Антрацен сырой выход их от смолы

Исследованиями [78] показано, что для получения высококачественного антраценового масла и сырого антрацена, свободного от флуорена, пирена и иных примесей, кристаллизации следует подвергать фракцию с интервалами выкипания 305—385 °С. Выход ее составляет 12—14% от массы смолы. При содержании 23—24% фенантрена, 5—7% антрацена и 12—14% карбазола в ней сосредоточивается 65—70% антрацена и фенантрена и 45— 50% карбазола (от содержания в смоле). При кристаллизации узкой фракции в сыром антрацене содержится 27% антрацена, 25% фенантрена и около 31% карбазола. Выход сырого антраце- [c.172]

Пиролиз — наиболее жесткая форма термического крекинга нефтяного и газового сырья, осуществляемая обычно при 700—900 С с (целью получения углеводородного газа с высоким содержанием не-предедьных. Режим может быть направлен на получение максимального выхода этилена, пропилена или бутиленов и бутадиена. Наряду с газом образуется некоторое количество жидкого продукта — смолы, содержащей значительные количества моноциклических (бензол, толуол, ксилолы) я полициклических ароматических углеводородов (нафталин, антрацен). Долгое время, пока не был разработан процесс каталитического риформинга, пиролиз являлся практически единственным промышленным методом получения ароматических углеводородов из нефти. [c.106]

Пиролиз является наиболее жесткой, формой термического крекинга в отношении температурного режима температуры пиролиза лежат в пределах 650—750° давление при пиролизе обычно близко к атмосферному. Жесткий температурный режим пиролиза и низкое давление обусловливают значительный выход газа, достигающий 50% на сырье, и высокую степень ароматизации жидких продуктов пиролиза так называемая смола пиролиза содержит как однокольчатые ароматические углеводороды — бензол, толуол, ксилолы, так и многокольчатые — нафталин, антрацен. [c.174]

Для получения антрацена из каменноугольной смолы используют фракцию, кипящую в интервале 270—400° С, которая называется антраценовым или зеленым маслом. Кристаллизацией из нее получают с выходом 6—10% сырой антрацен, содержащий 15—30% чистого антрацена. Дальнейшее концентрирование сырого продукта до содержания в нем 40—50% антрацена осуществляется промыванием его сольвент-нафтой и фильтрованием горячего раствора под давлением или центрифугированием. Наиболее важной примесью в сыром антрацене является карбазол, который по методу Гребе превращают в калиевое производное сплавлением с едким кали и отделяют при вакуумной перегонке. Для дальнейшей очистки антрацена кристаллизацией рекомендованы различные растворители. Среди них, по-видимому, наиболее предпочтительна смесь пиридиновых оснований. [c.282]

До последнего времени сырьем для шолученяя антрацена, карбазола и фенантрена служил так называемый сырой антрацен. Это твердый маслянистый, продукт, получаемый при кристаллизации антраценовой фракции путем отделения кристаллов на вакуум-фильтре или центрифуге. Благодаря высокой растворимости фанантрена ib маслах, в сырой антрацен переходит только иезначительная его часть. Напротив, в результате низкой растворимости антрацена и карбазола, в сырой антрацен из антраценовой фракции переходит значительная часть ресурсов этих продуктов. Если кристаллизуют первую антраценовую фракцию, выход сырого антрацена составляет 12—15% от фракции, или 2—3% от каменноугольной смолы. В таком сыром антрацене содержится около 35% аитрацена, или до 1,1% от СМ ОЛЫ, т. е. практически все его ресурсы. Содержание карбазола составляет также от 35 до 40%, фенантрена — около 20%, т. е. 0,4— 0,6% от смолы, что составляет всего 10—15% от его ресурсов. [c.342]

Представленный материал относится к теме "Переработка твердых горючих ископаемых", а конкретно, к выделению индивидуальных полициклических углеводородов из фракций каменноугольной смолы. Как известно, химические продукты коксохимической промышленности получаются попутно и неизбежно в результате коксования каменных углей, а потому получение химического сырья экономически целесообразно, так как затраты определяются только стоимостью процессов извлечения индивидуальных продуктов. К тому же ряд областей новой техники нуждается в реактивах и препаратах высокой степени чистоты. Производство таких коксохимических продуктов требует внедрения более совершенных технологических процессов. Одним из таких процессов, позволяюш их получить из сырого антрацена без дополнительных операций по очистке такие полицикли-ческие углеводороды, как антрацен (98,5 %-й) и карбазол (99 %-й), является процесс, в основе которого лежит принципиально новый для коксохимии подход, заключающийся в применении метода межфазного катализа (МФК). Такой процесс был реализован на опытном производстве Института физико-органической химии и углехимии им. Л. М. Литвиненко (ИнФОУ) ПАН Украины. Это позволило получить не только вышеназванные продукты с выходами от ресурсов в сырье 90 % и 95 % соответственно, но и решить проблему комплексно, а именно, получить еще и фенантрен, который вместе с антраценом и карбазолом составляет 2/3 фракции сырого антрацена. [c.233]

Получение высококачественных продуктов из техии-ческих фракций каменноугольной смолы позволяет увеличить выход товарной продукции и избежать затрат по выделению чистых веществ перед синтезом. Примером может служить окисление антрацен-фенантреновой фракции во фталевый и малеиновый ангидрид, при котором их выход значительно больше, чем при окислении чистых антрацена и фенантрена. Значительный интерес представляет разработанный в Институте горючих ископаемых непрерывный процесс синтеза высших алкилфенолов, которые являются ценным сырьем, используемым в производстве ряда продуктов (поверхностно активных веществ, присадок к маслам и топливам, пластификаторов и т. д.). Этот процесс благодаря применению катионообменных смол позволяет получать высококачественную продукцию из суммарных фенолов термической переработки твердого топлива. [c.7]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология