Сырье концентрированное

Для получения многоатомных спиртов очень важна чистота гидролизатов растительного сырья (например, при производстве низших полиолов из древесины стоимость получения и очистки гидролизата может составлять около 30% всех затрат). Технология получения и очистки пентозных гидролизатов для производства ксилита кратко была рассмотрена в гл. 5. Для получения многоатомных спиртов, глюкозы и других химических продуктов разработаны методы гидролиза трудногидролизуемой части растительного сырья концентрированными кислотами, обеспечивающие высокий выход углеводов, их концентрацию в растворе 10—20% и, главное, минимальное содержание примесей [15, 15а]. Разработаны также методы очистки таких гидролизатов с получением растворов, пригодных для каталитического гидрирования [16] очистка их обычно заключается в обработке раствора адсорбентом и далее (в случае необходимости) ионообменными смолами. [c.189]

При обычном термическом и каталитическом крекинге происходит перераспределение водорода, содержащегося в сырье, между продуктами крекинга. Чем тяжелее сырье и чем больше в нем смолисто-асфальтеновые веществ, тем больше образуется при крекинге тяжелых, обедненных водородом компонентов - кокса и крекинг-остатка. Особенно отчетливо это проявляется при коксовании тяжелого высокоароматизированного сырья. Например, при коксовании остатка >450°С термогазойля (исходного сырья для производства сажи) было получено 63,8 мае. % кокса, 34,2 мае. % газа и всего 2 мае. % жидких фракций. В данном случае произошло практически полное распределение водорода и углерода между газом и коксом, т.е. было достигнуто предельно возможное для данного сырья концентрирование углерода. [c.68]

Только при очистке сырья концентрированной кислотой наблюдаются значительное увеличение выхода бензина и уменьшение коксообразования на катализаторе. Так, при крекинге вакуумного газойля, очищенного 94,8%-ной кислотой, выход бензина увеличивается па 6,6%, а выход кокса снижается на [c.27]

Принципиальная схема гидролиза целлюлозы и других полисахаридов концентрированными кислотами представлена на рис. 11.6. Реверсия может частично происходить глубже с образованием сравнительно низкомолекулярных декстринов (СП > 10). Декстрины и олигосахариды (продукты частичного гидролиза и реверсии) способны легко гидролизоваться дальше разбавленными кислотами. Поэтому для получения моносахаридов гидролиз концентрированными кислотами проводят в две стадии обработка древесины и другого растительного сырья концентрированной кислотой при комнатной температуре инверсия (дополнительный гидролиз) - разбавление реакционной смеси водой (до массовой доли кислоты [c.295]

В первом корпусе раствор нагревается до 214 С паром 2,1 МПа (21 кгс/см2). Выходящий из этого корпуса пар давлением 0,8— 0,9 МПа (8—9 кгс/см ) и температурой 170 Х поступает на обогрев второго корпуса. Второй корпус работает при давлении 0,3—0,4 МПа (3—4 кгс/см2). и раствор в нем нагревается до 170 °С пары воды пз этого корпуса с телшературой 129 С поступают иа обогрев третьего корпуса. Последний работает при давлении 66,7 кПа (500 мм рт. ст.), и выходящий из него сырой концентрированный гликоль содержит 5—15% воды он собирается в сборнике 12. [c.86]

Схема 6.3. Механизм образования фурфурола из пентозанов растительного сырья в присутствии небольших количеств (3—5 7о к массе сырья) концентрированной серной кислоты. [c.221]

Большинство исследователей применяли для растворения полиамидного сырья концентрированную соляную, муравьиную или уксусную кислоты, в методиках, предлагаемых различными авторами, имеются небольшие отличия, но в общем они все основаны на процессе осаждения полиамидного порошка из растворов либо водой, либо смесью воды и спирта, либо просто медленным охлаждением растворов. Все авторы подчеркивают необходимость тщательного промывания порошка для удаления низкомолекулярных продуктов и незамедлительного просеивания во избежание образования плотных комков. Френкель и Михайлов [223, 224, 226] получали стандартный препарат порошкового сорбента, разбавляя водой раствор его в соляной кислоте. [c.8]

НЫЙ завод от источников сырья, тем дороже оказывается суперфосфат. Однако перевозка сырья обходится все же дешевле, чем перевозка суперфосфата к местам его потребления, так как вес суперфосфата больше, чем вес сырья, из которого он получен (апатитового концентрата и серного колчедана или серы). Поэтому суперфосфатные заводы выгоднее строить в районах потребления суперфосфата. Еще выгоднее производить в районах залегания фосфорного сырья концентрированные фосфорные удобрения и перевозить их в районы потребления. [c.145]

Ниже приводится характеристика водного раствора этиленхлоргидрина и состав отходящих газов гипохлорирования, получаемых при использовании в качестве сырья концентрированного этилена. [c.57]

При приготовлении винного уксуса по моему способу посредством холода уголь стал для меня так необходим, как и в других случаях. Я перегоняю досуха из реторты, помещенной в песчаной бане, на сильнейшем огне 15 фунтов сырого концентрированного холодом уксуса с прибавлением угольного порошка и получаю затем посредством ректификации, также с углем, чистейший и приятнейший винный уксус. Действие угля здесь кажется поразительным, если представить себе, что получилось бы, если такой уксус, в котором все маслянистые и солено-слизистые части, так же как и самый уксус, находятся в чрезвычайно больших количествах и концентрированном состоянии, стали бы дистиллировать без прибавления угля на столь же сильном огне до сухого остатка. [c.24]

Только при очистке сырья концентрированной кислотой наблюдаются значительное увеличение выхода бензина и уменьшение коксообразования на катализаторе. Так, при крекинге вакуумного газойля, очищенного 94,8%-ной кислотой, выход бензина увеличивается на 6,6%, а выход кокса снижается на 0,8% по сравнению с результатами ка алитического крекинга исходного вакуумного газойля. Но в данном случае выход очищенного сырья низок и составляет всего 73,1%, что объясняется высоким расходом кислоты, взятой на очистку. [c.27]

Из методов гидролиза растительного сырья концентрированной серной кислотой наибольший практический интерес представляет рижский способ с применением малого кислотного модуля. Этот процесс основан на растирании сухого измельченного растительного сырья с небольшим количеством концентрированной серной кислоты с последующим разбавлением смеси водой, инверсией полученного гидролизата путем превращения целлодекстринов в глюкозу в присутствии лигнина и отделением лигнина фильтрацией. [c.389]

А, с, 105278 СССР, Способ гидролиза растительного сырья концентрированной серной кислотой при малых модулях / Одинцов П, И,, Кальнина В, К., Соболевский Ч. А. // БИ. — 1957. № 2, — С, 50, [c.432]

Чалов Н. В. Гидролиз полисахаридов растительного сырья концентрированными кислотами Ц Сб. тр. ВНИИгидролиз, — 1967. — Т, 16. — С. 77— [c.436]

Одним из возможных путей регулирования пористой структуры силикагелей является путь, основанный на использовании в качестве исходного сырья концентрированных золей кремневой кислоты, размер коллоидных частиц, которых поддается регулированию в процессе получения золя. Белоцерковский и др. [217, 218] исследовали силикагели, приготовленные из концентрированных водных золей кремневой кислоты (КВЗК), содержащих от 20 до до 50% 5102. В основу получения КВЗК был положен способ Бехтольда — Снайдера [219]. Согласно [219] вначале получают разбавленный золь со значением pH 3,0 пропусканием раствора жидкого стекла через катионит в водородной форме и доводят pH золя до 7,3 введением в него ще почи. Один объем щелочного золя кипятят определенное время, после чего добавляют к нему второй объем холодного щелочного золя-питателя при продолжающемся кипячении всей массы золя в сосуде. При этом полагают, что на первой стадии при кипячении золя происходит поликонденсация первичных относительно мелких частиц и увеличение их размеров на второй стадии — дальнейший рост частиц происходит уже в основном за счет конденсации добавляемых поликремниевых кислот из холодного золя-питателя на образовавшихся в первой стадии ядрах конденсации. Студни, приготовленные выпариванием водных золей, сушат при температуре 80—100 и затем 180—200° С. [c.95]

Исследовались связующие вещества, полученные окислением различного сырья, концентрированием крекинг статков термического крекинга худрона, компаундированием окисленных битумов, асфальтов деасфальтизации различными растворителями (бутаном, бензином и др.). [c.35]

Свойства продуктов полимеризации, получаемых при обработке исходного кумаронсодержащего сырья концентрированной серной кислото1й или безводным хлористым алюминием, являются непостоянными. Они изменяются в зависимости от рода исходного материала, применяемого для полимеризации, н от способа ведения процесса. [c.255]

В ЛТИ им. Ленсовета разработан в лабораторных и опытномодельных условиях прямой способ получения из фосфатного сырья концентрированной смеси азотной и фосфорной кислот [36], эквивалентной по составу смеси, которую получают из исходных кислот соответствующих концентраций (нанример, 45—50% HNO3 и 45— 55% Р2О5. [c.277]

Одним из основных показателей процесса получения двойного суперфосфата является степень разложения сырья. В процессе производства двойного суперфосфата процесс переработки фосфатного сырья слагается из двух фаз. В первой фазе из фосфатного сырья получают экстракционную или термическую фосфорную кислоту. Во второй фазе при разложении фосфатного сырья концентрированной или разбавленной фосфорной кислотой получают двойной суперфосфат. Фосфатное сырье, участвующее во второй фазе, т. е. в производстве двойного суперфосфата, называется вторичным фосфоритом, а степень извлечения Р2О5 на этой стадии характеризуется коэффициентом разложения вторичного фосфата. [c.53]

ОТ ИСТОЧНИКОВ сырья, тем дороже оказывается суперфосфат. Однако перевозка сырья обходится все же дешевле, чем перевозка суперфосфата к местам его потребления, так как вес разбавленной серной кислоты, зпютребляемой для получения суперфосфата больше веса расходуемого на ее производство серного сырья и поэтому в с суперфосфата больше, чем вес сырья (апатитового концентрата и серного колчедана или серы). Так, при производстве 1 т усвояемой Р2О5 из апатитового концентрата расходуют 4,2—4,3 т сырья и получают 4,95—5,30 т продукции при переработке фосфоритов Каратау расходуют 6,23 т сырья и получают 7,15 т суперфосфата. Поэтому суперфосфатные заводы выгоднее строить в районах потребления суперфосфата. Еще выгоднее производить в районах залегания фосфатного сырья концентрированные фосфорные удобрения и перевозить их в районы потребления. [c.182]

Расходные коэффициенты по сырью на всех суперфосфатных заводах, независимо от способа производства и применяемого оборудования, почти одинаковы, между тем себестоимость суперфосфата в пересчете на 1 г усвояемой Р2О5 на разных заводах колеблется от 76 до 100 руб. и выше. Это объясняется тем, что затраты на производство суперфосфата определяются главным образом стоимостью сырья, которая составляет 89— 93% себестоимости продукта. Стоимость же сырья — апатитового концентрата и серной кислоты — на разных заводах различна, так как она зависит от затрат на доставку апатитового концентрата и серного сырья для выработки серной кислоты. Чем дальше расположен суперфосфатный завод от источников сырья, тем дороже оказывается суперфосфат. Однако перевозка сырья обходится все же дешевле, чем перевозка суперфосфата к местам его потребления, так как вес разбавленной серной кислоты, употребляемой для получения суперфосфата больше веса расходуемого на ее производство серного сырья и поэтому вес суперфосфата больше, чем вес сырья (апатитового концентрата и серного колчедана или серы). Так, при производстве 1 т усвояемой Р2О5 из апатитового концентрата рас--ходуют 4,2—4,3 г сырья и получают 4,95—5,30 т продукции при переработке фосфоритов Кара-Тау расходуют 6,23 т сырья и получают 7,15 г суперфосфата. Поэтому суперфосфатные заводы выгоднее строить в районах потребления суперфосфата. Еще выгоднее производить в районах залегания фосфорного сырья концентрированные фосфорные удобрения и перевозить их в районы потребления. [c.183]

Количество пропилена в смеси олефинов коксового газа весьма незначительно (10—15%), поэтому их совместная адсорбция активированным углем с последующим получением сырой концентрированной этиленовой фракции, содержащей до 38% этилена-и до 4% пропилена, может быть осуществлена с меньшими затратами пара и электроэнергии. Кроме того, этот процесс проще в эксплуатации. В связи с этим представляет интерес получение этил- и изоцропил бензолов с использованием сырой этиленовой фракции. [c.305]

Другой угольный порошок, от которого сырой, концентрированный холодом уксус досуха отдистиллирован на сильном огне, если его смешать с холодной водой, через полчаса приходит в такое бурное движение, что> смесь, первоначально заполнявшая стакан едва наполовину, покрытая толстой пеной, вытекает через край. [c.48]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология