Печи известковообжигательные

Сопоставить устройство и работу печей известковообжигательной, газогенераторной и доменной с целью выявления общих черт их устройства и происходящих в них процессов. [c.114]

Топливом для известковообжигательных печей служит кокс, антрацит, природный газ и печной газ от герметичных карбидных печей. [c.179]

Необходимо помнить, что при футеровке шахтной известковообжигательной печи нельзя допускать попадания в шамотный порошок известковой пыли, так как при обжиге это может вызвать образование плава в стыках между кирпичами и разрушение футеровки. Снаружи футеровка заключена в металлический кожух, предназначенный для создания герметичности и механической прочности печи. Кожух сваривают из листовой стали внизу толщиной 16 мм, н середине 14 мм и вверху 12 мм. Между кожухом и кладкой предусматривается термоизоляционная прослойка в виде засыпки из молотого шамота толщиной в зоне обжига 130 мм, а в зоне охлаждения и подогрева 90 мм. [c.183]

Карбонизация раствора сернистого бария газами известковообжигательных печей [c.169]

По исходному сырью, используемому для выработки сухого льда и сжиженной углекислоты, цехи подразделяются на 2 группы группу А, работающую на базе использования бросовых газов химикатов, нефтеперерабатывающих, мыловаренных, гидролизных и спиртовых заводов и группу Б, работающую на базе специального сжигания топлива (в том числе, при известковообжигательных печах, при домнах, при ТЭЦ). [c.285]

Лучшим сырьем для заводов сухого льда является углекислота спиртового брожения (почти 100%-ный углекислый газ). За ней идут экспанзерные газы заводов синтетического аммиака (до 88% углекислоты), углекислота метанового брожения и дымовые газы известковообжигательных печей. Последнее место по качеству исходного сырья и первое по его количеству занимает углекислота дымовых газов (10—16% углекислоты). Однако большинство заводов в СССР применяют именно этот вид сырья. Это объясняется тем, что указанные заводы строили в основном при предприятиях, которые являются главными потребителями сухого льда (например, при хладокомбинатах, имеющих цехи мороженого). [c.285]

Производство соды на содовых заводах расположено в двух основных цехах цех кальцинированной соды и цех известковообжигательных печей, обычно обслуживающий, кроме содового производства, еще ряд цехов завода. [c.301]

Известь для получения известкового молока в гасителе 13 и газ, содержащий 35—40% СО2, производятся в известковообжигательных печах 11. Печной газ очищают от пыли, охлаждают в промывателе 12 и компрессором 9 подают на карбонизацию. [c.310]

При высоких температурах в известковообжигательных печах углекислый кальций подвергается термической диссоциации по уравнению [c.69]

Шахтные известковообжигательные печи по способу обжига можно разделить на пересыпные и полугазовые и газовые печи. [c.78]

Неполный (частичный) обжиг известняков, применяемый для приготовления карбонатной извести, осуществляется как в шахтных известковообжигательных, так и во вращающихся печах, при уменьшенном на 20—40% удельном расходе топлива по сравнению с расходом топлива на обжиг обычной извести-кипелки. [c.108]

Брусиловский Г. В. Памятка рабочему на известковообжигательных печах [c.278]

Содержание СОг в газах известковообжигательных печей, работающих с применением воздушного дутья и хорошего сырья, достигает 39—40%. Дальнейшее увеличение концентрации СОг в отходящем из печи газе может быть достигнуто применением воздушно-кислородного дутья (30—35% Ог). [c.433]

В химическом производстве приходится измерять количество (массу) твердых сыпучих материалов, начиная от крупнокусковых материалов (кокс для газогенераторов, известняк для известковообжигательных печей) и кончая тонкодисперсными порошками (кальцинированная сода, красители). [c.266]

Гидравлическое сопротивление реакторов с фильтрующим слоем-сильно возрастает по мере уменьшения кусков твердого материала, поэтому твердый материал нельзя измельчать. В реакторах с большой высотой неподвижного слоя Ян от 10 до 40 м (домны, известковообжигательные печи, газогенераторы) применяют куски размером не менее 25 мм. В контактных аппаратах, выщелачивателях спека. [c.109]

Известковообжигательные печи. Обжиг извести обычно производят в шахтных печах (в некоторых случаях используют вращающиеся печи). Производительность шахтных печей 2,5—200 т/сут высота печи 6—35, внутренний диаметр шахты 2—4 м. Газовые горелки в шахтных печах для обжига извести устанавливают в зоне обжига по периметру печи на нескольких уровнях. Обычно в этих печах используют горелки с принудительной подачей через горелку только части (20—30%) необходимого для горения воздуха. Остальной воздух поступает в шахту за счет разрежения, создаваемого дымососом. Удельный расход теплоты в шахтных печах до 1800 ккал/кг. [c.500]

Концентрация СО2 и других компонентов углекислого газа зависит от режима обжига. Состав отходящего газа особенно важен, так как по нему можно судить о ходе процесса обжига и об отклонениях от заданного режима. При нормальной работе известковообжигательных печей получаемый углекислый газ имеет примерно следующий состав (в %) [c.51]

В нижнюю часть карбонизационной колонны компрессором под избыточным давлением 2,2—2,5 ат подается газ известковообжигательных печей, к которому добавляют экспанзерный газ Лисичанского азотнотукового комбината. Смешанный газ содержит 41—42% СОа. [c.19]

Рис. 26. Схема расположения зон в известковообжигательной печи слеза— зоны печи / — подсушки мела и топлива //— подогрева мела и топлива /// —обжига мела /V —охлаждения извести справа — 1 — концентрация СО 2 — концентрация СОз в результате горения топлива 3 — концентрация СОг в результате горения топлива и разложения мела 4 — концентрация кислорода 5 —температура газа 6 — температура поверхности кусков мела и извести

Разрабатываемая схема автоматизации известковообжигательных печей предусматривает при заданной производительности автоматическое поддержание остальных показателей в соответствии с нормами технологического режима. [c.74]

Исходным сырьем в производстве карбида кальция являются обожженная известь, антрацит или кокс и углеродистые материалы для обжига известняка. Обожженную известь, т. е. окись кальция (СаО), получают при обжиге известняка в известковообжигательных печах. [c.23]

Для обжига известняка используется преимуш,ественно твердое топливо. Сжигается топливо непосредственно в известковообжигательной печи или в отдельных топках. Реже пользуются мазутом и пылевидным топливом эти виды топлива применяются обычно во вращающихся печах. [c.41]

Для того чтобы получить 425 ккал тепла для разложения 1 кг известняка, требуется сжечь примерно 60 г каменного угля, т. е. 6% от веса известняка. В действительности же для обжига расходуется больше топлива в зависимости от качества обжигаемого известняка и самого топлива, от конструкции известковообжигательной печи и режима обжига. В современных известково- [c.41]

Ввиду большого расхода топлива камерные печи имеют меньшее распространение, чем шахтные и кольцевые известковообжигательные печи. [c.53]

В условиях нормальной эксплуатации пересыпной известковообжигательной печи футеровка работает до 18 месяцев. [c.64]

Какие неполадки могут возникнуть в работе известковообжигательной печи [c.71]

Каким оборудованием пользуются для загрузки известковообжигательных печей [c.71]

Унифицированные трубчатые электрофильтры типа УТ (рис. 62) предназначены для очистки от пыли и капельных жидкостей коксового газа, газов известковообжигательных печей и ряда других производств. Такой фильтр представляет собой вертикальный односекционный, однопольный аппарат с узлом периодической промывки электродов и обогрева бункера. Конструктивно электрофильтр УТ изготовляют двух типов для неагрессивных и агрессивных сред. Электрофильтр УТ, предназначенный для неагрессивных сред, изготовляют из углеродистой стали, а для агрессивных сред — из хромоникелевой стали. [c.107]

В печах, где протекают экзотермические реакции, через футеровку отводится часть тепла в окружающую атмосферу, что создает благоприятные условия протекания термотехнологического процесса. В печах для сжигания серы и обжига колчедана футеровка является стабилизирующим устройством при горении их. В шахтных печах известковообжигательных, фосфоритообжигательных футеровка является только ограждающим устройством и мало участвует в теплообмене. [c.31]

Kalkofen т известковая печь, известковообжигательная печь, "газовая печь. [c.214]

Негашеная известь бралась непосредственно из печи известковообжигательного завода (Горький). Она содержала СаО — 69,7% MgO —2,4% R2O3—1,8% SiO. — 4,13°. п. п. п.— 21,7%. [c.331]

Какой объем воздуха необходимо подать в известковообжигательную печь, в которую загружена шихта, состоящая из 1 т СаСОз и 120 кг угля Каковы объем (0°С и 101,ЗкПа) и процентный состав газовой смеси, получающейся при обжиге этой массы [c.196]

На теплообмен конвекцией существенное влияние оказывает гидродинамический режим движения теплоносителя и обрабатываемого материала. Режимы движения обрабатываемого материала бывают следующие 1) плотный, когда движение твердых мелкокусковых материалов в слое является результатом перегребания и пересыпания (это основной процесс для. многоподовых печей с вращающимся барабаном, сульфатсоляных и глетных печей) 2) плотный — фильтрующийся — основной процесс для известковообжигательных, фосфоритообжигательных шахтных печей 3) кипящий (псевдоожиженный, взвешенный) слой 4) газовзвесь (псевдогазовый). [c.58]

Политермический режим наблюдается в реакторах, в которых основной тепловой эффект =Fi p частично компенсируется за счет теплоты побочных реакций или физических процессов, по знаку противоположных основному, т.е. ( р. К таким реакторам относятся многие шахтные печи, доменные, известковообжигательные н т. п. Подобный сложнополитермическнй режим работы имеет большинство насадочных башен, применяемых в промышленности для сорбционных и десорбционных процессов, так как процессы абсорбции сопровождаются теплообменом между газом и жидкостью, возможным испарением растворителя в нижней части башен с последующей конденсацией в ее верхних участках. [c.109]

Обжиг углекислого бария сопровождается значительно большими трудностями, чем аналогичный и хоропю известный процесс обжига углекислого кальция, в связи с необходимостью применять вышеуказанные меры для получения пористой и реакционноспособной окиси бария высокой чистоты и избегать работы при высоких температурах. Как и при обжиге известняка, при обжиге углекислого бария требуются большие количества тепла и высокая температура, причем окись бария отличается сильными шлакообразующими свойствами. В принципе необходимую для обжига теплоту можно получить непосредственно в самой шихте сжиганием дополнительного количества угля, например, путем вдувания во вращающуюся печь угольной пыли вместе с воздухом, либо смешением с карбонатной шихтой, либо применением обоих этих способов. Однако окисление угля до окиси углерода дает лишь немногим больше того количества тепла, которое выделяется при образовании двуокиси углерода. Таким образом, расход топлива будет очень значительным, и если применять угольную пыль, то, вероятно, содержание примесей в продукте оказалось бы недопустимо высоким. На практике обжигательные печи конструируют таким образом, чтобы не допускать непосредственного контакта дымовых газов с шихтой в отличие от обычной эксплуатации известковообжигательных печей. В связи с этим теплота должна передаваться через стенки реторты, как например в коксовых печах с улавливанием побочных продуктов. Такая конструкция печи значительно удорожает строительство и повышает производственные расходы по сравнению с обжигом известняка. Применение избытка углерода, например в количестве 25—30 вес.% от начальной смеси с карбонатом, позволяет получить более пористый продукт, но избыток должен быть в конце удален (чтобы вновь не образовался карбонат) окислением при достаточно высокой температуре. Указывается, что эффективным является нагревание на воздухе в течение получаса при 1350° или выше. [c.95]

Шахтная пересыпная известковообжигательная печь Росстромпроекта конструкции Антонова. Наиболее распространенной шахтной [c.78]

Шахтная пересыпная известковообжигательная печь Росстромпроекта производительностью 200 т извести в сутки. Печь рассчитана на пофракционный обжиг известняка с размерами кусков не менее 30 мм и не более 100 мм в поперечнике. Выбор обжигаемой в печи фракции известняка в этих пределах должен производиться с учетом того, чтобы соотношение максимального и минимального размеров кусков известняка внутри этой фракции не [c.81]

При суточном (24-часовом) испытании известковообжигательной печи получены следующие данные а) загружено известняка в печь 146 т (за сутки), состав его 94,3% СаСОз, 0,17% Н2О и 5,53% примесей б) получено извести 91 500 кг, состав ее 76,65% СаО, 14,2% СаСОз, 0,65% aS04, 8,5% примесей [c.322]

Неравномерное горение по сечению печи. К числу возможных неполадок относится также и однобокое горение топлива в шахте печи. Это может возникнуть в пересыпных шахтных известковообжигательных печах в результате неравномерного распределения известняка и топлива в шахте, а следовательно, и неравномерного распределения воздуха по сечению шахты. В известково-обжигательных печах с генераторными и полугенераторными топками такое явление может возникнуть при засорении газовых каналов. [c.62]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология