Бентониты как загустители смазок

Пластичные смазки — распространенный вид смазочных материалов. В простейшем случае они состоят из двух компонентов — дисперсионной среды (жидкая основа) и дисперсной фазы (твердый загуститель). Содержание загустителя в смазке обычно составляет 8—12%, но иногда доходит до 20—25%. В качестве дисперсионных сред используются нефтяные, синтетические и, очень ограниченно, растительные масла. Загустителями служат твердые вещества, способные образовывать в дисперсионной среде стабильную структурированную систему — твердые нефтяные углеводороды, металлические (Ы, Са и т. п.) мыла и некоторые продукты органического и неорганического происхождения (бентонит, силикагель, пигменты и др.). Наиболее распространены мыла и твердые углеводороды на долю первых приходится около 85%, а на долю вторых — 13—15% от общего объема применяемых загустителей. [c.298]

В зависимости от применяемого загустителя смазки подразделяют на углеводородные (загуститель — твердый углеводород), мыльные (загуститель — мыло или комплекс мыл высших жирных кислот), неорганические (загуститель — силикагель, бентон, сажа или другой неорганический продукт) и органические (загуститель — краситель, казеин и т. д.). [c.249]

Кроме указанной классификации смазок по назначению, т. е. по применению или по функциональному действию, известна классификация по составу смазочного материала. По типу загустителя смазки подразделяют на органические и неорганические. К загустителям органического происхождения относят мыла, твердые углеводороды, пигменты и некоторые кристаллические полимеры. Загустители неорганического происхождения— силикагель, бентонит, технический углерод (сажа) и некоторые другие продукты. [c.283]

Наряду с органическими высокоплавкими продуктами в качестве загустителей используют продукты неорганического происхождения — силикагель, алюмогель, глины (бентонит) и т. п. Смазки, приготовленные на этих загустителях, обладают высокой химической и механической стабильностью, хорошими высокотемпературными свойствами. По этим показателям силикагелевые смазки существенно превосходят мыльные и углеводородные. Однако их недостатками являются низкие защитные свойства, посредственная смазочная способность и невысокая водостойкость. Неорганические загустители применяют в виде мелкодисперсных частиц размером не более 1 мк. От размеров частиц загустителя, их поверхностных свойств во многом зависят структурно-механические и эксплуатационные свойства смазок. [c.32]

В бентонитовых смазках загустителем являются ами-нированные бентонитовые глины, иногда называемые бентонами. Технологическая схема приготовления бентонитовых смазок, разработанная во ВНИИ НП, приведена на рис. 12. Процесс получения смазок состоит из двух стадий приготовления загустителя (бентона) и изготовление самой смазки. В мешалку 1 подается вода и при перемешивании из бункера загружается глина. Полученная водная суспензия (4—6%-ная) поступает в сепаратор 2 для удаления абразивов и частиц глины размером более 1 мк. Далее высокодисперсная суспензия из сборника 3 готовой суспензии насосом 4 подает- [c.79]

Пластичные смазки являются распространенным видом смазочных материалов в большинстве случаев они состоят пз трех компонентов — дисперсионной среды (жидкой основы), дисперсной фазы (твердого загустителя) и добавок (модификаторов структуры, присадок и наполнителей). В качестве дисперсионной среды смазок используют нефтяные, синтетические и иногда растительные масла. Загустителями чаще всего являются металлические мыла (соли высокомолекулярных жирных кислот), твердые нефтяные углеводороды (церезины, петролатумы) и некоторые продукты неорганического (бентонит, силикагель) и органического (пигменты, производные мочевины) происхождения. Загустители образуют в дисперсионной среде стабильную структурированную систему, их содержание не превышает 20—22% (обычно 8—12%). Для регулировапия структуры и улучшения функциональных свойств в смазки вводят добавки (поверхностно-активные вещества и твердые порошкообразные продукты). [c.253]

Из смазок на неорганических загустителях представляют интерес бентонитовые и силикагелевые смазки, а также графитовые и дисульфидмолибдено-вые пасты. Свойства смазок на основе бетонита, а также силикагеля во многом определяются высокой загущающей способностью мелкодисперсных и подвергнутых гидрофобизации и олеофилизации частиц твердого загустителя. Как правило, они обладают высокой коллоидной стабильностью, хорошими низкотемпературными свойствами. В отличие от. мыльных смазок они не плавятся и более термоустойчивы. Противоизносные и противозадирные свойства таких смазок значительно ниже, чем у мыльных, поэтому к ним добавляют соответствующие присадки. Бентонит, применяемый при изготовлении смазок, необходимо тщательно очищать от абразивов. [c.174]

Ужесточение режимов эксплуатации (повышение т-ры, нагрузки, скорости перемещения, ресурса работы и т.д.) совр. транспортных ср-в и пром. оборудования требует улучшения качества смазочных материалов и прежде всего их С.Д. Для его улучшения в состав смазочного материала вводят (часто одновременно) загустители, наполнители и прпсадки (см. Присадки к смазочным материалам). Загустители-мьша, твердые углеводороды (петролатум, церезин), неорг. (бентонит, силикагель) и орг. (пигменты, кристаллич. полимеры, производные мочевины) соединения, ПАВ. Наполнителями служат обычно твердые кристаллич. добавки (графит и его фториды, МоЗ , нек-рые оксиды и- иодиды металлов и др.). С. д. твердых смазочных покрытий (см. Твердые смазки) обусловлено слабыми связями между слоями кристаллич. решетки и сильными-в плоскости слоя. При нанесении пленок мягких металлов С. д. определяется их высокой адгезией к твердой подложке при относит, легкости деформирования. [c.367]

Загустителями служат соли высокомолекулярных жирных кислот — мыла, твердые углеводороды — церезины, петролату-мы и некоторые продукты неорганического (бентонит, силикагель) или органического (пигменты, кристаллические полимеры, производные карбамида) происхождения. Наиболее распространенные загустители — мыла и твердые углеводороды. Концентрация мыльного и неорганического загустителя обычно не превышает 15%, а концентрация твердых углеводородов доходит до 25%. Для регулирования структуры и улучшения функциональных свойств в смазки вводят добавки. [c.278]

Смазки, загущенные органофильными бентонитами. Бентонитовые смазки. Обсуждение материалов этого типа ограничивается выпускаемыми в промышленном масштабе органофильными глинами, известными под названием бентона (торговое название продукта фирмы < Бароид , филиала Нешнл лед ) и широко применяемыми в качестве загустителя. Согласно литературным данным [29] бентоны представляют собой продукты ионного обмена монтмориллонитовой глины с различными органическими катионами. Монтмориллонит представляет собой гидратированный магнийалюмосиликат, обладающий структурой слюды он имеет чрезвычайно малую толщину частиц (всего около 1 ммк). [c.241]

Свойства загущенных бентоном смазок можно изменять в шнрп ких пределах соответствующим выбором масляной основы, применяемых добавок и методов приготовления. Влияние химических добавок в загущенных глинами смазках проявляется слабее, чем в смазках иа мыльных загустителях, вследствие сродства непок )ытых участков ма стиц глины к многим из этих материалов. [c.242]

Бентонит адсорбирует органические катионы так же сильно, как и неорганические. Различные аминопроизводные бентонита получают простыми реакциями катионного обмена, причем имеются доказательства, что эти реакции протекают стехиометрически [40]. Группа веществ, выпускаемых в продажу под названием бентоны , получается при взаимодействии бентонита с длинноцепочечными аминами, которые могут быть как четвертичными, так и нечетвертичными [41]. Бентоны способны образовывать гели в различных органических жидкостях, включая и смазочные масла. Их можно применять для изготовления смазок, обладающих необычными ценными свойствами [42] Способность бентонов к гелеобразованию в органических средах можно регу лировать в широких пределах изменением длины цепи или изомерной струк туры органического катиона. Таким путем с помощью бентонов легко загу щать различные жидкие синтетические смазки и минеральные масла. Ком плексы бентонита с органическими аминами находят широкое применение они употребляются как загустители и модификаторы для восков [43], асфаль-тов и смол [44], как эмульгаторы в эмульсиях типа вода в масле , а также в смеси с металлическими мылами—для приготовления смазок на основе минеральных масел [45]. Они применяются также для повышения индекса вязкости масел и в качестве присадок, понижающих их температуру застывания [46]. Фосфониевые и стибиновые основания, как и азотистые основания, используются при изготовлении органофильных бентонитовых комплексов [47]. [c.217]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология