Шахтные вагонетки

Перегружатели шахтные Вагонетки шахтные и горнорудные / [c.145]

Основными рудными минералами окисных руд являются манганит, псиломелан, реже встречается пиролюзит. Нерудные минералы — кварц и глинистые разности. Добыча руды ведется подземным и открытым спосо бами, доставка руды осуществляется шахтными вагонетками и автомобильным транспортом. [c.248]

Для дров, распиленных на тюльки, применяются вертикальные шахтные сушила, через которые равномерно протягивается теплоноситель, омывающий всю поверхность тюлек, перемещающихся по сушилу сверху вниз под влиянием собственного веса. В этих сушилах сушка идет значительно скорее, чем в туннельных, так как в теплообмене между газами и древесиной участвует значительно большая поверхность дров, чем в вагонетках. [c.42]

Топливо в вагонетках подают к шахтному подъемнику. Каждую вагонетку взвешивают отдельно и направляют па площадку загрузочных бункеров. Объем бункера равен восьми вагонеткам, т. е. 1,5 8 = 12 т. При помощи ленточного транспортера топливо равномерно распределяется в бункерах. Из бункера топливо непрерывно поступает по течкам в загрузочные воронки двух печей. [c.69]

В сушилках непрерывного действия пропитанные листы, переложенные деревянными прокладками, укладывают на вагонетки, на которых они поступают в шахтную сушилку. Последняя имеет обычно три зоны обогрева (70, 90 и 120°) и работает, как правило, по принципу противотока горячий воздух нагнетается в третью зону и выходит у первой зоны. Вагонетки последовательно проходят все зоны обогрева. Сушку продолжают 40—60 мин. до остаточной влажности материала 5%. [c.504]

Для подачи торфа и бурых углей на крупных газогенераторных станциях обычно применяются фуникулеры и ленточные транспортеры на средних и небольших станциях — шахтные подъемники, подача вагонетками по эстакаде с лебедкой, электротельферы. [c.50]

Вагонетка предназначена для ее подъема шахтным подъемником с разгрузкой в бункера. Применяется также вагонетка со съемным корпусом. Посредством тельфера корпус вагонетки снимается с рамы и устанавливается для разгрузки на крышке бункера. В связи [c.372]

Выше приведены главные приемы интенсификации тепло- и массообмена. Как было сказано, первым условием хорошей работы печных агрегатов является непрерывность процесса нагрева это реализуется в печах при непрерывном движении материала сквозь рабочие пространства печей за счет гравитационных сил (в шахтных печах) при помощи конвейеров разной конструкции за счет проталкивания специальными толкателями изделий, загруженных на вагонетках (в туннельных печах) или лежащих на глиссажных трубах (стальные заготовки в нагревательных печах). Ввиду большого разнообразия технологических процессов нет единых решений в приемах, обеспечивающих высокие производственные показатели печей, — эти приемы разнообразны и зависят от конкретных особенностей. [c.14]

При высыпании извести из бункера в вагонетку выделяется значительное количество пыли, поэтому необходим местный отсос воздуха для улучшения условий труда. I Топливо и известняк загружаются в шахту из вагонеток, поднимаемых вертикальным шахтным подъемником или наклонным, так называемым скиповым подъемником. [c.47]

При использовании шахтного подъемника применяются вагонетки с открывающимися днищами. В своде печи имеются загрузочные отверстия, закрывающиеся чугунными плитами, которые сдвигаются для загрузки шихты. При такой организации загрузки на верхней площадке печи находится рабочий, который производит разгрузку вагонеток в печь и следит за степенью наполнения печи. [c.47]

При подаче в вагонетках сырье поднимают на рабочую площадку либо двойными шахтными подъемниками, либо по наклонной эстакаде с уложенными на ней рельсами. При подъеме по наклонной эстакаде вагонетку иногда укрепляют на специальной подъемной площадке, и она остается во время подъема в горизонтальном положении. На верхней площадке вагонетку скатывают на рельсы и по ним подвозят к весам. [c.74]

Рис. 12. Шахтная известково-обжигательная печь /—загрузочное устройство 2—шахта —выгрузочный механизм —затвор 5—опорные колонны 6—фундамент 7— улита —колпак улиты Р—неподвижный выгрузочный стол /0—кольцевой конвейер //—опорная плита 72—ролики улиты /5—ролики конвейера /4—обмуровка /5—шамотная кирпичная футеровка /б—изоляционный слой 17—коллектор газа /5—приводной механизм загрузочного аппарата /9—вагонетка подвесной дороги.

При строительстве дымовых труб применяется пакетная подача кирпича на поддонах. На рис. 161 приводится типовая схема организации работ по строительству кирпичных труб. Кирпич доставляется на склад автомашинами на поддонах и разгружается погрузчиком. Далее поддоны с кирпичом грузятся этим же погрузчиком на вагонетки и по узкоколейному пути транспортируются в клеть шахтного подъемника. Раствор для кладки доставляется автосамосвалами с центрального растворного узла и выгружается в бункер-мешалку. Из бункера раствор загружается в контейнер на вагонетке и по узкоколейному пути транспортируется в клеть шахтного подъемника. Вагонетка с кирпичом поднимается клетью до уровня рабочей пло- [c.495]

Такая конструкция обеспечивает хороший обжиг известняка. Топливный газ по каналам, расположенным в кладке печи, выходит в шахту через топку 8. Воздух, необходимый для сжигания газа, подводится ъ печь через ядро и через неплотности в отверстиях для выгрузки 2. Обожженная известь спускается вниз и выгребается в вагонетку 1. Механизированные шахтные пересыпные известковообжигательные печи имеют производительность 100—1301 т обожженной извести в сутки. [c.57]

Бадью, в которой поднимают кварц, нужно опускать внутрь башни до уровня насыпанного в башню кварца. Если же подъем кварца осуществляется шахтным подъемником (лифтом) и вагонетками, то кварц загружают в башню через деревянную трубу, доходящую почти до насадки. Деревянная труба заканчивается сверху воронкой, в которую засыпают кварц. Наполнение производится таким образом, чтобы труба была полностью загружена кварцем. По мере заполнения башни кварцем трубу снизу обрезают. От трубы кварц отгребают лопатами. Если не соблюдать указанных мер предосторожности, то кварц при падении с высоты крошится и частички его (мелочь) забивают башню. [c.72]

Строительные механизмы ). При подаче шахтным подъемником вагонетка, груженная кирпичом, вкатывается в клеть подъемника и поднимается наверх без перегрузки. Раствор поднимается на трубу в оп- [c.488]

Вагонетки выпускаются трех видов—наземные опрокидные, шахтные опрокидные и шахтные неопрокидные. [c.208]

Вагонетка шахтная неопрокидная [c.208]

Вагонетка шахтная опрокидная емкостью 0,35 ж для колеи шириной 600 мм [c.209]

Вагонетки выпускаются трех видов—наземные опрокидные, шахтные опрокидные и шахтные неопрокидные емкостью 0,35, 0,75 и 1 м - [c.374]

Солерудник Ретсоф является самым крупным в США.. Ширина отрабатываемых камер 17—20 м, высота — 2,5—3 м, ширина междукамерных целиков квадратного сечения 17—20 м. Пласт подрубается врубовой машиной с длиной бура 3,35 м. Для бурения шпуров используется буровой агрегат на гусеничном ходу с четырьмя сверлами, расположенными попарно на стрелах с гидроприводом. Шпуры бурят в четыре ряда, верхний у потолка с наклоном вверх на расстоянии 1,2—1,5 м от кровли камеры, нижний ряд бурится с наклоном вниз на высоте 0,5— 0,6 м от подошвы камеры. Заряжение шпуров механизированное. Отбитую соль грузят экскаватором в шахтные вагонетки грузоподъемностью 6,5 т, которые электровозами транспортируются к стволу для дробления и подъема на поверхность. [c.75]

Доставка сланца до погрузки его в шахтные вагонетки производится конвейерами КСК-30 и КСП-1 по лавам и РТУ-30 или КРШ-220 по сборным штрекам. Крепление лав осуществляется в основном металлическими (ДРКУ-ЗВ и М-6) и деревянными стойками, расход леса на 1000 т добычи равен 7,0 м . Транспортировка сланца по панельным и главным откаточным штрекам производится электровозами со сцепным весом 6,5—10 т, емкость вагонеток 1—3 л . [c.6]

Источниками теплоты в термической системе являются исходные материалы, пламя, раскаленная печная среда, полученные продукты, электрическая дуга, электронагреватели, внутренняя поверхность футеровки рабочей камеры и т. д. Приемниками теплоты являются исходные материалы, электроды, их держатели, внутренняя поверхность футеровки рабочей камеры, печная среда, вагонетки, решетки, подины и т. д. Источником или приемником теплоты в печах может быть любой элемент термической системы, а в многозонных печах туннельные, шахтные, вращающиеся и др.) один и тот же элемент при переходе из одной зоны в другую изменяет свои термические функции источник теплоты становится приемником или наоборот, а также меняется вид теплообм1ена (или доля), в котором участвует элемент системы (например, газовая печная среда из теплообмена излучением в зоне нагрева переходит на конвективный теплообмен в зоне подогрева и т. д.). [c.61]

Согласно ГОСТ 3249-46 на Отбор эксплоатационных проб углей и сланцев общий вес пробы на ситовый анализ сохранен равным 10 г и предусматривается 2 случая набора проб из шахтных вагонеток и с транспортеров. В пеовом случае порцией, набираемой в пробу, служит все топливо, содержащееся в вагонетке, а во втором случае вес порции должен быть не менее 100 кг. Такие указания, несомненно, уточняют условия отбора пробы, однако разные условия отбора для траиспортерной и вагонеточной подачи должны привести к получению проб разной представительности, причем пробы, от- П [c.22]

Технологическая схема производства показана на рис. 3.15. Оксид алюминия пневмотранспортом через циклон 1 подают в шаровую мельницу 2, где он размалывается в течение 24—36 ч до размеров 20—30 мкм и далее поступает в бункер 3. Азотную кислоту (45—47 %-ю) подают в реактор 4, где ее разбавляют дистиллированной водой до содержания 19—20 %. Размолотый AlgOg загружают в бегуны 5 для перемешивания с кислотой до образования густой однородной эластичной массы. Массу формуют в формовочной машине 6 методом экструзии в кольца или цилиндрики, гранулы помеш,ают на противни и на вагонетках провяливают в туннельной сушилке 7 в течение 10—12 ч в токе подогретого воздуха. Далее носитель сушат горячими (130—150°С) топочными газами. Для увеличения механической прочности и термостойкости катализатора гранулы AI2O3 прокаливают при 1000—1400 °С в шахтной печи 8 в токе топочных газов, полученных при сжигании природного газа. Температуру в печи поднимают постепенно со скоростью 30 °С в 1 ч. По достижении 1400 °С AI2O3 начинают охлаждать с той же скоростью воздухом, нагнетаемым вентилятором. Прокаленный и отсеянный от пыли на ситах 9 носитель поступает в пропиточный реактор 10, снабженный пер--форированной трубой для подачи горячего воздуха. [c.137]

Древесное сырье со склада подается в разделочное отделение в вагонетках по узкоколейному железнодорожному пути Древесина в вагонетках уложена пачками, что позволяет механизировать ее подачу в бункер питатель слешерной установки Из бункера питателя поленья подают на слешер, причем крупные поленья предварительно раскалывают на цепном колуне После слешера чурку длиной 200 мм ленточными конвейерами и скиповыми подъемниками подают в вертикальные шахтные прямоточные сушилки Вновь сооружаемые реторты оснаш,аются одной сушилкой увеличенного объема [c.70]

Для подачи материалов на футеровку теплообменников у холодного конца печи монтируют шахтный подъемник (рис. 153). На вагонетку шахтоподъемника на нулевой отметке пакет с огнеупорами подают автопогрузчиком или снимают с автомашины и устанавливают на вагонетку электроталью, передвигающейся по монорельсу, смоптированному на отметке +9,6 м. Вагонетку подают в клеть подъемника и поднимают на отметку 15,6 24,4 30,85 38,05 или 48,25. Здесь вагонетку выкатывают из клети подъемника и подают по узкоколейному пути под соответствующую электроталь на монорельсе, которой снимают пакет с вагонетки, поднимают на необходимую отметку и устанавливают на площадку, с которой ведут футеровку соответствующего теплообменника или газохода. Футеровку циклонных теплообменников и газоходов осуществляют с подвесных площадок, поднимаемых при помощи ручных талей, В конической части циклонов футеровку ведут с площадок на палытах. [c.367]

СПКП. Вагонетки шахтные и горнорудные грузовые. Вагоны [c.88]

Основной фактор снижения себестоимости угля — это снижение трудоемкости угледобычи, что может быть достигнуто еле дующими путями завершением комплексной механизации (пб вышение уровня механизации погрузки отбитого в забое угля на к0 нвейер или в вагонетку) механизация погрузки угля и породы при прохождении подготовительных выработок и др., автоматизацией отдельных процессов (перевод на дистанционное автоматическое управление шахтными механизмами и др.) [c.277]

Обычно загрузка известняка и топлива осуществляется двойными шахтными подъемниками. В этих подъемниках одновременно происходит подъем вагонетки с известняком или топливом и опускание опорожненной вагонетки. При такой системе работы увеличивается пропускная способность подъемника. Один подъемник устанавливают на несколько известкойо-обжигательных печей. Поднятые на загрузочную площадку вагонетки развозят по рельсам и разгружают в ту или другую печь. [c.54]

На калийных предприятиях все основные процессы на гор-, ных работах ме анизированы. Так, проходка горных выработок на Старобинском бассейне полностью ведется отечественными комбайнами. Доставка руды из камер производится скреперными лебедками или самоходными вагонетками, а по главным откаточным выработкам до шахтных стволов — ленточными конвейерами. На комбинате Белорускалий на участках с благо- [c.121]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология