Винипласт для футеровки оборудования

Футеровка и приклеивание винипласта. Винипласт как антикоррозийный материал широко применяется для футеровки оборудования по металлу, дереву и бетону. [c.85]

Чтобы предотвратить разрушение канализационных сетей, колодцев, камер и других сооружений, необходимо их выполнять из материалов, стойких к коррозионному воздействию агрессивных компонентов сточных вод. Выбор того или иного материала определяется характером агрессивной среды, ее концентрацией, температурой, давлением и т. д. Для транспортировки агрессивных сточных вод можно применять трубы из нержавеющих сталей, стальные гуммированные трубы, фаолитовые, текстолитовые, стеклянные, полиэтиленовые, стальные, футерованные химически стойкими пластмассами, эмалированные и другие трубы. Оборудование для обработки и перекачивания стоков (насосы, теплообменники, разделители, сборники и др.) можно изготавливать пз легированных сталей или из углеродистых сталей с соответствующими антикоррозионными покрытиями (футеровка кислотоупорным кирпичом или плиткой, покрытия из винипласта, свинца, полиэтилена и т. д., лакокрасочные покрытия, гуммирование и др.). [c.256]

В нефтезаводском оборудовании применяют также ряд неметаллических материалов стеклопластики, фторопласты, винипласт, резину, химически стойкий текстолит, фаолит, графитовую композицию АТМ-1, бетонные футеровки и др. Винипласт используют в качестве защитного и конструкционного материала до температуры 60° С. Он стоек почти во всех кислотах [41, хорошо сваривается горячим воздухом. Из винипласта изготовляют листы, трубы, арматуру. Стеклопластики используют для лопастей вентиляторов и диффузоров аппаратов воздушного охлаждения и градирен. Из фторопласта-4 изготовляют проходные и подвесные изоляторы для электродегидраторов и электроразделителей. [c.26]

Винипласт — термопластичная пластическая масса, стойкая к воздействию почти всех кислот, щелочей и растворов солей. Легко поддается механической обработке, сваривается и склеивается. Из винипласта изготовляют детали оборудования, трубопроводы, запорные устройства, работающие при температуре до 40 °С применяется также для футеровки поверхностей стальных аппаратов. [c.38]

Листы и пленки термопластов служат для обкладки, футеровки, облицовки металлического оборудования и для вкладышей (винипласт, полиэтилен). [c.240]

В нефтезаводском оборудовании используют также ряд неметаллических материалов винипласт, резину, химически стойкий текстолит, фаолит, графитовую композицию АТМ-1,бетонные футеровки и др. Винипласт используют в качестве защитного и конструкционного материала до температуры 60°. Он стоек почти во всех кислотах [10], хорошо сваривается горячим воздухом. Из винипласта изготовляют листы, трубы, арматуру. [c.16]

На заводах анилино-красочной промышленности большое место в составе ремонтных цехов занимает антикоррозийный цех, осуществляющий борьбу с коррозией оборудования. Этот цех организует наблюдение за работой реакционных аппаратов и оборудования в агрессивных средах и ведет борьбу с коррозией с помощью защитных покрытий или подбором химически стойких материалов для изготовления деталей оборудования. В качестве защитных покрытий применяются различные пластические массы (фаолит, винипласт, полиизобутилен, асбовинил) резина и специальные кислотоупорные плитки (диабаз, керамика, стекло), с помощью которых осуществляют футеровки на замазках, приготовленных из наполнителей и силикатного стекла. Для защиты оборудования и металлоконструкций от коррозии применяют различные краски и эмали, стойкие к агрессивным веществам. [c.65]

Из винипласта изготовляют ванны небольших размеров, емкости и мерники для хранения и переливания электролитов, трубопроводы для транспортировки агрессивных жидкостей, вентиляторы, воздуховоды, ведра, корзины и другое вспомогательное оборудование. Винипласт широко применяется также для футеровки больших ванн из стали и бетона. [c.53]

Футеровка аппаратуры из стали и бетона листовым винипластом производится путем изготовления отдельных заготовок и сварки их на месте. Для футеровки ванн, работающих с подогревом электролита до 50—60°, листы винипласта предварительно подвергают нормализации путем трехкратного прогрева в течение 30 мин. при температуре 125°. Такая обработка предотвращает усадочные явления в футеровке. При изготовлении из винипласта оборудования больших размеров применяют сплошные или решетчатые металлические каркасы. [c.59]

До сих пор в аппаратуре и оборудовании для переработки нефти на нефтеперерабатывающих заводах и установках совершенно недостаточно используются для защиты от коррозии неметаллические материалы торкретные цементные покрытия, бетонные футеровки, винипласт, фаолит, лакокрасочные покрытия и другие, — хотя исследовательские и опытные работы в этом направлении проводятся уже длительное время. [c.8]

Для защиты технологического оборудования от коррозии чаще всего применяют следующие способы защиты окраску поверхностей химически стойкими лакокрасочными материалами, в некоторых случаях с до полнительным армированием лакокрасочного покрытия стеклянной или синтетической (капроновой, хлориновой) тканями оклейку рулонными и листовыми пластмассами (поливинилхлоридом, винипластом), гуммирование (обкладку) металлических аппаратов листами каландрованной резины футеровку штучными кислотоупорными ма- [c.22]

Полипропилен имеет низкую адгезию к металлу. Крепление полипропилена, армированного стеклотканью, к стенкам аппаратов производится с помощью эпоксидного клея, а швы провариваются. Так как тепловое расширение пластмасс выше, чем стали, пластмассовая футеровка после нескольких температурных циклов вспучивается и разрывается. В пластмассовых воздуховодах (из винипласта, полипропилена) под действием агрессивной среды разрушаются места сварки стыков. При ремонте швы защищаются двумя слоями стеклоткани, укладываемой с промазкой эпоксидной смолой. Фторопласт для защиты рабочих поверхностей оборудования от налипания продуктов наносится методом напыления в электростатическом поле. Клейка стеклопластика осуществляется смолой ПН-1, смешанной с отходами сте-кхожгута. Например, приклейка к трубе кольца под накидной фланец осуществляется следующим образом. Труба ставится торцом на гладкую поверхность, покрытую целлофаном. Кольцо устанавливается на этой же поверхности соосно с трубой. В зазор между трубой и кольцом заливается смола. Через 1,5—2,0 ч борт готов и не требует механической обработки. Пластмассовые (чаще всего фторопластовые) манжеты изготавливаются в пресс-форме. Пластмассовые детали машин и аппаратов при сборке (монтаже) иногда ломаются. Для исключения поломок детали целесообразно нагревать в горячей воде с температурой 90 °С. После нагрева детали становятся эластичными и легко монтируются. [c.179]

Листовой пентапласт толщиной 1—2 мм (ТУ 6-05-041-470—73) применяют для футерования химического оборудования — емкостей, аппаратов, цистерн и т. п. Для склеивания листов применяют полихлоропреновые клеи 88-Н, СВ-88. Сварку стыков осуществляют горячим воздухом," используя присадочный пруток диаметром 3 мм (ТУ 6-05-041-520—74) при помощи пистолета-горелки с электронагревателями, применяемого при сварке винипласта. Электрическая мощность сварочного пистолета 450—600 Вт. Температура горячего газа на расстоянии 5 мм от сопла 300—340 °С. Сплошность сварных швов проверяется электроискровым дефектоскопом. Листовой пентапласт применяется также для футеровки гальванических и травильных ванн методом вкладыша. При этом в отдельных случаях используются листы пентапласта толщиной 3—4 мм. Защита пентапластом химического оборудования позволяет отказаться от применения дорогих сплавов или нержавеющей стали, кроме того, пентапласт значительно превосходит по химической стойкости гуммировочные покрытия и многослойную футеровку диабазовой плиткой. [c.277]

При ремонте химического оборудования восстанавливают антикоррозийные покрытия. Наиболее распространены такие покрытия обкладка листовой резиной (гуммировка), оклейка пленкой из полиизобутнлена и полиэтилена, покрытие листами фаолита или винипласта, свинцевание. Применяют и комбинированные покрытия, например футеровку диабазовой плиткой по подслою резины или полиизобутилена. [c.49]

Так сваркой изготавливают сосуды из винипласта диаметром от 250 до 1400 мм, применяемые при температурах от О до 40° С и давлении не выше 0,4 кГ1см в промышленных и лабораторных установках химической промышленности и смежных с ней производств (типы, параметры и основные размеры сосудов указаны в нормали машиностроения НМ 3207—62). Сварка применяется для изготовления различной футеровки из винипласта, поливинилхлоридного пластиката, полиэтилена, полиметилметакрилата для металлических, железобетонных и других сосудов и аппаратов. Сваркой заготовок из пленочных материалов изготавливают мешки для удобрений, чехлы для консервации оборудования и другие изделия. В большинстве случаев сварные соединения превосходят клеевые по прочности, быстроте выполнения и возможности механизации и автоматизации процесса. Прочность правильно выполненного сварного соединения составляет не менее 70% от прочности самого материала. Для сварки необходимо нагреть свариваемые части заготовок до определенной температуры их. вязко-текучего состояния [c.368]

Небольшие сосуды и аппараты для химической промышленности можно футеровать листовыми термопластами (винипластом, полиэтиленом и т. д.). Оборудование и способ футерования пневматическими и вакуумными методами разработаны К. Н. Стрельцовым. Бесшовную футеровку с помощью сжатого воздуха можно получать на сосудах и аппаратах с небольшой глубиной (не больше, чем две трети диаметра изделия). Для этого между фланцами аппарата и крышки герметично зажимают предварительно нагретую термопластичную заготовку. Для формования этой заготовки необходимо через специальные штуцера подать воздух и удалить его (поэтому штуцера должны быть расположены по возможности дальше друг от друга). У большинства футеруемых аппаратов есть штуцера, имеющие определенное функциональное назначение. Если же их нет, то следует к оболочке приварить два коротких штзщера (расположив их, как указано выше), снабдив заглушками (чтобы воздух не выходил во внутреннюю полость аппарата). С штуцерами соединяются два гибких шланга, снабженных кранами. Один из шлангов присоединяется к линии, подающей предварительно подогретый в калорифере сжатый воздух. Все эти соединения следует делать заблаговременно, а фланцы, между которыми зажинается лист термопласта, соединить струбцинами. [c.47]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология