Фильтры под давлением

Денарафинизация смазочных масел осуществляется в настоящее время большей частью при помощи растворителей [151- Принцип этого метода заключается в том, что фракция смазочного масла растворяется в подходящем растворителе и из этого раствора посредством охлаждения выкристаллизовываются парафины, которые отделяются. После фильтрации раствор освобождается от растворителя, последний возвращается в процесс. Остаток перерабатывается на смазочные масла. Оставшийся на фильтре осадок — парафин — подвергается дальнейшей очистке, заключающейся в обезмасли-вании парафина при помощи растворителей. В большинстве случаев вспомогательный растворитель, применяемый при депарафинизации, является смесью метилэтилкетопа и технического бензола. Применяется такн е смесь ацетон-бензол. Превосходным растворителем для денарафинизации является жидкий пропан, применение которого позволяет решить одновременно две задачи [16]. С одной стороны, он служит растворителем, а с другой вследствие низкой температуры кипения является охлаждающим агентом. Так как при этом имеет место внутреннее охлаждение кристаллизующейся массы, то потери тепла за счет теплопередачи полностью отсутствуют. Содержащее парафин смазочное масло и пропан совместно нагреваются под давлением до температуры, необходимой для полного растворения масла в пропане. Для нагревания берут 1—3 объема жидкого пропана на 1 объем масла. Затем вследствие испарения пропана смесь постепенно охлаждается до температуры около —35°, причем, как правило, температура охлаждения и фильтрации должна лежать примерно на 20°пил е желаемой температуры застывания масла. Выделившийся парафин фильтруют под давлением и остаток на фильтре промывают пропаном. [c.25]

В Советском Союзе разработаны и введены в эксплуатацию установки карбамидной депарафинизации топлив и масел, где используются кристаллический карбамид, его водный или спиртовой раствор, водно-карбамидная суспензия (пульпа). Эти процессы также различаются по природе растворителей и активаторов. На одних установках для отделения комплекса применяют центрифуги, вакуу мные фильтры или фильтры под давлением, а на других комплекс отделяют методом отстаивания. Так, эксплуатируются установки карбамидной депарафинизации с использованием раствора карбамида в 70%-ном изопропаноле. Комплекс образу- [c.208]

Дисковый фильтр служит для грубого отделения масла от глины. Масло фильтруется под давлением 0,3—0,4 МПа, которое создается насосом. По конструкции дисковый фильтр-пресс представляет собой горизонтальный стальной цилиндр, состоящий из верхней и нижней половины. Нижняя часть жестко закреплена на стойках, верхняя откидывается на шарнирах. Внутри к верхней крышке крепятся 36 фильтрующих элементов (дисков) диаметром 900 мм, состоящих из обруча, на который с двух сторон натянуты крупная железная сетка, мелкая железная сетка и ткань из мо-нель-металла. Внутри диска имеется выводная трубка. Масло [c.359]

Из всех видов оборудования этой группы наиболее перспективны листовые фильтры под давлением с вертикальным корпусом, так как они занимают небольшие производственные площади. Широко используют в листовых фильтрах под давлением намывной слой, как составную часть фильтрующей среды. [c.295]

Концентрация твердой фазы в суспензии может изменяться от малых (граммы или несколько килограммов на 1 м ) до весьма больших значений (десятки и сотни килограммов на 1 м ). При незначительных концентрациях твердой фазы объем последней во много раз меньше объема фильтрата. В этом случае, если скорость фильтрования больше скорости отстаивания и имеются взаимодействия между компонентами системы, для фильтрования рекомендуют фильтры под давлением (листовые, рамные пресс-фиЛьтры, патронные фильтры-сгустители). Если разбавленная суспензия быстро отстаивается и отсутствуют вторичные взаимодействия между ее компонентами, то такую суспензию сначала обрабатывают в сгустителях и на фильтрование подают только сгущенную часть суспензии. [c.267]

Отмечено, что любой фильтр по существу представляет собой опорную конструкцию для размещения фильтровальной перегородки, которая в основном определяет процесс разделения суспензии в соответствии с этим рациональный выбор перегородки является ответственной операцией [433]. Рассмотрено влияние конструкции и способа действия фильтра на выбор перегородки применительно к барабанным, дисковым, тарельчатым, карусельным и ленточным вакуум-фильтрам, а также листовым и патронным фильтрам под давлением. Для вакуум-фильтров даны сведения о способах укрепления ткани на опорной поверхности, подкладочных тканях, дренажных каналах, системах удаления осадка с ткани, способах промывки ткани, уплотнении зон контакта ткани с опорной поверхностью. Для листовых и патронных фильтров приведены характеристики перегородок, а также указаны способы удаления с них осадка и замены их на новые. Отмечена возможность противоречивых требований к перегородкам так, для барабанных вакуум-фильтров ткань должна быть достаточно прочной, чтобы образовывать мостики над щелями в опорной поверхности, но достаточно гибкой, чтобы создавать уплотнение. В связи с возрастанием размера фильтров и интенсификации их работы (повышение разности давлений) обращено внимание на необходимость увеличения размеров и улучшения качества фильтровальных тканей. [c.380]

Режим переменной скорости и переменного давления реализуются в фильтрах под давлением при подаче разделяемой суспензии центробежным насосом. В этом случае для решения уравнения (10.1) необходимо предварительно найти явный вид функциональной зависимости Ар = / (т). [c.287]

ЛИСТОВЫЕ ФИЛЬТРЫ ПОД ДАВЛЕНИЕМ [c.295]

Эти фильтры работают по тому же принципу, что и нутч-фильтры под давлением фильтрат продавливается снаружи через фильтровальную перегородку внутрь каждого элемента, осадок остается на его наружной поверхности. Осадок сбрасывается толчком жидкости или воздуха, которые подводятся изнутри патрона. [c.267]

Фильтрование суспензии проводят на фильтр-прессах и дисковых фильтрах под давлением от 0,1 до 0,3 МПа. Сгущение отфильтрованного жидкого раствора от 35—37 [c.124]

Атмосферный воздух на мембранный аппарат подают воздуходувкой через фильтр под давлением 0,105—0,110 МПа. Вакуум в дренажном пространстве аппарата создают водокольцевым вакуум-насосом. Обогащенный кислородом пермеат (давление его — 0,02—0,03 МПа) после вакуум-насоса попадает в водоотделитель, откуда его направляют потребителю, а ретант [17— 19% (об.) Ог] в атмосферу. [c.311]

Фильтры под давлением дисково-пакетные типа ДПР [c.459]

Фильтры под давлением. Наиболее широкое применение имеют фильтр-прессы и пластинчатые фильтры. [c.335]

Фильтры под давлением. Изд. ЦИНТИхимнефтемаш, 1969. [c.278]

Этот режим фильтрования получается, когда суспензия подается на фильтр под давлением при помощи поршневого или плунжерного насоса. При постоянном числе ходов насоса через филыр проходит постоянный объем фильтрата при этом в связи с образованием осадка растет сопротивление и повышается перепад давления. [c.378]

Фильтры под давлением типа МВЖ [c.464]

Фильтры под давлением для жидких суспензий. Наиболее распространенными конструкциями таких фильтров являются фильтр-прессы и пластинчатые (листовые) фильтры. [c.336]

Все описанные выше фильтры под давлением работают периодически. [c.344]

Фильтры под давлением листовые предназначены для осветления тонкодисперсных суспензий с малым содержанием твердой фазы (до 1%) фильтрованием через ткань или слой вспомогательного фильтрующего вещества, наносимого на фильтровальную сетку разделения суспензий с содержанием твердой фазы 1—5% с последующей промывкой и просушкой осадка, а также для разделения вязких, легколетучих, окисляемых или токсичных суспензий. [c.461]

Суспензия подается в корпус фильтра под давлением [c.258]

Фильтры под давлением листовые (Сводная таблица) [c.462]

Фильтры под давлением типа МВР [c.463]

Эффект обратного осмоса имеет место (и в большой мере) при ультрафильтрации золей — отделении дисперсионной среды на тонкопористом фильтре под давлением в результате ультрафильтрат может заметно отличаться по составу от исходной дисперсионной среды. [c.199]

Фильтры под давлением листовые [c.461]

Режим постоянного давления (Ар = onst) реализуется в вакуум-фильтрах различных типов или в фильтрах под давлением при поддержании постоянного перепада давления. После разделения переменных и интегрирования в пределах от О до V и от О до т получим [c.286]

Листовые фильтры под давлением. Элементы корпуса фильтра (цилиндрическая обечайка, коническое днище и эллиптическая крышка) рассчитывают на прочность нод действием внутреннего избыточного давления фильтрования в условиях многократного статического нагружения. Если листовой фильтр за расчетный срок эксплуатации (обычно 10 лет) подвергается статическим нагружениям не более 10 циклов, то такую нагрузку условно считают однократной и элементы корпуса рассчитывают на прочность по ГОСТ 14249—80 (см. гл. 4, 4). [c.308]

Скорость фильтрования прямо пропорциональна разности давления по обе стороны фильтра. Поэтому в технике часто фильтруют под давлением. Эта разность может быть увеличена также снижением давления в колбе-прнемнике (фильтрование при пониженном давлении — отсасывание). В лабораториях оно широко применяется и позволяет достичь хорошего отделения твердого вещества от жидкости, Отсасы- [c.31]

Этот релшм фильтрации получается в том случае, когда суспензия-подается па фильтр под давлением при помощи поршневого или плунжерного насоса. При постоянном чпсле ходов насос иринуди-телыю продвигает через фильтр постоянный объем фильтрата в единицу времени так как сопротивление и здесь по ходу фильтрацив растет, то повышается перепад давления. [c.334]

Режим постоянной скорости фильтрования dVIdi = onst) реализуется в фильтрах под давлением пру подаче суспензии шестеренным или поршневым насосами. После замены dVldx на VIx из уравнения (10.1) находим [c.286]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология