Технологические схемы совмещенные

Эта технология позволяет совместить в одном процессе термическую подготовку шихты и сухое тушение кокса. В результате в полной мере реализуются положительные эффекты, которые могут дать эти процессы, и достигается сушественное уменьшение удельных капитальных вложений в коксовое производство, сокращение (до 40%) расхода тепла на производство кокса уменьшение выбросов вредных вешеств в окружающую среду. Принципиальная технологическая схема совмещенного процесса показана на рис.7.3. [c.211]

В дальнейшем необходимо продолжить работу в направлении упрощения и сокращения технологической схемы путем подбора или разработки таких фильтрующих аппаратов, которые позволили бы совместить в себе фильтрацию кислоты и промывку селенового шлама водой. [c.46]

Интересную попытку совместить преимущества аэротенка-смесителя с глубиной очистки сточной жидкости в аэротенках-вытеснителях представляет технологическая схема, предложенная и исследованная К- Бойте (см рис. У.5). [c.134]

Обследование технологии производства, как правило, осуществляется по технологической цепочке от сырья до готовой продукции. При таком варианте проверку удается совместить с более углубленным изучением технологии производства, что повышает качество обследования и приводит к уменьшению затрат времени. Однако на некоторых производствах, например, с сильным разветвлением технологических потоков, такой вариант не всегда рационален. В этом случае ПТО ведут по кратчайшему пути (по цехам или участкам). Обследование по кратчайшему пути требует на первом подготовительном этапе особенно тщательного изучения технологии производства, четкого представления о взаимосвязи отдельных частей технологической схемы. [c.459]

Еще лучше иметь сливную линию трубопровода с давлением, не превышающим нескольких сотен мм вод. ст., в этом случае нет необходимости в нагнетании давления в баллоны, что сильно ускоряет процесс слива, упрощает работу сливщика и технологическую схему сливного отделения (не нужно столько трубопроводов, отключающих устройств и переключений при сливе), а также дает возможность механизировать и даже автоматизировать процесс слива и совместить его в одном потоке с наполнением. [c.160]

В предыдущем сообщении [I] нами было показано, что введение в пасту окиси хрома (после фильтрпресса) добавки 10% нитрата аммония в качестве окислителя понижает содержание углерода в окиси хрома до нормы ГОСТ при температуре сушки 350°. Снижение температуры выжигания углерода позволяет совместить этот процесс с сушкой окиси хрома, что упрощает технологическую схему производства. Нитрат калия, образующийся в процессе сушки из поташа и нитрата аммония, не мешает переработке окиси хрома на металл, так как в настоящее время в шихту вводят нитрат натрия. [c.46]

Более широкое применение для гранулирования комплексных удобрений находят аммонизаторы-грануляторы (АГ), позволяющие совместить в одном аппарате стадии смешения, нейтрализации и гранулирования, что дает возможность уменьшить материало- и энергоемкость процесса, упростить технологическую схему. [c.164]

Можно осаждать кремнефторид и в процессе разложения апатита азотной кислотой, т. е. совместить разложение апатита и осаждение кремнефторида в одних и тех же аппаратах, что позволяет выводить из раствора фтор без усложнения технологической схемы. При этом в осад- [c.129]

Изменение длины и формы трубопровода. Этот способ сводится к изменению собственных частот газового потока в трубопроводной отводке с целью исключения возможных резонансов по основным гармоникам излучаемого спектра. Теоретически это возможно для компрессорных машин, работающих с мало меняющимся числом оборотов. Практически же не всегда, удается совместить требования акустического расчета с возможностями размещения технологического оборудования. Поэтому указанный способ применим лишь для трубопроводных систем компрессорных машин, находящихся на стадии проектирования. Остальные способы снижения колебаний давления в трубопроводах основаны на установке специальных гасительных устройств. Рассмотрим некоторые из них с точки зрения конструктивных особенностей, принципа действия и расчетных схем. [c.176]

Схемы с многоподовыми печами применяются за рубежом, особенно в Западной Европе, для сжигания осадков канализационных станций. Основным технологическим оборудованием для сжигания нефтесодержащих осадков из очистных сооружений (как правило, в смеси с другими ПО) являются барабанные печи. Поскольку при сжигании жидких нефтеотходов, обводненных до 20 %, более 60 % тепла теряется с уходящими газами, целесообразно эту энергию использовать на термическое обезвреживание негорючих обезвоженных осадков, т.е. совместить процессы термического обезвреживания жидких горючих и негорючих отходов и загрязнений. [c.248]

Рассмотрим схемы технологических процессов изготовления полимерных пленок с ингибиторами в жидкой фазе. Если ингибитор плохо совместим с полимером, рукав экструдируют из смеси полимера и пластификатора, а ингибитор с помощью специального устройства подают на дорн экструзионной головки, приводя в контакт с рукавом так, что последний выполняет функции емкости, содержащей ингибитор (рис. 5.10). Материал рукава, находящийся в вязкотекучем состоянии, сорбирует ингибиторную жидкость, которая после охлаждения рукава и образования студня оказывается заключенной в порах полимерной матрицы преимущественно с внутренней стороны рукава. Дополнительное охлаждение рукава вследствие контактирования с жидким ингибитором компенсируют путем регулирования температур ингибитора и воздушных потоков, используемых для обдува и раздува рукава. Недостаток такой технологии состоит в том, что пластификатор равномерно распределен во всем объеме пленки, что увеличивает ее проницаемость по отношению к коррозионным средам. [c.126]

Показанные на рис. 35 схемы технологического процесса поточного производства резервуаров осуществлены на практике и позволяют в основном синхронизировать работу отдельных участков линии. Однако полностью синхронизировать все операции линии довольно трудно и для этого необходима кропотливая работа по выявлению и внедрению наиболее эффективных технологических режимов, правильной организации рабочих мест и расстановки рабочих. Одним из средств синхронизации работ на отдельных рабочих местах является совмещение нескольких операций на одном рабочем месте. Так, например, на действующей поточной линии оказалось целесообразным на рабочем месте для металлизации обечаек резервуаров совместить операцию механизированной металлизации с операцией ручной металлизации отдельных участков, не обрабатываемых станочным металлизатором на рабочем месте, следующем за кабиной металлизации, совместить операции монтажа второго днища и его приварки как внутри, так и снаружи и т. д. Если на том или ином этапе освоения поточной линии не удастся добиться полной синхронизации, то отдельным неполностью загруженным рабочим следует поручать выполнение дополнительных [c.96]

Алгоритмически задача выбора технологической схемы состоит в разработке или выборе методов ее анализа, оценки, оптимизации и синтеза. На этапе анализа составляются уравнения математического описания, задаются переменные процесса и схемы, и в результате решения получается информация о потоках, температурах, давлении, составах, размерах и т. д. Оценка состоит в совмест-ном использовании информации с предыдущего этапа и экономических данных для определения целевой функции. Оптимизация состоит в поиске наилучшего набора переменных процессов. Традиционно разработка технологических схем проводится на основании итерационного выполнения указанных этапов, и лишь в последнее время стало уделяться внимание этапу синтеза, который призван объединить в себе все предыдущие этапы на основе некоторого метода. Известно большое число методов синтеза [4, 52], основанных на различных подходах, и многим из них присуща необходимость использования некоторого метода решения систем нелинейных уравнений или метода оптимизации. Последние используются для сведения материального и теплового баланса схем. Задачи решения систем уравнений и минимизации некоторого функционала взаимосвязаны и могут быть сведены одна к другой. Например, условием минимума функции Р х) является равенство нулю частных производных дР1дх1 = О, 1 = 1, 2,. . ., п, а система уравнений f х) = О, I = 1, 2,. . ., п, может быть решена путем минимизации соответствующим образом подобранного функциона- [c.142]

Представляется наиболее целесообразной реализация технологической схемы,позволяющей совместить процесс удаления серы в ходе коксования с процессом карбонизации углеводородного садья, которая, на наш взгляд, имеет определенные преимущества перед рассмотренными выше вариантами получения малосарнистого кокса из сернистого сырья. Суть разработанной схемы сводится к следующему Г16 J. На первой стадии процесса сернистый гудрон окисляется перекисными соединениями в присутствии катализатора. Окисленный гудрон затем подвергают деасфальтизации легким бензином, а деасфальтизат - посладующему коксованию. Кокс.полученный в результате такого оформлнния процесса, содержит 1,1-1, серы и 0,012-0,014 ванадия, удовлетворяет требованиям ГОСТа 22898-78 на малосернистые коксы. [c.27]

В разрабатываемых ЦНИИЧМ новых технологических схемах производства жести намечено совместить в одной линии все процессы обработки после холодной прокатки, начиная с обезжиривания и кончая отделкой полосы после покрытия. Чтобы иметь возможность встроить процесс отжига в непрерывную линию нанесения защитных покрытий, необходимо, чтобы цикл термической обработки был минимальным. С этой целью был разработан процесс скоростной термообработки, общий цикл которого представлен на рис. 1. Как видно из приведенных данных, общее вре- [c.73]

Необходимо также учитывать остановки оборудования для замены или регенерации катализаторов, а также для очистки аппаратуры и арматуры от смол и осадков. Продолжительность этих простоев определяется из графиков работы оборудования. При осуществлении в одной и той же аппаратуре ряда процессов необходимо предусмотреть время для мытья аппаратов при переходе с одного процесса на другой. Практически невозможно одновременно мыть все аппараты, входящие в технологическую схему, так как нельзя весь щтат цеха перевести на мытье аппаратов. Это тем труднее, чем больше аппаратов в технологической нитке. Поэтому иногда продолжительность перехода составляет до трех суток (например, в производстве некоторых красителей). В среднем продолжительность перехода с производства одного продукта на другой принимается равной от 1 до 3 суток, в зависимости от числа аппаратов, участвующих в схеме, и специфики производства. Эти остановки целесообразно по времени совместить с остановками оборудования на ремонт. Однако в ряде случаев для указанных выше операций лучше предусмотреть специальное время. [c.84]

Однако при такой технологической схеме остается энергоемкая операция нагревания заготовки. Чтобы повысить эффективность процесса в некоторых случаях целесообразно совместить экструзию листов и формование изделий на одной поточной линии. Для этого вместо бобины 1 устанавливается экструзионный лнстб-вальный агрегат. Расплав после выхода из щелевой головки частично охлаждается до температуры формования, а затем поступает на формование. Особенно выгодно использовать подобную технологическую схему при формовании изделий с большой толщиной стенок, когда время нагревания сравнительно велико. [c.236]

На газораздаточной станции желательно иметь два ливных резервуара, один для слива неиспарившихся остатков, а другой для слива сжиженного газа из неисправных баллонов. Слитый газ (неиснарившиеся остатки) может быть добавлен в сжиженный газ, если он используется в установках регазификации с подогревом или для автомашин, работающих на сжиженном газе, а также в виде добавок в автобензин. В сливном резервуаре необходимо поддерживать пониженное давление за счет постоянного отсоса паров сжиженного газа компрессором. Еще лучше иметь сливную линию трубопровода с давлением, не превышающим нескольких сотен мм вод. ст., в этом случае нет необходимости в создании давления в сливаемых баллонах, что сильно ускоряет процесс слива, упрощает работу сливщика и технологическую схему сливного отделения, а также дает возможность механизировать и даже автоматизировать процесс слива и совместить его в одном потоке с наполнением. [c.156]

Пособие охватывает весь комплекс вопросов строительного дела, зная которые будущий инженер-технолог сможет квалифицированно оценить строительную часть проектов современных химических предприятий. В дальнейшем совместо с инжене-ром-строителем и архитектором он может произвести выбор наиболее рациональной в условиях данного производства конструктивно-планировочной схемы здания или сооружения, рационально расположить оборудование, подобрать соответствующие материалы для полов, ограждающих конструкций и т. п. с учетом заданного химико-технологического процесса. [c.3]

Оба вида унификации правомерны и перспективны, но в первую очередь следует стремиться к технологической унификации, создающей возможность быстрой смены ассортимента при минимуме затрат труда и времени. Однако этот вид унификации предполагает небольшое число продуктов (до 5—7), выработку которых можно совместить в одной схбме. При снижении выработки отдельных продуктов резко увеличивается число производств, расположенных в одном цехе. В этом случае невозможно совместить большое число производств в пределах одной и той же схемы и возникает настоятельная необходимость в создании мобильных агрегатов и парка запасного оборудования. [c.181]

Известны различные схемы подачи жидкости в технологические циклонные печи. Подвод жидкости через крышку печи, отличающийся простотой и удобством обслуживания, позволяет совместить процессы сжигания газа и испарения жидкости. При расположении форсунок в крьпике по окружности 0,3 О зона горения топ-лива предохраняется от попадания больших количеств жидкости и обеспечивает устойчивость горения. [c.66]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология