Стеклование полиэтилентерефталата

Метод экструзии приобрел особенно большое значение за последние годы по мере развития производства новых полимерных материалов и оборудования для их переработки вследствие своей универсальности. Экструзионный метод производства пленок может быть осуществлен в двух вариантах — рукавный и плоскощелевой. Получение пленок из высококристаллических полимеров с высокой температурой стеклования (полиэтилентерефталат, поликарбонаты, полипропилен, полиамиды) происходит в основном методом экструзии расплава через плоскощелевую головку с эффективным охлаждением пленки на валках или в водяной ванне. Однако было бы ошибкой недооценивать рукавный вариант экструзии при производстве пленок. Этот метод более универсален в смысле возможностей вариации параметров структуры непосредственно в процессе экструзии и достаточно перспективен при модификации свойств пленочных материалов на основе полиолефинов и сополимеров винилиденхлорида. [c.111]

Если аморфный полиэтилентерефталат подвергать термической обработке при различных температурах выше точки его стеклования в течение времени, при котором плотность уже не изменяется, то последняя находится в пределах от 1,37 до 1,40. Наименьшая из этих плотностей соответствует температуре прогрева 10О° наивысшая — температуре прогрева 240°. По-видимому, повышение температуры термической обработки приводит к лучшей упаковке кристаллических структурных образований в полимерном веществе. Температурный интервал стеклования полиэтилентерефталата лежит между 80 и 90° [411, а плавления — в пределах 250—265° [42, 43]. Такая довольно высокая температура плавления кристаллического полиэтилентерефталата обусловлена жесткостью цепных молекул, так как силы притяжения их сравнительно невелики. [c.534]

Температура стеклования полиэтилентерефталата, определенная различными методами, лежит в интервале 80—90°С [25], следовательно, до этого температурного интервала полимер может находиться в случае быстрого охлаждения расплава в аморфном состоянии и только выше указанного интервала он способен к кристаллизации. Процесс кристаллизации возрастает с повышением температуры и достигает максимума при температуре порядка 170°С[26]. [c.36]

Полиэтилентерефталатное моноволокно в отличие от полиамидного формуется не в прядильной шахте, а в нагретой воде при 40—60° С. Это объясняется главным образом их большой толщиной и высокой температурой стеклования полиэтилентерефталата. [c.203]

Температура стеклования полиэтилентерефталата составляет 69° С. Этот температурный переход для закристаллизованного полимера повышается до 81° С, при температуре —60° С полимер становится хрупким. [c.60]

Такой же характер деформации наблюдается прн температурах 40 и 60 °С, т. е. ниже температуры стеклования полиэтилентерефталата (рис. 98). В отсутствие дефектов при температуре 60 °С, прежде чем происходит разрыв, развивается шейка , длина которой в 6—8 раз превышает исходную длину образца. В зависимости от скорости деформации шейка получается либо прозрачной, либо посеребренной , т. е. покрытой множеством трещин (рис. 98, г). [c.118]

Поликонденсации в твердой фазе при температурах несколько ниже температуры плавления, но значительно выше температуры стеклования полиэтилентерефталата подвергают полиэфир, уже достигший среднего уровня молекулярной массы. Этот процесс интересен возможностью достижения высоких значений степени полимеризации, уменьшением (по условиям равновесия) содержания циклических олигомеров, но отличается большой продолжительностью, повышенным расходом тепла и инертного газа. Кроме того, при этом не исключаются трудности, связанные с понижением молекулярной массы при плавлении в процессе формования волокна. Возможности осуществления такого способа поликонденсации (вернее, дополиконденсации) стали известны давно по ряду патентов [129]. [c.96]

Такой характер деформации наблюдается при температурах ниже температуры стеклования полиэтилентерефталата. В отсутствие де( )ектов при 333 К, прежде чем происходит разрыв, развивается шейка, длина которой в 6—8 раз превышает исходную длину образца. [c.119]

По мнению Шатцки , значение температуры стеклования, определенное по частотной зависимости диэлектрических потерь, идентично результатам дилатометрических измерений только для некристаллизующихся полимеров. Определенная им дилатометрически температура стеклования полиэтилентерефталата составляла 68° С температура стеклования, найденная по изменению диэлектрических потерь, равнялась 75,5° С. Температура плавления полиэтилентерефталата была определена с помощью дифференциального термического анализа . На термограмме вытянутого волокна из полиэтилентерефталата, снятой на воздухе, эндотермический эффект, отвечающий плавлению полимера, наблюдался при 260° С, в среде азота — при 262°С. [c.240]

Расплавленньи полимер, представляющий прозрачную, желтоватую, очень вязкую жидкость (около 1000 пз при 280° [36]), после повышения давления до атмосферного выдавливают азотом через обогреваемый вентиль, расположенный на дне реактора. Если полимер, выдавливаемый из реактора, быстро охлаждается, то он сохраняет аморфное состояние, оставаясь прозрачным. После нагревания при температуре выше точки стеклования полиэтилентерефталат кристаллизуется, теряет свою прозрачность и приобретает белую или светло-кремовую окраску. При последующем плавлении продукта в целях получения гомогенного расплава, гомогенность которого очень важна при формовании пленки равномерной толщины, необходимо, чтобы продукт находился в форме мелкой цилиндрической крошки. Получение такой крошки обычна осуществляют выдавливанием расплава в виде ленты в холодную воду, где происходит резкое охлаждение полимера, и последующим пропусканием затвердевшей ленты через рубильный станок. [c.531]

В работе [2081] для изучения температур кристаллизации, плавления и стеклования полиэтилентерефталата и поли-1,4-цик-логексилендиметилтерефталата использовали метод дифференциального термического анализа. [c.423]

Полиэфирные волокна. По сравнению с полиамидными волокнами полиэфирные вытягивать труднее, так как вследствие жест кости макромолекулярных цепей, наличия ароматических ядер и гидрофобности полимера температура стеклования полиэтилентерефталата довольно высока. Поэтому вытягивание полиэтилентерефталатных волокон может осуществляться только при темпр-ратурах выше 90—120° С. Но даже в этих условиях образуется шейка , т. е. волокна вытягиваются неравномерно. Кроме того, сформованные волокна обычно находятся в аморфном состоянии, и только при вытягивании выше Гс, т. е. при высоких температурах, происходит быстрая кристаллизация полимера. Из-за жесткости макромолекул предыстория и условия хранения невытянутых волокон также оказывают определенное влияние на. свойства вытянутых волокон. Однако в основном эти свойства определяются условиями самого вытягивания и охлаждения волокна после вытяжки. [c.300]

Совершенно иной характер деформации и разрыва полиэтилентерефталата наблюдается при достижении температуры стеклования и выше. Следует отметить, что температура стеклования полиэтилентерефталата (80 °С) определяется при воздействии усилий, незначительных по сравнению с теми, при которых происходит разрушение этого полимера. При воздействии разрушающих усилий при 80 °С уже проявляются высокоэластические свойства полиэтилентерефталата, причем разрыву предшествуют деформа-ЦИИ, достигяютдив СОТ0Н процентов нз рЯННИУ [c.118]