Режимы фильтрования

Эффективность разделения и производительность фильтра зависят от свойств обрабатываемой суспензии, правильного выбора типа фильтра, его оснащения и режима работы. В связи с этим ддя достижения оптимальных условий процесса фильтрования выбор типа фильтра, фильтровальной перегородки и режимов фильтрования должен проводиться на основе экспериментального изучения особенностей фильтрования данной суспензии на лабораторных или пилотных установках. [c.374]

В промышленной практике наибольшее распространение получили два режима фильтрования. [c.376]

Методика расчета средней скорости фильтрования зависит от принятого режима фильтрования и формы фильтрующей поверхности (плоская, цилиндрическая). [c.87]

Расчет оптимального режима фильтрования [c.240]

Сравнение производительности фильтра, полученной при увеличении времени фильтрования в 2,4 раза, с оптимальным его значением, рассчитанным в примере 4.1, показывает, что снижение производительности при переходе к экономически более выгодному режиму фильтрования составляет [c.101]

При анализе режимов фильтрования с переменными во времени скоростью фильтрации w и движущей силой Ар необходимо располагать определяющей временно й характеристикой. Для задач проектирования чаще всего это — конкретная (требуемая) закономерность изменения во времени потока фильтрата дУ/ёт = = /(т). Тогда основное уравнение фильтрования предстанет в виде [c.425]

Таблица 45. Режимы фильтрования нефтяных масел

Схема и последовательность расчета фильтра в значительной степени зависят от его типа и конструкции, а также от режима фильтрования. Рассмотрим последовательность расчета применительно к описанным выше конструкциям фильтров периодического и непрерывного действия. [c.393]

Режим фильтрования при постоянной скорости (ii, = onst). При режиме фильтрования с постоянной скоростью перепад давления на фильтре непрерывно растет. Максимально допустимое значение перепада давления Ар устанавливается либо в зависимости от свойств разделяемого осадка, либо ограничивается конструктивными возможностями самого фильтра. [c.90]

Таким образом, в данном случае для моделирования используется электрогидродинамическая аналогия. При исследовании процессов химической технологии указанную аналогию применяют для изучения распределения скоростей потоков в аппаратах, заполненных насадкой, катализаторами, адсорбентами, для изучения режимов фильтрования суспензий и т. д. [c.75]

Группа листовых фильтров включает девять видов, отличающихся конфигурацией плит, их положением в пространстве, расположением корпуса, методом выгрузки осадка и т. д. Для этих фильтров характерно наличие герметичного сосуда, работающего под давлением, внутри которого помещены фильтровальные листы. Листовые фильтры применяют для осветления тонкодисперсных суспензий с концентрацией твердой фазы до 1 % при фильтровании с использованием намывного слоя можно осветлять суспензии с концентрацией твердой фазы до 0,1 %. При содержании твердой фазы в суспензии 1—5 % листовые фильтры работают в режиме фильтрования с образованием осадка, его последующей промывкой и просушкой. [c.295]

Расчет фильтрующей центрифуги непрерывного действия заданной производительности по суспензии сводится к определению требуемой поверхности фильтрования, выбору серийно выпускаемой центрифуги по найденной поверхности и проверке ее пропускной способности по осадку. Данные, необходимые для расчета промышленной центрифуги, могут быть получены на модельной центрифуге нри том же режиме фильтрования и условии равенства их факторов разделения и высот слоя осадка. [c.249]

Фильтрование при переменных параметрах процесса проводят на фильтрах, работающих под давлением в случае подачи суспензии центробежным насосом, производительность которого-соответствует производительности фильтра. В ходе фильтрова-1 ния происходит постепенное увеличение давления при одновременном уменьшении скорости фильтрования. Характер изменения этих параметров описывается кривой BD в координатах давление — объемная скорость Q = vS, называемой характеристикой насоса. На рис. 2-1 изображены перечисленные режимы фильтрования. [c.31]

Далее полученное уравнение может быть рассмотрено применительно к отдельным режимам фильтрования. [c.434]

Процесс фильтрования характеризуется скоростью — количеством фильтрата в единицу времени с единицы площади поверхности фильтрования, величиной перепада давления на фильтре и гидравлическим сопротивлением перегородки и осадка. В зависимости от изменения этих параметров во времени различают два предельных режима фильтрования при постоянном перепаде давления — скорость фильтрования с ростом толщины осадка уменьшается (фильтрование гидростатическое с постоянным столбом жидкости над перегородкой, вакуумное или при подаче суспензии центробежным насосом при постоянном давлении на выкиде) при постоянной скорости — с ростом толщины слоя осадка давление увеличивается (подача суспензии поршневым или плунжерным насосом). При подаче суспензии центробежным насосом без специального регулирования скорость фильтрования уменьшается, а давление на входе фильтра возрастает. [c.188]

Когда получена суспензия, обладающая определенными свойствами и подлежащая разделению на твердую и жидкую фазы, возникает необходимость в выборе средств фильтрования. В общем виде под этим подразумевается выбор фильтра и фильтровальной перегородки, а также решение вопроса об использовании вспомогательного вещества и установление режима фильтрования. [c.21]

Для сжимаемых осадков время фильтрования и промывки определяется экспериментально на модельной центрифуре при соблюдении равенств факторов разделения, высот осадка и режима фильтрования на модельной и промышленной центрифуге. [c.132]

В режиме фильтрования Ус = onst при оптимальном расходе суспензии, при котором слой жидкости над осадком в конце периода загрузки минимален, скорость фильтрования можно считать постоянной, а время фильтрования Тф — равным времени загрузки Тд. [c.133]

Этот показатель огпределяют, взвешивая на аналитических или Микроаналитических весах испытуемый образец материала, предварительно высушенный до постоянной массы. Грязеемкость фильтрующего материала зависит от характера и свойств загрязнений (в первую очередь от их гранулометрического состава и плотности), а также от режима фильтрования и схемы, по которой происходит оседание загрязнений на материале, поэтому показатель АО, полученный при исследовании материала в лабораторных условиях с применением искусственного загрязнителя, нельзя перенести на натурные условия и использовать в конструкторских расчетах он служит лишь для сравнительной оценки фильтрующих материалов. [c.201]

Листовые фильтры применяют при производстве катализаторов, главным образом, для осветления тонкодисперсных суспензий при небольшой концентрации твердой фазы. При этом осадок, как правило, выгружают гидравлическим способом. Из-за значительной доли пассивного объема в фильтре, находящегося ниже фильтрующих элементов, суспензия не может быть полностью дофиль-трована при переходе от режима фильтрования к режиму промывки или отжима осадка воздухом. Поэтому суспензию перед промывкой или отдувкой сливают в добавочные емкости. Это [c.221]

При этом режиме фильтрования уравнение (XIII.3) можно интегрировать. Разделив переменные dV и dx и учитывая, что Др = onst, получаем [c.377]

В подсистеме предусмотрено осуш,ествление автоматического перевода фильтров из режима фильтрования в режим регенерации и обратно. Регенерация производится по специальной программе, предусматриваюшей как подачу промывной воды, так и сжатого воздуха на отдельных стадиях промывки. [c.136]

Газа, закрывая заслонку 9, после чего открывают заслонку 8 на газоходе продувочного газа. Под действием избыточного давления воздуха, создаваемого вентилятором 3, очищенный газ продувает рукава и отделяющаяся от рукавов пыль попадает в бункер, откуда выгружается через шлюзовой затвор 14. Обратный поток газа, выходящий из рукавЬв в бункерную часть аппарата, распределяется по другим секдияы, работающим п режиме фильтрования. Регенерация продувкой длится 10 - 2П с, после чего заслонка 8 закрывается, а заслонка 9 после паузы в 4 - 5 с открывается. [c.219]

В качестве фильтрующего материала могут быть использованы гравнй, кварцевый песок, антрацит, керамзит, перлит, доменный шлак, горелая порода, шунгизит и т. д. [20]. Выбор фильтрующей загрузки, определение оптимальной крупности зерен и режима фильтрования, учитывая отсутствие достаточного опыта применения фильтров для доочистки сточных вод, желательно производить на основании экспериментальных результатов фильтрования сточной жидкости, подлежащей доочистке. Пробное фильтрование особенно целесообразно при доочистке сточных вод промышленных предприятий, так как даже [c.239]

Заслуживают внимания попьгаси разработать конструкции аэротенков, работающих с высокими дозами активного ила. Одним из таких сооружений является фильтротенк (Я.А.Карелин, Д.Д.Жуков, В.Л.Рязанов), показанный на рис.42. В фильтротенке радиального типа зону аэрации выполняют в виде кольцевого резервуара. В центральной части резервуара устраивают зону отстаивания с периферийным впуском осветляемой иловой смеси и центральным сбором осветленной воды. На наружной боковой стенке имеются кольцевые потки для впуска и распределения поступающей на биологическую очистку сточной воды, а также возвратного активного ила. На внутренней боковой стенке, являющейся общей для зон аэрации и отстаивания, располагают фильтрованные насадки с запорной арматурой и системой отводящих патрубков осветленной иловой смеси и трубопроводов для подачи сжатого воздуха. Насадка работает попеременно в режиме фильтрования и регенерации. Из-за быстрого возрастания сопротивления слоя активного ила режим фильтрования длится около 1 мин. Регенерация осуществляется обратным током воздуха, подаваемого в насадку. Продолжительность фильтрования и регенерации поддерживается автоматически. [c.111]

Осветление концентрированной иловой смеси, поступающей в зону отстаивания из зоны аэрации, производится с помощью сетчатой фильтровальной перегородки, попеременно работающей в режимах фильтрования и обратной продувки сжатым воздухом. Основные параметры фильтротенка зависят от дозы активного ила, гидродинамических условий в зонах аэрации и отстаивания и свойств активного ила, определяемых биохимической структурой и степенью окисления загрязнений. Фильтротенк в настоящее время применяется для очистки производственных вод как экспериментальное сооружение. [c.111]

Режимы, фильтрования с посто5 нной и переменной скоростью подачи суспензии в ротор центрифуги, а также режим фильтрования при постоянных давлении и скорости фильтрова-,ния подробно разобраны в монографии Д. Е. Шкоропада [13] и здесь не рассматриваются. [c.50]

Несмотря на ряд теоретических исследований в этой области, практика не располагает в настоящее время достаточно надежными, точными и удобными для пользования расчетными уравнениями промывки. I I . Промывку нельзя рассматривать как чисто гидродинамический процесс. Такое р ассмотрение без анализа характера кри- вых промывки и структуры осадка может привести к серьезным погрешностям в расчете и выборе оптимальных режимов процесса. Правильнее считать промывку диффузионным процессом, протекающим в опреде ленной гидродинамической обстановке. Но В связи с тем,, что количество вымываемого вещества, выносимого в результате гидродинамического механизма эо время первого пёриода процесса, во много раз больше, чем под действием диффузии расчет процесса в первом периоде можно вести, исходя, из скорости течения промывной жидкости, с учетом структуры осадка, пренебрегая диффузионными процессами. 1 Однако прежде чем рассчитывать процесс какимглибо мето- дом, нужно тщательно проанализировать характер кривых про- мывки и подобрать режимы фильтрования, и промывки, обеспечивающие такие скорости течения промывной жидкости, при которых наблюдается минимальное , разрушение структуры осадка. [c.62]

Схема работы фильтр-пресса ФПАВ в режимах фильтрования, промывки, отжима и выгрузки представлена на рис. 3-13. Работой фильтр-пресса ФПАВ управляет автомат, о спечива-ющий чередование отдельных операций. Предусмотрено также кнопочное пооперационное управление. Электрооборудование и система автоматики выполнены во взрывозащищенном исполнении. Поверхность фильтрования составляет 20, 32, 50 и 100 м (плиты последнего фильтра стальные). [c.108]

Характер изменения величины уноса от толщины намывного слоя может быть различен в зависимости от соотношения средних диа1 тров de.sldap, критерия оценки качества фильтрата, режима фильтрования и т. п, Отметим лишь, что по мере увеличения толщины намывного слоя интенсивность улучшения качества фильтрата снижается. Это следует учитывать при выборе толщины намывного слоя, избегая применения неоправданно толстых слоев. Однако в общем случае толстые слои ФВВ в результате их большей грязеемкости способствуют получению несколько более чистых фильтратов, чем тонкие слои. [c.187]

В заключение дадим несколько практических рекомендаций по выбору режима фильтрования с применением ФВВ. Необходимо учитывать, что уменьшение скорости фильтрования освет-, ляемой суспензии обычно сопровождается уменьшением мутности фильтрата. Поэтому качество фильтрата следует анализировать во времени. Может оказаться, что средняя проба фильтрата соответствует допустимой норме, в то время как в первый момент наблюдался значительный унос. Возможен вариант, когда первые порции фильтрата возвращаются на дофильтровывание. Увеличение толщины намывного слоя дает эффект да определенного предела. Добавляя Ф.ВВ в осветляемую суспензию, преследуют цель изменить вид фильтрования и проводить процесс с образованием осадка. При этом следует воспользоваться сведениями, изло.женными во второй главе, и обработать данные кинетики фильтрования в координатах Ig V — gx либо- [c.189]

Коэффициент А учитывает масштабные переходы с лабораторной на промышленную установку как при проведении процесса фильтрования, так и прн получении суспензии. Величина коэффициента А зависит от размеров частиц (агрегатов) твердой фазы суспензин, от соотношения величин поверхностей фильтрования промышленного и лабораторного фильтров 5п/5л, от их геометрического и технологического подобия. Под геометрическим подобием понимается подобие сечений подводящих и отводящих трубопроводов, объемов корпусов фильтров. Технологическое подобие предусматривает возможность воспроизведения иа лабораторной модели условий и режима фильтрования, осуществляемых на промышленном фильтре. Поскольку диаметр лабораторного фильтра обычно иа два и более порядков превышает диаметр частиц твердой фазы, то так называемый пристенный эффект проявляется в основном прн промывке и продувке осадков. Следовательно, значение коэффициента А [c.228]

Условия моделирования процесса центробежного фильтрования для суспензий, образующих малосжимаемые осадки (5 0,2), сводятся к следующему идентичность фильтрационных свойств суспензии и перегородки геометрическое подобие лабораторной и промышленной центрифуг равенство факторов разделения одинаковость режимов фильтрования. [c.230]

Сопротивление, встречаемое потоком фильтрата, растет по мере накопления осадка, поэтому постоянство этого потока во времени (следовательно, и максимальная производительность фильтра) может быть обеспечено лишь при непрерывном увеличении разности давлений. Такой рабочий режим осуществляется путем нагнетания суспензии поршневым насосом. При использовании сжатого газа и вакуумирования Ар = onst, поэтому с ростом высоты слоя осадка поток фильтрата уменьшается, т. е. производительность фильтра падает. Наконец, если суспензия подается центробежным насосом, то в пределах его рабочей характеристики по мере нарастания слоя осадка происходит увеличение Ар, которое сопровождается уменьшением потока фильтрата. Таким образом, практически возможны три режима фильтрования. [c.226]

По уравнению V.21a) можно определить время т, в течение которого при постоянной скорости фильтрования достигается максимальный перепад давлений а по уравнению (V.216) — значение V или F. Заметим, что величина Ар является линейной функцией времени. Из уравнений (V.21a) и (V.216) следует, что при = О и одинаковой плош,ади фильтровальной перегородки F для получения одинакового объема фильтрата в случае Ар — = (Ар)макс требуется в два раза меньше времени, чем в режиме фильтрования при Ар = onst. [c.253]