Барботажный деаэратор

Нагреваясь в теплообменниках за счет горячих потоков нефтепродуктов, утилизационная вода затем отдает свое тепло химически очищенной воде в теплообменнике перед атмосферным деаэратором барботажного типа и далее в теплообменных аппаратах питательной воде перед экономайзером. Часть тепла химически очищенная вода снимает в теплообменнике с конденсата непрерывной продувки. Конденсат сбрасывается в барботер [7]. [c.78]

Кроме удаления газов деаэраторы служат для создания рабочего и аварийного резерва питательной воды в баках-аккумуляторах и подогрева ее в регенеративной схеме установки. Технические требования к деаэраторам определяются ГОСТ 16860—77, ОСТ 108.301.02—81, действующими нормами технологического проектирования электрических станций и тепловых сетей Минэнерго СССР, Правилами технической эксплуатации [81 и методическими указаниями [9]. Наиболее полно этим требованиям удовлетворяют деаэраторы со струйно-барботажными колонками. [c.111]

По способу дробления фаз деаэраторы делят на струйные, пленочные и барботажные. При использовании одного из способов дробления деаэратор считается одноступенчатым, при их комбинации — многоступенчатым. [c.111]

Рис. 6.13. Принципиальная схема деаэратора со струйно-барботажной колонкой

При эксплуатации деаэраторов со струйно-барботажными колонками необходимо учитывать следующее [c.114]

Вакуумная деаэрация нашла широкое распространение на ТЭЦ и в системах горячего водоснабжения. Вакуумный деаэратор включают после водо-водяного подогревателя, где температура повышается до 60—65 °С. В деаэрационной колонке поддерживается такой вакуум, чтобы поступающая из подогревателя вода имела некоторый перегрев (на 5—10 °С) по отношению к температуре насыщения, соответствующей давлению в деаэраторе. Вода при этих условиях вскипает, становится пересыщенным раствором газов, из которого выделяются газовые пузырьки. При этом из воды в паровую фазу поступает 90—95 % кислорода. Выделение оставшегося растворенного кислорода (5—10 %) происходит путем диффузии и протекает медленно. Для отсоса выделяющихся газов и поддержания в деаэраторе вакуума используют водоструйный эжектор. Для вакуумной деаэрации применяют струйные и струйно-барботажные колонки. [c.116]

В деаэраторах барботажного типа пар пропускается через слой воды в баке-аккумуляторе, а вода тем самым поддерживается в состоянии кипения. [c.114]

В технике водоподготовки для удаления газов (кроме кислорода) в основном применяют пленочные дегазаторы, для обескислороживания воды — вакуумные дегазаторы или термические деаэраторы. Барботажные дегазаторы используются лишь в исключительных случаях из-за их сравнительно высокой эксплуатационной стоимости (большой расход электроэнергии на компрессию воздуха). [c.414]

Опыты ВТИ, проведенные на экспериментальной установке и в промышленном масштабе, показали, что практически вполне приемлемым способом освобождения воды от свободной угольной кислоты является выдувание последней воздухом. При расходе не более 20 кг воздуха на 1 т воды удается снизить содержание свободной углекислоты с 60—80 до 6— 7 мг л, что значительно облегчает работу термического деаэратора и позволяет достигать в нем практически полного удаления свободной углекислоты. При этом известные преимущества имеют аппараты скрубберного типа, позволяющие применять для подачи воздуха обычные вентиляторы. Аппараты (десорберы углекислоты) барботажного типа иногда удобнее благодаря их компоновке, но требуют установки компрессора. [c.321]

НОЙ тарелки вода через отверстие 5 сбрасывается на барботажный лист 6 со щелями 8, под который подается пар 11 для барботажа. Вода переливается через водосливной порог 9 и затем выводится из деаэратора. [c.120]

Полное удаление СО2 из деаэрируемой воды и частичное разложение бикарбонатов в атмосферных деаэраторах Барнаульского котельного завода (БКЗ) может быть обеспечено без дополнительной барботажной деаэрации в баке-аккумуляторе, но при следующих условиях правильная эксплуатация деаэраторов, бикарбонат-ная щелочность поступающей воды не ниже 0,3 мг/экв-л, содержание СО2 в греющем паре, а также в исходной воде не выше 3,0— [c.75]

Атмосферные деаэрационные колонки в диапазоне гидравлических нагрузок 30—70% от предельного значения при данной температуре исходной воды, начальном содержании кислорода более 3 мг кг и нагреве воды в деаэраторе более 10° С, как правило, не могут обеспечить достаточно глубокого обескислороживания питательной воды. В этом случае надо проводить дополнительную барботажную деаэрацию воды в баке-аккумуляторе или непосредственно под колонками, если этот процесс не снизит экономичности и надежности работы электростанции. Повышение эффективности работы колонки может быть достигнуто также путем установки одной-двух дополнительных тарелок или увеличения расстояния между существующими тарелками за счет снижения распределителя пара или увеличения высоты колонки. Простым способом повышения эффективности работы колонки струйного типа, не связанным ни с увеличением габаритов ее, ни с изменением подвода пара, является установка в нижней части колонки (в распределителе пара) барабана с одной или двумя дополнительными барбо-тажными тарелками, перекрывающими все сечение колонки (рис. 3.14). Площадь живого сечения каждой барботажной тарелки выбирается в зависимости от типа колонки. Для наиболее распространенной колонки типа ДС-200 она должна составлять 30— 32% диаметр отверстий 7—8 мм расстояние между последней [c.78]

Вследствие этого происходит вскипание воды в баке-аккумуляторе и (довольно часто) переброс пара в питательный насос. Чтобы этого избежать, необходимо увеличить суммарную площадь отверстий путем увеличения их числа и диаметра и сделать ее примерно равной площади сечения подводящей трубы. Такая мера приведет к выключению барботажного устройства, поскольку давление пара перед соплами станет равным давлению пара в деаэраторе. Можно изменить схему подвода пара к барботажной ступени, сделав, например, ответвление от паропровода до регулятора давления. [c.86]

Рис. 12. Деаэраторы с барботажными тарелками.

Может быть применена также конструкция деаэратора с барботажной тарелкой (рис. 12,а). [c.34]

При деаэрации способом перегрева деаэрируемая вода поступает в подогреватель 4, где нагревается паром до заданной температуры. Подогреватель воды может быть смесительного (струйного или барботажного) либо поверхностного типа. Последний применяется, если необходимо сохранить конденсат греющего пара. Подогрев воды исключается, если вода, поступающая на деаэрацию имеет температуру выше температуры кипения в вакуумном деаэраторе. [c.61]

На рис. 4.15 приведена принципиальная схема конструкции вакуумного деаэратора ДСВ струйно-барботажного типа производительностью от 50 до 300 м /ч. Вода, направляемая на деаэрацию, попадает на верхнюю тарелку 3 и через отверстия на дне тарелки струями стекает в объем деаэратора. Эта тарелка секционирована таким образом, что при повышении расхода воды последняя переливается через кольцевой порог 9 и вытекает также через дополнительные отверстия. Секционирование верхней тарелки позволяет избежать гидравлических перекосов при значительном изменении нагрузки (30—100%>). Струи воды попадают на перепускную тарелку 4, которая имеет горловину для прохода пара и отверстие 5 в виде сектора. Сектор с одной стороны примыкает к вертикальной сплошной перегородке 7, идущей вниз до основания корпуса деаэратора. Над горловиной перепускной тарелки расположен конус 15, предотвращающий попадание в нее струй воды. С перепускной тарелки вода через отверстие 5 сбрасывается [c.146]

На рис. 6-3 изображен барботажный деаэратор конструкции Уралэнергочермета, важнейшим элементом которого является бар-ботажное устройство, установленное в баке-аккумуляторе и состоящее из основного а и вспомогательного Ь отсеков с разделительными перегородками 1 я 2. Греющий пар подводится через бар-ботеры 3 к 4, которые создают циркуляцию воды в каналах отсека, отмеченную стрелками. Вода подается через коллектор 5. Разделительная перегородка 1 короче перегородки 6, что и создает многократную циркуляцию воды в основном отсеке. В бак-аккумулятор вода поступает через отверстия 7 в стенке вспомогательного отсека. [c.367]

На рис. 4.14 приведена принципиальная схема вакуумного струйно-барботажного деаэратора. Вода, направляемая на деаэрацию, попадает на верхнюю перфорированную тарелку и затем струями стекает на нижерасположенную тарелку и т. д. Пар подводится в свободный объем деаэратора под нижнюю тарелку и, двигаясь вверх, поперечно обтекает струи воды. Часть пара подается в нижний объем деаэратора, заполненный водой. Этот пар барботирует через воду и также проходит через объем деаэратора. Выходящий пар (вьшар), обогащенный газами, попадает в охладитель выпара и затем отводится из деаэратора. Деаэрированная вода отводится из нижней части деаэратора. [c.146]

На рнс. 170 изображен барботажный деаэратор ВТИ. Деаэрируемая вода нагревается в охладителе паровоздушной смеси 1 н поступает в деаэрацион-ную колонку 2, в которой расположено несколько горизонтальных тарелок — сит. Вода проходит последовательно сверху вниз через все сита и стекает в вертикальный цилиндрический аккумуляторный бак 5, разделенный вертикальными перегородками на три концентрических отсека, через которые последовательно проходит и выводится из наружного отсека к насосу. [c.315]

Все деаэраторы выпускают в настоящее время со встроенными в колонку барботажными устройствами. Эти устройства более технологичны в изготовлении, просты и безопасны в эксплуатации. Схема струйно-барботажной колонки показана на рис. 6.13. Для подогрева воды до температуры, близкой к температуре насыщения, применен струйный пучок высотой 0,5—1 м. Для формирования пучка и струй воды служат три тарелки 6, 9, 10. Барбо-тажное устройство содержит перфорированную тарелку 5, снабженную водосливным гидрозатвором 12 и саморегулируемым пароперепускньш клапаном 11. В связи со значительным изменением (в 3—5 раз) расхода пара на деаэратор при изменении режима его работы, часть пара через клапан перепускается в струйный пучок в обвод перфорированной тарелки. Дегазация воды осуществляется в относительно тонком (0,1—0,3 м) пенно-барбо-тажном слое, создаваемом при пропускании пара через перфорацию барботажной тарелки 5. [c.114]

Для предотвращения поступления воды в трубопровод отборного пара турбины при резких сбросах нагрузки на ней в паровой камере расположен гидравлический затвор 16, образованный наклонными листами 17 и 19. При нормальной работе деаэратора между листаМ П 18 и 19 устанавливается столб, практически равный гидравлическому сопротивлению барботажного устройства. Заливка гидрозатвора водой осуществляется со второй тарелки по трубе 20, В случае сброса нагрузки на турбине к паропроводу 12 устрем- [c.45]

При предпусковых очистках пар на подогрев подается от постороннего источника или со старой очереди электростанции в паровое пространство ПВД и в деаэратор. Подогрев в ПВД более эффективен, так как позволяет поднять температуру среды в течение значительно меньшего времени. Пар в деаэратор подается через барботажное устройство аккумуляторного бака по трубопроводу сброса из сепаратора. Для этой цели трубопровод отглушается от головки деаэратора. Недостатком подогрева в деаэраторе является разбавление циркулирующего раствора за счет конденсации в нем греющего пара. Наиболее целесообразным следует считать комбинацию подогрева воды в ПВД и в деаэраторе в период до ввода реагентов в контур и только в ПВД в процессе очистки. [c.20]

В частности, барботажная додеаэрация воды в аккумуляторном баке деаэратора, работающего на воде с большим содержанием газов (О2, СОз), может значительно улучшить эффект дегазации воды. При достаточной емкости аккумуляторного бакд пребывание в нем воды (15— 20 мин.и более) и длительное кипячение способствуют частичному разложению бикарбонатной щелочности воды. Этим достигается не только некоторое удаление связанной углекислоты, но и повышение значения pH воды до величины 8,5—9,0, что желательно как по соображениям подавления коррозии, вызываемой деаэрированной водой, идущей с выделением водорода, так и для устранения перехода в питательную воду окислов железа. [c.322]

Особенно рационально здесь применение так называемой двуступенчатой деаэрации. В этом случае первой ступенью является головка, не имеющая распределительных сит, но снабженная пружинными клапанами для разбрызгивания деаэрируемой воды. Основная масса растворенных в воде газов удаляется внутри объема пустой головки, и вода в основном лишается своих агрессивных свойств прежде, чем достигнет поверхности металла головки и аккумуляторного бака деаэратора, где завершается деаэрация воды путем парового барботажа. Прошедший барботажное отделение пар, почти не конденсируясь, уходит в головку, где нагревает воду, проходящую первую ступень деаэрации. При сохранении обычной конструкции деаораторной головки корпус ее и тарелки предпочтительно изготовить из нержавеющей стали или другого коррозионно-устойчивого сплава и обеспечить увеличенное время пребывания в ней воды. При отсз тствии значительного количества свободной углекислоты в деаэрируемой воде отпадает надобность в применении корро-."ионно-устойчивых деталей для деаэраторной головки. [c.323]

Наиболее целесообразна для подавления коррозионного процесса щелочная реакция питательной воды. Последняя может быть достигнута организацией такого режима деаэрации питательной воды, в состав которой включается Na-катиоиированная вода. При этом режиме происходит частичный распад содержащихся в ней бикарбонатов натрия и, следовательно, естественное подщелачивание воды. Такой процесс обеспечивается барботажной деаэрацией . Однако на некоторых электростанциях этот процесс можно проводить и в деаэраторах обычного типа, увеличивая выпар до 4% и более. [c.329]

Вакуумные деаэраторы применяются в схемах ВПУ перед анионитными фильтрами П ступени, а также для деаэрации подпиточной воды тепловых сетей и питательной воды котлов низкого давления. По способу распределения воды и пара деаэраторы разделяются на струйные, пленочные и барботажные. РТнтервал рабочего давления в них составляет 0,0075—0,05 МПа. Это обстоятельство предъявляет особые требования к герметичности аппаратов. К недосгаткам вакуумных деаэраторов следует отнести также необходимость иметь устройства для создания вакуума и отвода вьшара, большую, чем для других типов деаэраторов, металлоемкость, дополнительные энергетические затраты на создание вакуума. Преимупгествами их являются сокра-118 [c.118]

При большом расходе пара часть его подается в струйный объем деаэратора через пароперепускную трубу 12 помимо барботажного листа. Отвод паровоз-дущной смеси (выпар) производится из верхней части деаэратора в поверхностный охладитель, который устанавливается непосредственно над деаэратором. Конденсат выпара возвращается в деаэратор, а часть вьшара отсасывается эжектором. [c.120]

На рис. 12 представлены деаэраторы с барботажными устройствами в нижней части колонки. На рис. 12,а— колонка с беспровальной барботажной тарелкой 1. Вода падает струями из дырчатых тарелок 6 на барботаж-ную тарелку / у ее периферии и затем движется к центру тарелки, где сливается через переливную трубу 3 в бак-акуммулятор. Под барботажную тарелку подается пар по трубе 2. Проходя через отверстия тарелки, пар барботирует сквозь воду. Из паровой камеры 4 вода вытесняется по трубке 5. [c.28]

Рис. 4.15. Принципиальная схема конструкции вакуумного деаэратора ДСВ 1 — отвод паровоздушной смеси 2—подвод воды на деаэрацию 3—верхняя тарелка 4 — перепускная тарелка 5—отверстие в пароперепускной тарелке 6—барботаж-ный лист 7—вертикальная перегородка 8—щели в барботажном листе 9—водосливной порог 10—труба для отвода деаэрированной воды и—подвод пара в деаэратор 2—пароперепускная труба 13, 14 — пароперепускные отверстия 15—конус

Справочник химика 21

Химия и химическая технология