Температурный режим пиролиза

Термическая деструкция полимера чувствительна даже к небольшим изменениям в условиях пиролиза. При рациональной конструкции ячейки определяюш,ими параметрами являются следуюш ие величина и геометрическая форма пиролизуемого образца температурный режим пиролиза продолжительность пиролиза условия хроматографического разделения. [c.116]

Устройства филаментного типа можно также использовать для идентификации неширокого круга соединений, при этом следуег только заранее установить оптимальный температурный режим пиролиза. Так для идентификации каучуков общего назначения, применяемых в шинных резинах, был использован пиролизер филаментного типа. Для этой цели найдены оптимальные условия и получены характерные спектры в интервале температур 500—600°. Идентификация осуществляется продуктами пиролиза. [c.48]

Температурный режим пиролиза [c.45]

Задачей настоящей работы являлось внедрение диметилдисульфида в технологический процесс пиролиза этанового сырья. При этом исследовался состав пирогаза до и после подачи диметилдисульфида, контролировались температурный режим пиролиза и продолжительность работы печей пиролиза между выжигами кокса. [c.201]

Наиболее традиционное сырье для производства игольчатого кокса — это малосернистые ароматизированные дистиллятные остатки термического крекинга, газойлей каталитического крекинга, экстрактов масляного производства, тяжелой смолы пиролиза углеводородов, а также каменноугольной смолы. Аппаратурное оформление установки коксования для получения игольчатого кокса такое же, как на обычных УЗК. Температурный режим коксования при производстве игольчатого кокса примерно такой же, как при пс лучении рядового кокса, только несколько выше кратность рециркуляции и давление в реакторах. Прокалка игольчатого кокса, по сравнению с рядовым, проводится при более высоких температурах (1400- 1500 С). [c.60]

Аппараты первого типа в настоящее время устарели и практически не применяются. Принцип действия их заключался в том, что сырье периодически подавалось на разогретую предварительно до высокой температуры (примерно до 900° С) огнеупорную кладку, заполнявшую свободный объем шахты генератора. По мере протекания пиролиза кладка охлаждалась и подача сырья прекращалась. Затем шахту продували паром и вновь разогревали. Общая продолжительность рабочего цикла газогенератора составляла около 1 ч. Недостатками процесса являются его полупериодический характер и связанная с этим невысокая пропускная способность газогенераторных установок, а также переменный затухающий температурный режим, ие позволяющий обеспечить оптимальных условий пиролиза . [c.133]

Выбор материала труб и деталей змеевика определяется их функциями и условиями эксплуатации, параметрами процессов, протекающих на внутренней и внешней их поверхности. Печи пиролиза работают циклически стадия пиролиза сменяется стадией выжига кокса. При этом изменяются температурный режим и среда в змеевиках — при пиролизе она восстановительная, при выжиге кокса, как правило, окислительная. Материалы труб змеевиков должны выдерживать высокие рабочие температуры (выше 1 000°С), перепады температур между металлом и технологическим потоком (100—300 °С), термические удары, возникающие при смене циклов, науглероживание и коррозию наружной поверхности труб при наличии в составе дымовых газов сернистых газов. Змеевики печен среднетемпературного пиролиза оснащаются горячедеформированными (горячекатаными) трубами, а для высокотемпературного пиролиза используют трубы, изготовленные методом центробежного литья. [c.136]

Применение пиролитической газовой хроматографии ограничивается сложностью химических реакций при пиролизе. Кроме того, состав продуктов пиролиза зависит от условий его проведения (температуры, продолжительности, размера образца, скорости газа-носителя и т. д.). Для получения воспроизводимых результатов анализа условия испытаний должны быть строго стандартизованы. Термическая деструкция полимера чувствительна даже к небольшим изменениям условий пиролиза. Определяющими параметрами процесса являются величина и геометрическая форма пиролизуемого образца, температурный режим и продолжительность пиролиза, а также условия хроматографического разделения. [c.32]

Выходы этилена и ацетилена зависят от химической природы исходного углеводородного сырья и температуры нагрева сырьевых потоков. Регулируя количество тепла, вносимого из камеры предварительного сгорания и температурный режим в реакторе, удается в широких пределах изменять соотношение этилена ацетилен в продуктах реакции. На рис. 11 показана зависимость состава получаемых продуктов от температуры при пиролизе бензина. [c.50]

Одной из важнейших характеристик процесса пиролиза является температурный режим нагрева образца. При этом существенными являются следующие показатели 1) время разогрева филамента (образца), 2) воспроизводимость кинетической кривой нагрева, 3) постоянство и стабильность поддержания заданной температуры. [c.77]

Схема одной из современных трубчатых печей пиролиза представлена на рис. 9. Газообразное или жидкое топливо сгорает в панельных горелках 2, расположенных в системе каналов в керамической кладке (панели) печи. В топочных камерах находится радиантная секция 3, состоящая из вертикальных труб 4, обогреваемых за счет наиболее эффективной теплопередачи излучением от раскаленной панели печи и топочных газов. В этой части труб и протекает непосредственно пиролиз, здесь поддерживается наиболее жесткий температурный режим. Частично охлажденные топочные газы поступают затем в конвекционную камеру 5, где теплопередача осуществляется за счет менее эффективной конвекции тепла. В расположенной здесь секции труб сырье и пар-разбавитель нагреваются до необходимой температуры, после чего они поступают в радиантную секцию труб и продукты пиролиза уходят из печи на дальнейшую переработку. Топочный газ направляется на утилизацию его тепла и затем выводится в атмосферу. [c.41]

Изменяя режим работы реторты металлической или шамотной, можно сделать бензин пиролиза уже не побочным, а целевым продуктом пирогенетического разложения нефти. В качестве сырья нри этом применимы сырая нефть или любой нефтепродукт температурные условия пиролиза— обычные (около 700°), но подача сырья должна быть увеличена с 14— 16 кг на реторту в час до 70 кг. В этих условиях удается получать до 20— 35% бензина, выкипающего до 175°, с содержанием ароматических углеводородов около 25% [13]. [c.417]

Пиролиз углеводородов (газообразных и жидких) ведут при различном разбавлении их водяным паром. Добавки пара позволяют регулировать температурный режим процесса и подавляют образование смол и кокса. [c.89]

Температурный режим пожара зависит от качества вентиляции, которая влияет на воздухообмен и интенсивность горения. В помещениях с большой пожарной нагрузкой и плохой вентиляцией из-за нехватки кислорода часть продуктов пиролиза твердых материалов может сгорать за пределами помещения с выбросом пламени через проемы. Это способствует распространению огня через конструкции фасада здания. [c.75]

Газообразные продукты пиролиза содержат непредельные углеводороды олефинового и диолефинового рядов, предельные углеводороды и водород. Выход газообразных продуктов достигает 45%, жидких — 50%. Жидкие продукты содержат большое количество ароматических углеводородов, входящих в состав легкого масла, получаемого при перегонке смолы пиролиза. Оптимальная температура пиролиза 670—720°. Пониженный температурный режим соответствует большему выходу ксилола. Выход бензола повышается до 750°, после чего остается почти постоян- [c.27]

Температурный режим, продолжительность пребывания паров в зоне реакции и конверсия сырья для этих опытов приводятся в табл. 22. Необходимо подчеркнуть, что приведенные опыты не являются оптимальными как для обычного, так и для окислительного пиролиза во всяком случае в равных условиях они убедительно показывают преимущество последнего. [c.117]

Для системы Г — Ж используют и трубчатые реакторы (см. рис. 6.32), в которых обычно проводят высокотемпературные про цессы пиролиза органических веществ. Их применяют также для проведения абсорбционно-десорбционных процессов. Режим движения фаз — вытеснение, температурный режим — политермический. [c.127]

Один из основных недостатков большей части печей пиролиза -общая подача топливного газа на все панельные горелки и прак тическая невозможность регулирования подвода тепла по длин( змеевика. Для поддержания переменного температурного режим по длине змеевика необходимо позонное регулирование горелок. [c.70]

Анализ статических характеристик канала —выход продуктов процесса позволяет правильно выбрать температурный режим и область его изменения. Рабочий диапазон изменения температуры на выходе из промышленной печи пиролиза на олефины ограничивается температурами, соответствующими максимальному выходу бутиленов и этилена. Начальный участок этого диапазона соответствует бутиленовому режиму, средний — пропиленовому, конечный— этиленовому. Поддержание температуры, превышающей температуру максимального выхода этилена, экономически нецелесообразно. С экономической точки зрения и при учете выпуска всех товарных продуктов и их стоимостей наиболее выгоден температурный режим, близкий к пропиленовому (рис. 1У-5). [c.83]

Хотя реакции полимеризации встречаются в рядовом высокотемпературном пиролизе углеводородов, они обычно, как указано в главе третьей, являются целиком вторичными. Температурный режим в пределах 600 — 700°, как это выяснено опытами над парами углеводородов при высокой температуре, приводит к распаду последних на более простые вещества. [c.730]

В то же время температура стен камер коксования, вдоль которых поднимаются газы, значительно выше указанного уровня и фактических температур подсводового пространства. Поэтому многие исследователи считают более существенным для пиролиза эвакуируемых продуктов температурный режим коксования, а не температуру подсводового пространства. Точно [c.128]

Температурный режим пиролиза в промышленных трубчатых печах зависит также от вида перерабатываемого сырья газообразное сырье подвергают пиролизу при более высоких температурах (870 °С и выше на выходе из реакционного змеевика при пиролизе этана). Температуры пиролиза даже однотипного сырья — бензиновых фракций в зависимости от их группового химического состава колеблются от 830 до 870 °С при длительности контактирования от 1 до 0,3 с. Увеличению выхода этилена способствует разбавление сырья водяным паром, снижающим парциальное давление углеводородных паров и тем самым препятствующим реакциям уплотнения. С целью расширения ресурсов сырья исследуется возможность пиролиза в трубчатых печах более тян е-лых нефтепродуктов — керосино-газойлевых фракций. Предложены также различные варианты термоконтактного пиролиза сырой нефти, например пиролиз в потоке газового теплоносЕче-ля — водяного пара при 2000 °С и длительности контактирования от 0,001 до 0,003 с. [c.143]

Пиролиз является наиболее жесткой, формой термического крекинга в отношении температурного режима температуры пиролиза лежат в пределах 650—750° давление при пиролизе обычно близко к атмосферному. Жесткий температурный режим пиролиза и низкое давление обусловливают значительный выход газа, достигающий 50% на сырье, и высокую степень ароматизации жидких продуктов пиролиза так называемая смола пиролиза содержит как однокольчатые ароматические углеводороды — бензол, толуол, ксилолы, так и многокольчатые — нафталин, антрацен. [c.174]

Температурный режим реакционного змеевика нечи регулируется не только по показаниям потенциометра, по и по плотности получаемого нирогаза этот показатель очень чувствителен к изменениям глубины процесса. Углубление пиролиза газообразного сырья сопровождается увеличением объема таким образом, плотпость газа находится в обратной зависимости от глубины конверсии. [c.130]

Этиленовому режиму пиролиза соответствует пониженный выход пропилена, так как он при этом частично превращается в этилен. Наиболее мягкие бутиленовый и бутилен-бутадиено-вый режимы из-за наименьшей термической стабильности этих углеводородов. На рис. 33 показана кинетика коксообразования при пиролизе различного газообразного сырья в одинаковых температурных условиях (815°С). Для проведения пиролиза жидкого сырья с целью получения этилена требуется более мягкий температурный режим, чем при пиролизе газов. [c.112]

Ф фмa Вариан , выпускающая ПП Пиропроб, указывает на быстроту нагрева, филаментного термоэлемента до заданной температуры в ПП Пиропроб , модель 190 термоэлемент может быть нагрет до 600 °С за 10 мс, а до 1000 °С за 17 мс, в то время как ПЯ индукционного нагрева выходила на заданный температурный режим за 100—300 мс. Ячейка Пиропроб устроена очень просто. Она состоит из держателя, к которому прикреплены платиновые нагревательные элементы. После нанесеиия образца термоэлемент может быть прогрет до относительно низкой температуры с целью удаления растворителя, после чего держатель с термоэлементом вводится в испаритель хроматографа через отверстие, обычно закрываемое резиновой мембраной. Для хроматографов фирмы Вариан предусмотрена также особая камера,, которая навинчивается на это отверстие и в которую вводится держатель ячейки. Камера может нагреваться до 500 °С и предохраняет испаритель хроматографа от попадания в него малолетучих продуктов пиролиза После введения держателя в систему хроматографа, последняя герметизируется, поток газа-носителя и нулевая линия восстанавливаются и от сигового блока подают напряжение на термоэлемент. [c.191]

Скоростной нагрев бурых углей позволяет интенсифицировать процесс термического разложения и при определенной организации процесса значительно увеличить выход химических продуктов с одновременным получением выс0к0кал0рийи010 твердого остатка. Наряду с этим комплексная энерго гехноло1ическая переработка топлива дает возможность управлять процессом термического разложения, изменяя температурный режим, время нахождения продуктов пиролиза в реакциопнон зоне и др., с целью получения химических продуктов с заданными свойствами. Технология находится в стадии опытно-промышленной проработки и здесь не рассматривается. [c.28]

Химические продукты, полученные на опытно-лромышленной энергохимической установке с комбинированным теплоносителем, дополненной контуром пиролиза летучих веществ термического разложения пылевидного ирша-бородинского угля (1/й й/=42,0 49,5%), по своему химическому составу были аналогичны продуктам высокотемпературного коксования. При этом температурный режим был следующим [c.31]

Перерабатывая газ окислительного пиролиза метана, содержащего 7% С2Н2 и 4,2% СО 2 (остальное СО Н2), можно выделить практически весь ацетилен в смеси с СОд, содержащей 99,1 % С2Н3. Процесс разделения осуществляют под абсолютным давлением 1,5 ат, при высоте адсорбционной, ректификационной и газоразделительной секций адсорбера примерно 5 м каждая и скорости движения угля примерно 4,3—6,7 т1 м -ч). При данном процессе поддерживается следующий температурный режим [c.167]

Разделение продуктов пиролиза бутилкаучуков на колонке 3 м X 3 мм, заполненной 15% полифенилового эфира 4Э 5Ф (5 колец) на целите 545, позволило выявить характеристические продукты в тяжелой фракции (пйки 43 и 46, рис. 41). Регистрацию пиков этих соединений проводили на шкале в 25-30 раз чувствительнее, чем для пика мономера (изобутилена, пик 1). При разделении использовали комбинированный температурный режим колонки 40°С в течение 6 мин, затем программирование до 180°С со скоростью 6 °С/мин, скорость газа-но-сителя (аргон) составляла 20 мл/мин. Зависимость площадей характеристических пиков от непредельности установлена эмпирически при анализе каучуков разных марок методом ПГХ. Поскольку характеристические продукты пиролиза (пики 43 и 46, см. рис. 41) имеют близкие характеристики удерживания на полифениловом эфире, то разделение целесообразно проводить в изотермическом режиме при температуре колонки 140-150 °С, что существенно сокращает продолжительность анализа. [c.150]

Экспериментальных зависимостей концентрации ацетилена в газах пиролиза от температуры подогрева смеси для опытно-промышленных реакторов в настоящее время не имеется. Из-за отсутствия в опытно-промышленном цехе ацетилена Лисичанского химкомбината подогревателей, позволяющих нагреть смесь выше 250°С, определение такой зависимости не представилось возможным. Однако из литературных данных ц данных одного из институтов Госхимкомитета известно, что с повышением температуры подогрева необходимый температурный режим реактора достигается при меньших соотношениях, а понижение соотношения при постоянной температуре способствует повышению концентрации ацетилена в газах пиролиза. taKHM образом, температура предварительного подогрева действует как фактор, сдвигающий оптимум процесса окислительного пиролиза по отношению Ог СНд и повышающий максимальное значение концентрации ацетилена в газах пиролиза. [c.115]

Необходимо строго выдерживать температурный режим отдельных зон печи для пиролиза. При заданной скорости потока монохлордифторметана температурный режим процесса должен обеспечить достаточную продол- [c.30]

В процессе гомогенного пиролиза основную массу сырья вводят в середину печи, в поток высокоперегретых газов, получаемых от сжигания в кислороде части сырья или какого-либо другого топлива. Температура продуктов горения в месте ввода сырья около 2О0О°С, в результате чего сырье разлагается с образованием ацетилена и этилена. Изменяя температурный режим процесса и длительность пребывания продуктов реакции в зоне [c.75]

Изменяя режим работы реторты металлической или шамотной, можно сделать бензин пиролиза ун<е не побочным, а целевым продуктом пирогенетического разложения нефти, В качестве сырья при этом применимы ( ырая нефть или любой нефтепродукт температурные условия пиролиза— обычные (около 700°), но подача сырья должна быть увеличена с 14— [c.417]