Степень измельчения колчедана

Температура обжига серного сырья. Медленное окисление пирита с выделением сернистого ангидрида заметно уже при 170—260". Температура же воспламенения различных сортов колчедана колеблется от 375 до 420°. При этом чем выше степень измельчения колчедана, тем ниже температура его воспламенения. Примесь к колчедану кремнезема повышает температуру воспламенения, а примесь органических продуктов понижает ее. [c.61]

Флотационный колчедан имеет высокую степень измельчения. Поэто.му его непосредственно со склада направляют ленточным транспортером или другим видом транспорта в печное отделение на обжиг. [c.46]

Большая степень измельчения флотационного колчедана вначале затрудняла сжигание его в механических печах. Вместе с тем флотационный колчедан, взвешенный в воздухе (в виде пыли), может сгорать весьма быстро. Это навело на мысль сжигать флотационный колчедан во взвешенном состоянии по принципу сжигания пылевидного топлива. Печи пылевидного обжига флотационного колчедана получили некоторое распространение. [c.73]

Флотационный колчедан, высушенный на обогатительной фабрике до влажности не более 4,5%, направляется непосредствен 1Ю со склада на обжиг. Рядовой кусковой колчедан необходимо предварительно измельчить до размера 6—8 мм. Дробление и измельчение колчедана производятся в дробильном отделении сернокислотного цеха (см. сгр. 47). Этот процесс требует большого расхода энергии, быстро возрастающего с увеличением степени измельчения. При измельчении материала в две стадии расход энергии уменьшается. Куски колчедана сперва дробят до размера около 40 мм в поперечнике в щековых дробилках, отделяют на грохоте куски, не нуждающиеся в дальнейшем дроблении, а остальные измельчают в валковых дробилках. Куски, имеющие установленные размеры, подаются транспортером в печное отделение. Колчедан перемещается в дробильном отделении посредством элеваторов и транспортеров. [c.140]

Обжиг колчедана—процесс гетерогенный. Поэтому скорость обжига в большой мере зависит от величины поверхности соприкосновения фаз, в свою очередь определяющейся размером частиц колчедана, т.е. степенью его измельчения. Нетрудно заключить, что поверхность колчедана, приходящаяся на единицу его веса, обратно пропорциональна размеру (диаметру) частиц. При уменьшении размеров частиц колчедана облегчается доступ кислорода внутрь обжигаемой частицы в слишком крупных зернах колчедана сера не успевает выгореть за время пребывания колчедана в печи. Поэтому кусковой колчедан перед обжигом подвергают дроблению. Флотационный колчедан отличается весьма развитой удельной поверхностью, а потому скорость процесса его обжига значительно больше скорости обжига кускового колчедана. [c.48]

Печи пылевидного обжига. Имеющий высокую степень измельчения флотационный колчедан, взвешенный в воздухе (в виде пыли), может сгорать очень быстро, Механические полочные печи по своему устройству не соответствуют особенностям этого вида сырья, и вначале сжигание колчедана в них представляло некоторые трудности, о которых упоминалось выше. Эти трудности были преодолены. Однако при сжигании флотационного колчедана в механических нечах не используется в полной мере способность его быстро сгорать во взвешенном пылевидном состоянии, поэтому в СССР были сконструированы печи пылевидного обжига. Вначале получили применение печи двух типов — прямоугольные и цилиндрические. Заводское испытание печей показало, что более удобна и совершен- J, [c.83]

Последнее время, как уже упоминалось, для подачи ксшчедана со склада в бункер начали пользоваться мостовым краном с грейфером. - Флотационный Колчедан имеет высокую степень измельчения. Поэтому его непосредственно со склада направляют ленточным транспортером или другим видом транспорта в печное оВДеление на обжиг. [c.32]

Для использования бедных руд, содержащих меньше 1—1,5% меди, в цветной металлургии широко применяется способ выплавки меди, по которому медные руды предварительно подвергают обогащению. Для этого руду сначала дробят, причем степень измельчения должна быть такова, чтобы содержащие медь минералы, вкрапленные в руду, как и пирит, получались в виде отдельных зерен. Затем эта смесь подвергается разделению методом флотации, основанным на том, что разные минералы в различной мере смачиваются водой. При пропускании воздуха в виде мелких пузырьков через взвесь тонко измельченной медной руды в воде, к воздушным пузырькам прилипают плохо смачиваемые водой кусочки медного минерала. Всплывающие пузырьки поднимают эти кусочки медного минерала на поверхность, образуя вместе с ними пену снимая эту пену, получают медный концентрат (10—20% меди), который дальше служит сырьем для выплавки меди. Вся остальная часть руды, смачиваемая водой, погружается в жидкость и оседает на дно флотационной машины. С этого, не содержащего меди осадка, называемого флотационными хвостами, сливают избыток воды, а оставшуюся пульпу, 1аправляют для обезвоживания на вакуум-фильтры. Полученный таким образом сырой флотационный колчедан содержит 12—15% влаги. [c.32]

Температура воспламенения колчедана. Медленное окисление пирита с выделением сернистого газа заметно уже при 170—260°. Температура же воспла.мененпя различных колчеданов зависит от их минералогического состава, характера примесей и степени измельчения . [c.108]

СИЛЬНЫЙ русск.— яд для мышей) Аз — элемент V группы 4-го периода периодической системы элементов Д. И. Менделеева, п. и. 33, ат. м. 74,9216. Природный М. состоит из одного стабильного изотопа, существует 13 радиоактивных изотопов М. Природные соединения М. известны с древних времен, ими пользовались для приготовления красок, лекарств и ядов. Получение металлического М. приписывается А. Больштедту (около 1250 г.). В 1789 г. А. Лавуазье признал М. химическим элементом. В природе М. встречается преимущественно в виде сульфидов и сульфоарсенидов. Известно свыше 120 минералов М. Наиболее распространенные из них мышьяковый колчедан (арсенопирит) РеАзЗ (46% Аз) мышьяковистый колчедан РеАза (72,8% Аз) реальгар Аз484(70,1% Аз) аурипигмент АзаЗз (61% Аз). Наибольшее промышленное значение имеет РеАзЗ. М. существует в нескольких аллотропных модификациях. При обычных условиях наиболее устойчив металлический, или серый М. (а-форма) он образует серо-стальную хрупкую массу с металлическим блеском. На воздухе быстро тускнеет вследствие окисления. При 615° С М. возгоняется, т. пл. 817 С (в запаянной трубке под давлением 36 10 Па). В соединениях М. имеет степень окисления +3 и +5, известны соединения со степенью окисления —3. Измельченный М. быстро сгорает с образованием мышьяковистого ангидрида АзгОз, который является исходным веществом для получения М. и его соединений. При сплавлении с металлами М. образует химические соединения [c.167]

При переводе печей на питание флотационным колчеданом резко меняется характер процесса при той же подаче воздуха в печь зона горения смещается вверх и температура на 2-м, 3-м и 4-м этажах резко повышается. По этой причине колчедан на этих этажах начинает спекаться и терять сыпучесть. Раскаленные гребки тащат за собой большой груз слипшегося колчедана. Не рассчитанные на такой изгибающий момент, они ломаются. Нижняя часть печи при этом темнеет. Такой скачок температуры на 2-м, 3-м и 4-м этажах обусловлен тем, что флотационный колчедан, состоящий из частиц размером около 0,1 мм, обладает весьма развитой поверхностью. Поэтому процесс горения протекает со значительно большей скоростью, чем при обжиге рядового колчедана. Тепловой баланс печи в целом при этом не меняется, так как теплотворная способность колчедана не зависит от степени его измельчения. Однако процесс горения, который ранее был растянут по всей высоте печи, при обжиге флотационного колчедана сосредоточивается на гораздо меньшей площади пода, что приводит к местному повышению температуры на 2-м, 3-м и [c.56]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология