Сталь прокатанная

Завода с полным металлургическим циклом руда — чугун — сталь — прокат вследствие высокой материалоемкости производства (6 т сырья н 11 т продукции) размещены в районах месторождений руды или угля предприятия по выплавке ферросплавов и специальных сталей — в районах, обеспеченных дешевой электроэнергией. В РФ предприятия черной металлургии сосредоточены в трех основных регионах Уральском (Н.Тагил, Магнитогорск, Челябинск, Новотроицк), Сибирском (Новокузнецк, Новосибирск, Красноярск) и Центральном (Тула, Череповец, Липецк, Москва, Нижний Новгород, Ст. Оскол). [c.53]

Страна Чугун Сталь Прокат [c.50]

Черная металлургия — отрасль тяжелой промышленности по производству чугуна, стали, проката, ферросплавов, а также стальных и чугунных [c.427]

Американские коррозионностойкие стали (прокат) [c.157]

К таким материалам относятся листовой и сортовой прокат нержавеющей стали, большая часть проката малоуглеродистой конструкционной стали, прокат из меди, латуни, многих сортов бронзы, алюминия и его сплавов, никеля, монель-металла, серебра, многих специальных сплавов. Широкое применение в вакуумной технике имеют также трубы цельнокатаные и цельнотянутые, бесшовные. [c.17]

Тринатрийфосфат Триполифосфат натрия Сода кальцинированная Едкий натр Силикат натрия ПАВ 20—30 2—3 15—20 8-10 1-3 1—5 60-70 5-20 Сталь — прокат и литье [c.252]

Значение длительной прочности некоторых марок хромоникелевых сталей в зависимости от температуры при длительности испытания 10 000 и 100 000 ч приведены в табл. 2-12. Рекомендуемые величины запаса прочности для деформированных сталей (прокат, поковки) п=1,б— 3,5, для литых сталей /г=2,0— 4,0. [c.76]

На практике материал, расходуемый-для РЭН, распределяют по видам (сталь —прокат, трубы стальные, трубы чугунные, стальной трос, электроды, лента транспортерная, рукава и шланги, прокладочный материал и др.). [c.107]

Листовой прокат малой ширины от 200 до 1050 мм можно выбирать из сортамента широкополосной универсальной стали (ГОСТ 82-70), толщина проката 6-60 мм, дайна 5-18 м. [c.26]

Этот вид проката находит также распространенное применение в аппаратостроении, выпускается по сортаменту ГОС Г 10885-85. Сталь листовая горячекатанная двухслойная коррозионностойкая. Имеег размеры по толщине 4-60 мм, ширине 1200-2800 мм, длине 3200-9400 мм. [c.26]

К основным материалам для аппаратостроения следует отнести прокатную толстолистовую сталь, трубный прокат и присадочные материалы стальную сварочную проволоку, стальные электроды дпя дуговой электросварки, флюсы. [c.277]

В. В зависимости от эксплуатационных и конструкторских требований корпуса аппаратов изготовляются из однослойного или двухслойного листового проката. Однослойные изготовляют из углеродистых, легированных, высоколегированных сталей. Выбор металла определяет особенность выполнения заготовительных операций, способ и вид подготовки кромок под сварку, технологию сборки и сварки, вид испытаний и транспортировку аппаратов. [c.7]

При маркировке в квадрате / наносятся размеры заготовки, марка стали, номер заказа или обозначение по чертежу, номер обечайки по раскрою, номер части надставки и длина развертки, клеймо ОТК- В квадрате II наносятся марка стали, номер плавки, марка завода — поставщика металла, клеймо ОТК. Размеры заготовки и марка стали наносятся цифровыми и буквенными клеймами. Номер заказа (или обозначение) и стрелка (направление проката) наносятся краской. [c.18]

Биметалл сталь-серебро состоит из основного слоя — стали марки 10 и плакирующего слоя — серебра чистоты 99,98%. При нагреве листового проката из биметалла прочностные свойства с повышением температуры до 600° С резко понижаются. [c.43]

Марка стали Вид проката Содержание [c.18]

Углеродистая сталь имеет очень широкое применение. В зависимости от назначения применяется сталь с малым или с более высоким содержанием углерода, без термической обработки (в сыром виде—после проката) или с закалкой и отпуском. [c.685]

Многие сплавы подвергают испытаниям на межкристаллитную коррозию. Особенно часто определяют склонность к межкристаллитной коррозии коррозионностойких (нержавеюш,их) сталей аустенитного, аустенито-мартенситного и аустенито-ферритного классов. ГОСТ 6032—58 предусматривает методы таких испытаний проката, поковок, труб, проволоки, литья, сварных швов и сварных изделий, изготовленных из целого ряда сталей этих классов, а также двухслойных сталей и биметаллических труб с плакирующим или основным слоем из этих марок сталей. [c.451]

Применяются некоторые стали соответствующей системы сплавов, например, как окалиностойкне для процессов пиролиза. Ввиду высокой стоимости высоколегированных сталей аппаратуру изготовляют из двуслойной стали (проката). [c.8]

Для того чтобы пе путать марки стали проката в производсте, при хранении на складах и транспортировке, проводят ее клеймение и цветовую марки ровку в виде полос по концам проката или окраской торцов. [c.32]

Сталь (прокат). , . . Алюминий (24ST). . . . Магний (сплав дау I S-1) [c.115]

Для топливоемких производств (металлургические и др.) основной тенденцией является существенное снижение удельных расходов топлива при некотором росте удельных расходов электроэнергии. Снижение удельных расходов топлива вызывается более полным использованием побочных (вторичных) энергоресурсов, интенсификацией технологических процессов, дальнейшей автоматизацией и. ме санизацией. Удельные расходы электроэнергии повышаются вследствие увеличения доли выпуска более электроемкой продукции (холоднокатаного листового проката, трансформаторной холоднокатаной стали, проката с предварительной термообработкой и т. д.), расхода электроэнергии на механизацию трудоемких процессов, повышения использования кислорода, на производство которого расходуется электроэнергия, и др. [c.184]

В целях учета ресурсов отходов и лома черных металлов по источникам их образования и по назначению их использования, а также совершенствования методов их планирования, предприятия и организации, имеющие произ-во чугуна, стали, проката, труб, литья, поковок, штамповок и метизов или потребляющие св. 500 т чериых металлов в год, обязаны составлять ежегодные отчетные балансы отходов и лома. Объем текущих металлоотходов планируется в соответствии с размерами произ-ва и потребления металла, с учетом изменения номенклатуры металлоизделий и сокращения норм образования отходов в связи с технич. прогрессом. Ресурсы амортизационного лома в целом по нар. х-ву планируются в соответствии с ростом металлического фонда страны, изменения его возрастного и вещественного состава, а в части сменного оборудования (изложницы, валки и т. п.) и инструмента — исходя нз объема обслуживаемого ими производства и норм износа. [c.129]

В 1855 году Бессемер расплавил в керамическом тигле пять килограммов доменного чугуна, а затем продул через полученный расплав воздух, который поступал по вставленной в ванну керамической трубке. После такой -обработки нековкий чугун действительно превратился в ковкое железо. Эту первую бессемеровскую сталь прокатали в морском арсенале в Вулвиче, городском квартале Лондона, И по сей день в собрании Iron and Steel Institute (Институт черной металлургии) хранится про- [c.153]

Обечайки. Обычно корпуса сосудов и аппаратов выполняют ци. пидрическими из листового проката или труб. Диаметры ци-ли1дрических обечаек для аппаратов, изготовленных из стали, вы-6nf ают по ГОСТ 9617—76 (см. 3.2). Согласно ГОСТу, длины обечаек корпусов сосудов и аппаратов, в том числе имеющих промежуточные разъемы, могут быть выбраны из следующего ряда 60, О, 100, 120, 140, 160, 180, 200, 220, 250, 280, 320, 360, 400, 450, 50С, 550, 600, 650, 700, 800, 900, 1000, 1100, 1250, 1400, 1600, 1800, 2003, 2200, 2500, 2800, 3200, 3600. 4000, 4500, 5000, 5500, 6000, 6500, 7000,7500,8000,8500, 9000, 9500, 10 000, 11000, 12 000, 13 000, 14 000, 15 000, 16 000, 17 000, 18 000, 19 000, 20 000, 21000, 22 000, 23 000, 24 000, 25 000, 26 000, 27 000, 28 000, 29 000, 30 000 мм. [c.75]

Необходимая температура подогрева возрастает с увеличением степени легированности стали и толщины свариваемого проката. [c.210]

Сталь маркируют. На каждом листе стали отчетливо должно быть видно клеймо ОТК, удостоверяющее годность продукции, а также марки завода и стали, номера плавки и листа. Место, где выбиты знаки, обводят краской. Марку завода не выбивают в тех случаях, когда этот знак выкатан в горячем состоянии на прокате. Номер плавки обозначают условным знаком или уаювным шифром, что должно быть указано в сертификате. [c.277]

Листовая сталь. Из листовой стали изготовляются корпусы (обечайки), днища, фланцы, различные тарелки, фубные решетки и многие другие детали аппаратов. Листовой прокат - основной материал для большинства аппаратов по массе [c.35]

В результате термической обработки стали 12ХМ на поверхности проката появляется окалина. После двухкратной нормализации ее толщина составляет 0,7—1 мм, после отпуска 0,09— 0,13 мм, которую в обоих случаях не удается снять растворителями, но можно удалить дробеметной установкой. [c.90]

Материалом для изготовления валов обычно служит горячий прокат конструкционных углеродистых сталей (сталь 35 и сталь 40) и легированных, в основном хромистых сталей (40Х, 1Х13/ЭЖ-1, 2Х13/ЭЖ-2 и ЗХ13/ЭЖ-3). [c.148]

Защитные гильзы (втулки). Они служат для предохранения ва-лi от разрушения в местах установки сальниковых уплотнений и относятся к числу наиболее быстро изнашивающихся деталей цент-рс бежных насосов. Материалами для изготовления защитных гильз служат прокат углеродистых сталей (сталь 30, 40, 50), чугунное ЛР Тье, прокат легированных сталей (40Х, 1X13, 2X13, 3X13, Х5М). Для повышения износостойкости втулок производят наплавку их рабочих поверхностей сормайтом или стеллитом. Кроме того, втулки хромируют. Если поверхность стальных втулок не наплавляют твердым сплавом, то их подвергают термообработке. [c.150]

MiipKii стали Вид проката Состояние Содер- жание молиб- Значение Стд, МПа. за 100 000 ч при температуре, С [c.15]

В целях экономии дефицитных легированных сталей используют двухслойный листовой прокат (биметалл), состоящий из двух гомогенно соединенных слоев — толстого основного из углеродистой стали и тонкого плакирующего из легированной стали. Толщину основного слоя выбирают по условиям прочности, толщину плакирующего слоя — не менее 2 мм (в толстостенн-ых аппаратах обычно не менее 5—6 мм). Максимальная температура для биметалла 450 С прн более высокой температуре возможно расслоение листов. Более прочное соединение слоев биметалла, обеспечивается методом взрыва, при котором поверхность основного листа делается рисЬленой, что обеспечивает хорошее сцепление между листами. сред редко применяют двух- [c.17]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология