332]

Винил хлористый, получение 179, 219, 227, 241, 244, 247 Винный спирт получение из древесных материалов 357, 359 [c.406]

Наибольшее значение имеют хлористый винил, хлористый винилиден и трихлорэтилен для получения высокополимеров, перерабатываемых в пленки, изоляционные материалы, волокна и др. Хлористый винил является важным полупродуктом промышленности пластмасс. Поливинилхлорид и сополимеры винил-хлорида с винилацетатом, хлористым винилиденом, акрилонитри-лом и другими виниловыми соединениями широко применяются в качестве электроизоляционных, конструкционных и отделочных материалов, а также перерабатываются в волокна. [c.129]

Тетрахлорэтан (/цип. = 130 °С), полученный этим методом, используют как растворитель (например, для полимеров хлористого винила) и в производстве трихлорэтилена дегалоидированием 10%-ным раствором известкового молока при 100 С [c.282]

Сравнительная оценка стоимости исходного сырья (ф с1./т хлористого винила) при получении хлористого винила разными методами (в ценах 1972 г.) [c.197]

Хлористый винил-ректификат, полученный по данному методу, обычно легко полимеризуется и по качеству удовлетворя-ёт следующим основньш требованиям технических условий [c.148]

При соединении этилена с хлором в безводной среде получается дихлорэтан. В этом соединении молекула этилена присоединила молекулу хлора. Дихлорэтан применяется как растворитель и как исходный продукт при получении хлористого винила. Хлористый винил представляет собой газ, сжижающийся при температуре — 12,5°С. Он хранится в емкостях, которые всегда охлаждены до низких температур. Из дихлорэтана этот мономер получается термическим разложением дихлорэтана или же отнятием у него молекулы хлористого водорода щелочью. Но хло- [c.97]

Полученные экспериментальные данные по различным методам синтеза хлористых алкилов и других хлорпроизводных углеводородов послужили основой для создания промышленных процессов производства ряда хлорорганических продуктов хлористого винила, хлористого этила, дихлорэтана, хлористого метила, хлористого метилена и др. В последние годы получение хлорпроизводных углеводородов стало одной из ведущих отраслей промышленности органической химии. [c.6]

Хлористый винил обладает высокой склонностью к полимеризации и применяется для получения полихлорвиниловых смол, используемых в производстве пластических масс, искусственной кожи, антикоррозийных покрытий и др. [c.18]

Хлористый водород, образующийся в больших количествах, после очистки от хлорорганических примесей намечено направлять на гидрохлорирование ацетилена с получением хлористого винила. [c.284]

Химический комбинат, работающий на базе коксового газа и продуктов переработки сырого бензола и каменноугольной смолы, является крупным потребителем хлорной продукции. Как уже отмечалось, производство больших количеств ацетилена и других органических полупродуктов из коксового газа вызывает необходимость в организации их переработки на месте получения. Одно из наиболее целесообразных направлений заключительной фазы переработки — выпуск хлорпроизводных, находящих практически неограниченный спрос в химической промышленности. Хлор необходим для получения дихлорэтана, а каустик — для дегидрохлорирования дихлорэтана при переработке его в хлористый винил. Хлористый водород идет для производства хлорвинила из ацетилена. Особенно велико значе-вие хлора для п оизвод т а оинтетичее ого фенола иэ бензола на месте производства последнего й переработкой фенола и формальдегида в фенолформальдегидные смолы. Хотя из существу-К)щих методов получения синтетического фенола наиболе е эффективным сегодня считается кумольный (т. е. получение фе-йола совместно с ацетоном через изопропилбензол), однако отсутствие достаточных количеств пропилена в районах Донбасса, Приднепровья и др. заставляет обратиться к другому методу синтеза фенола — через хлорбензол с последующим гидролизом под давлением. В США и ФРГ получение фенола через хлорбензол — основной метод производства этого многотоннажного продукта. Например, в США при общей мощности производства Синтетического фенола в 1954 г. в 270 ООО т на долю этого метода приходилось 95 000 т, т. е. 35% [36, 152]. [c.182]

Использование природного газа термоокислительный пиролиз метана с получением водорода и ацетилена и на их базе— аммиака, мочевины и хлороорганических продуктов трихлорэтилена, хлористого винила и полихлорвиниловой смолы. [c.298]

Пиролиз дихлорэтана, описанный в литературе [66], проводится в трубчатом реакторе, состоящем из труб диаметром 70 и 100 жм. Реактор обогревается газовой горелкой, расположенной в нижней части внутренней трубы. Температура пиролиза 480—500°. Применяемый дихлорэтан (99,9%) не должен содержать солей железа и высших хлоридов, приводящих к образованию кокса. Схема получения хлористого винила пиролизом дихлорэтана приведена на рис. VI.5. Дихлорэтан из емкости насосом через испаритель подается в реактор. Продукты реакции, состоящие из неконвертированного дихлорэтана, хлористого винила, хлористого водорода и небольшого количества ацетилена, из реактора через смолоотделитель и холодильник поступают в абсорбер хлористого винила, орошаемый дихлорэтаном. Абсорбция хлористого винила осуществляется под давлением 1,5 кг/см температура в верху абсорбера —10- --20°, внизу 40—50°. Хлористый водород выводится из верхней части абсорбера, а абсорбент насосом через подогреватель подается в колонну для отпарки хлористого винила нижний продукт колонны поступает на ректификацию. Часть нижнего продукта отпарной колонны через холодильник поступает на орошение абсорбера, другая часть — [c.380]

Получение хлористого винила. Хлористый винил СН2=СНС1 как и другие моногалоидные производные олефинов, содержащие галоид при углеродном атоме, имеющем двойную связь) может быть получен двумя путями гидрохлорированием ацетилена [c.188]

Галоидпроизводные этилена, такие как хлористый винил, хлористый виннлидеп, трихлорэтилен, а также продукты присоединения хлора и хлористого водорода к этилену — дихлорэтан и хлористый этил широко применяются для получения различных химических продуктов. [c.129]

Методом суспензионной полимеризации в США производится основная часть поливинилхлорида. Реакцию проводят в водной дисперсии хлористого винила. Свойства полученного полимера зависят от подбора суспендирующего агента, который определяет размер частиц полимера, их форму и пористость. В свою очередь от характера частиц зависят насыпной вес полимера, его сыпучесть, способность абсорбировать пластификатор и легкость переработки. Типичными суспендирующими агентами являются поливиниловый спирт, водорастворимые производные целлюлозы и желатина, которые используют в концентрации 0,05—0,5% по весу. Иногда к полимеризационной смеси добавляют также 0,03—0,07% (по весу) эмульгатора, например сульфированного масла или сложного эфира, облегчающего регулирование размера и формы диспергированных частиц. Полимеризацию проводят в присутствии свободнорадикального инициатора, растворимого в мономере (например, перекиси доде-цила), при температуре 50—60°С и давлении около 0,7МН/м2 (7 атм). Продолжительность реакции в этих условиях обычно [c.246]

Хлористый винил. Хлористый, винил был получен впервые Реньо в 1835 г. Он является важным полупродуктом промышленности пластмасс и химико-фармацевтической промышленности. Хлористый винил служит полупродуктом для получения норсульфазола (см. стр. 297). Хлористый вивил СНг = СНСК представляет собой бесцветный газ, полимеризуется на солнечном свету в присутствии перекисей. Температура кипения 13,9°, температура замерзания —159,7°, теплота испарения 359 кдж/кг. С воздухом образует взрывчатые смеси в пределах 4,0—21,7% объемных. Хлористый винил обладает наркотическим действием. [c.52]

Полимеризация хлористого винила при получении поливинилхлоридной смолы марки М производится водно-эмульсйонным методом. В качестве катализатора используется перекись водорода, эмульгатором служит мапазин К. [c.183]

Эти полимеры применяют в производстве лаков, для обработки кожи, пропитки тканей, для производства растворимых в воде клеев, для изготовления изоляционных лент и пластырей, в фармацевтической промышленности они заменили перуанский бальзам. Особенно большое применение получил метиловый эфир поливинилового спирта. Помимо полимеров простых эфиров, известны различные сополимеры, а именно сополимеры, полученные из разных мономерных простых виниловых эфиров, и сополимеры, полученные из простых виниловых эфиров и других мономеров, например хлористого винила, хлористого винилидена, акриловых эфиров, винилацетата. [c.76]

Получение хлористого винилидена. Хлористый винилиден является мономером для производства синтетических волокон, пленок и др. Его получают в две стадии I стадия — хлорирование хлористого винила с получением 1,1,2-трихлорэтана сн2=снс1 + 12 —> сн асна [c.110]

Синтетический хлористый водород (из газообразных хлора и водорода) и соляную кислоту производят на каждом хлорном заводе, где получают хлор и каустическую соду электролитическим способом. В системе хлорного завода это производство занимает важное место, так как хлористый водород испол1>зуют не только для получения товарной соляной кислоты, но и для целого ряда важных хлорорганических продуктов (хлористого винила, хлористого этила, хлоркаучука и др.). Кроме того, это производство в системе хлорного завода позволяет рационально использовать водород, получаемый в качестве побочного продукта при электролизе поваренной onи . При относительной простоте процессов получения хлористого водорода в соляной кислоты, их аппаратурного оформления, они име-кзт свои особенности, которые требуют высокой квалификации обслзгживающего персонала. Это прежде всего потенциальная взрывоопасность применяемой в процессе синтеза газовой смеси хлора и водорода. Необходимо учитывать также, что газообразный хлор и хлористый водород, содержащие в обычных условиях влагу, и при высоких температурах обладают большой коррозионной способностью. Сильную коррозию металлов вызывает и соляная кислота. Хлор обладает также сильными токсическими свойствами. [c.3]

Впервые хлористый винил был получен в 1835 г. из дихлорэтана обработкой его спиртовым раствором щелочи Реньо, который, собственно, повторил неопубликованную работу Либиха. Способность хлористого винила полимеризоваться, особенно при действии солнечного света, описал в 1872 г. Бауман. Первый патент на промышле1шое использование винилгалогепидов для получения полимеров был выдан Остромыслепскому в 1912 г. Однако товарным продуктом для производства полимеров хлористый винил стал лишь в тридцатых годах этого столетия. С той поры появились многочисленные патенты иа способы производства мономера и его полимеризации. В настоящее время сам полихлорвинил и особенно некоторые сополимеры хлорвинила, папример игелиты или винилиты, относятся к наиболее известным и широко применяемым пластическим массам. [c.239]

Впервые хлористый винил был получен в 1835 г. Реньо обработкой дихлорэтана спиртовым раствором щелочи, хотя полагают, что это, собственно, являлось повторением более ранних неопубликованных работ Либиха. Прошло около 40 лет, прежде чем появилась публикация, в которой упоминалось о синтезе ПВХ путем полимеризации хлористого винила. Еще через 40 лет, в 1912 г., был выдан первый патент на промышленное использование винилгалогенидов для получения полимеров. Однако товарным продуктом ПВХ стал лишь в тридцатых годах нашего столетия (1935 г.), т. е. через 100 лет после открытия мономера, и более чем через 20 лет после выдачи первого патента. Полимер требовал специфического подхода к его переработке и преодоления ряда сложных задач, связанных с длительной эксплуатацией в естественных услов1иях материалов или изделий на его основе, что в то время казалось непреодолимым препятствием. Одна из основных проблем, с которой сталкиваются при работе с ПВХ, — малая стабильность его макромолекул. [c.11]

Виниловые волокна, играющие важную роль в технике, получают из хлористого винила, хлористого винилидена и акрилонитрила. Хлористый винил и хлористый винилиден впервые были введены в промышленную практику как исходные вещества для получения пластиков, а акрилонитрил—как один из компонентов для получения синтетического каучука. Исторически их применение в производстве синтетического волокна явилось результатом тщательных исследований процессов полимеризации, которые проводились с целью получения полимеров или сополимеров, пригодных для прядения. При выполнении этих работ оказались полезными сведения, полученные при изучении механизма полимеризации. [c.15]

Простейшие олефины так же действуют, как диенофилы, по требуют сравнительно более высоких температур. Например этилен и бутадиен при 200° дают циклогексен с выходом 18% [31]. С другими диенами были получены лучшие выходы, например с 2,3-диметилбутадиеном (50%) и циклопентадиеном (74%) [31]. При более высокой температуре такие реакции обратимы и пиролиз циклогексена является одним иа хороших лабораторных методов получения бутадиена. Винилацетат, хлористый винил, другие хлорзамещенные этилены и различные аллильные производные такн е вступают в реакцию конденсации с реакционноспособными диенами при 100—200°, однако известно, что все эти реакции должны проводиться при сравнительно высоких давлениях [27]. Стирол и другие фенилзамещенные этилены, по-видимому, в некоторых случаях вступают в реакцию, и, как будет показано ниже, молекулы диенов могут конденсироваться одна с другой, например, при димеризации бутадиена в ви-нилциклогексен [35]. Эта специфическая реакция весьма услон няет работу с бутадиеном. Конденсации такого рода в качестве побочной реакции возможны при любой из реакций Дильса-Альдера [c.177]

Хлористый винил СН2=СН—С1 винилхлорид)— производное втилена. Бесцветный газ. Получается присоединением хлористого водорода к ацетилену. Легко полимеризуется, применяется для получения поливинилхлорида (стр. 502). [c.479]

Горячее хлорирование этана при температуре 500° С с получением хлористого винила и хлористого винилидена. Реакцию можно упрощено представить в следующем виде [c.38]

Кроме основной реакции, возможно также получение ди- и трихлорэтана, а также более высоких хлорзамещенных углеводородов, часть из которых может быть рециркулирована для получения основных продуктов—хлористого винила и винилидена. [c.38]

Производство хлорвинила и полихлорвиниловой смолы. Хлористый винил (монохлорэтилен СН2=СНС1) при нормальных условиях—газ, почти не имеющий запаха, конденсируется в жидкость при температуре минус 13,9° С, Применяется для получения полихлорвиниловой смолы. [c.332]

По водноэмульсионному методу полимеризация ведется при температуре 45—60° С и давлении 4,5—8 а/га, в качестве эмульгатора применяется алкилсульфонат Е-30, в качестве иници-а-тора—перекись водорода и перекись бензола. После проведения полимеризации полученный латекс дегазируется в вакуум-колонне. Отгоняемый непрореагировавший хлористый винил направляется на ректификацию в отделение синтеза исходного мономера и возвращается в процесс. [c.333]

Продукты, получаемые гидрохлорированием ацетиленовых углеводородов. Хлористый винил СН2 = СНС1 (бесцветный газ т. конд. —13,9°С) уже встречался в предыдущем тексте. Это — один из важнейших мономеров, широко применяемый для получения разнообразных полимерных материалов. При полимеризации в присутствии пероксидов он дает поливинилхлорид [c.133]

Р ссмотренный метод синтеза как для хлористого винила, так и ДЛ5 хлоропрена в настоящее время мало перспективен, хотя су-ндестиующие установки еще эксплуатируются. Причиной этого является применение дорогостоящего ацетилена, что при получении хлористого винила дополняется высокой токсичностью сулемы, а при синтезе хлоропрена — низким выходом продукта. Другие методы П )оизводства этнх веществ изложены ниже. [c.135]

Технология термического отщепления НС1, комбинированных и совмеценных с ним процессов хлорирования. Интерес к термическому дегндрохлорнрованию был вызван возможностью замены прежи зго метода отщепления НС1 при помощи щелочей в производстве хлоролефииов, например при получении хлористого винила из 1,2-дихлорэтапа [c.147]

Такой способ для получения хлористого винила оказался соот-зетственно на 30 и 14% более экономичен, чем щелочное дегидро-хлорирование дихлорэтана и рассмотренное ранее гидрохлорирова-ние ацетилена. Производство хлористого винила удалось еш,е более удешевить путем комбинирования двух процессов его синтеза— из этилена и ацетилена, когда НС1, выделяющийся при пиролизе дихлорэтана, используется для гидрохлорировання ацетилена [c.148]

Полученный хлористый винил содержит 99,9% основного ве-ществг и вполне пригоден для последующей полимеризации. [c.157]

Основы технологии нефтехимического синтеза (1965) -- [ c.255 ]

Методы элементоорганической химии Хлор алифатические соединения (1973) -- [ c.21 , c.22 , c.256 , c.264 , c.267 , c.283 , c.284 , c.285 , c.286 , c.459 , c.474 , c.475 , c.476 , c.480 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология