Режим постоянного давления

На практике фильтрование можно проводить либо при постоянном перепаде давления, либо с постоянной скоростью. Соответственно различают режим постоянного давления и режим постоянной скорости. [c.68]

Из сказанного видно, что только вторая стадия отражает характерный режим процесса разделения, а именно, режим постоянного давления. Физическая сущность процессов, протекающих в первой и третьей стадиях, не позволяет проводить их при постоянной разности давлений. Поэтому, когда в промышленных условиях проводится разделение суспензии в режиме постоянного давления, то стремятся длительность первой и третьей стадий свести к минимуму. Для этого загрузку ротора проводят при возможно максимальном расходе суспензии, а для сокращения длительности третьей стадии расход суспензии уменьшают до такого значения, при котором в конце второй стадии толщина слоя жидкости над осадком минимальна. Практически можно считать, что разделение суспензии прошло в режиме постоянного давления, если длительность второй стадии составляла не менее 80% от общей длительности первого периода. [c.23]

Принимая во внимание, что режим постоянного давления начинается, когда в роторе уже накопится осадок объемом У , исходное дифференциальное уравнение следует записать в таком виде [c.29]

Режим постоянного давления на головке скважины применяется при [c.85]

Режим постоянного давления на головке скважины [c.153]

Режим постоянного давления на головке скважины обычно применяется в период доразработки месторождения, когда отбор по скважинам заметно снижается, а в газопроводе необходимо поддерживать минимальное давление, чтобы обеспечить подачу газа потребителю. В этот период эксплуатация скважин, как правило, осуществляется без штуцера. [c.153]

В большинстве случаев режим постоянного давления на головке скважины применяется в период доразработки месторождения, когда [c.153]

Для различных технологических условий на разных стадиях газификации обычно оправдывает себя ступенчатая обработка. Например, на какой-то стадии может возникнуть необходимость повысить давление или изменить температурный режим. Выше уже говорилось о роли давления в реакциях, представленных в табл. 23. На температурных изменениях при постоянном, давлении следует остановиться более подробно. [c.90]

Анализ основан на изменении объема (или давления) пробы газовой смеси при постоянном давлении (илн объеме) и постоянной температуре, происхо-Д5 щем в результате химического (реже — физического) воздействия на пробу. Это воздействие избирательно по отношению к контролируемому компоненту пробы (или к сумме нескольких компонентов) и приводит к удалению его (Нли нх) из пробы или к переводу в другое соединение с иным молярным [c.604]

Фильтрование с образованием осадка наиболее часто проводится при постоянном давлении, так как этот режим процесса прост и удобен в практическом отношении. Однако при проведении процесса под постоянным давлением скорость фильтрования с увеличением слоя осадка будет уменьшаться (стр. 255). Для поддержания постоянной скорости фильтрования приходится увеличивать перепад давления на фильтре по мере протекания процесса. В некоторых случаях фильтрование проводят при постоянной скорости, например в фильтрпрессах (стр. 259). [c.252]

Режим фильтрации газа, как правило, режим постоянной скорости, и увеличение перепада давления, зависящее от количества отложившейся пыли, определяет промежутки времени между встряхиванием рукавов. Общий же перепад давления в установке составляет обычно 100—200 мм вод. ст. [c.356]

Контроль и регулирование процесса. Устойчивый режим работы установки контролируется приборами и поддерживается при помощи автоматических регуляторов. Расход сырья на установке и количество циркулирующего водородсодержащего газа поддерживаются постоянными. Давление в блоке гидроочистки автоматически поддерживается постоянным регулированием расхода водородсодержащего газа, выводимого с установки, а давление в блоке риформинга — регулированием расхода водородсодержащего газа на гидроочистку. [c.198]

Режим в регенераторе зависит от температуры, давления, количества воздуха, подаваемого в регенератор, степени закоксованности катализатора. Повышение температуры в регенераторе может привести к пережогу катализатора, а понижение температуры ниже заданной приведет к неполному выжигу кокса. Температура в регенераторе поддерживается постоянной путем изменения подачи в змеевики регенератора-насыщенного водяного пара, из которого получают перегретый пар определенной температуры. Расход воздуха поддерживается постоянным. Давление в реакторе и регенераторе должно быть постоянным, хотя и не одинаковым, иначе нарушается циркуляция катализатора. Давление в регенераторе поддерживается клапаном на линии вывода дымовых газов в котел-утилизатор, давление в реакторе — на линии вывода углеводородных газов реакции из бензинового сепаратора (ректификационной колонны). [c.239]

В балансе давлений важным фактором является поддержание постоянного давления на линии вывода экстрактного раствора из ЦЭ, поскольку любое изменение приводит к соответствующим изменениям давлений на остальных потоках, что нарушает технологический режим очистки. Величина давления на выходе рафинатного раствора также зависит от разности плотностей фаз, числа оборотов ротора и производительности ЦЭ. Из-за малого объема экстрактора при регулировании выхода и качества рафината необходимо постепенно изменять давление на линии рафинатного раствора при резком повышении давления процесс экстракции нарушается. [c.48]

Новаторы производства довели до высокой степени совершенства уменье держать технологический режим на оптимальном и постоянном уровне. Сюда относятся четкий режим горения в печах, постоянное давление в газоотделителе, точный и постоянный уровень крекинг-остатка в испарителях и т. п. Мы уже знаем, что эти условия способствуют ровному, без колебаний, течению процесса, ровному выходу бензина и газа при постоянной и достаточной глубине крекинга. [c.190]

Термохимический баланс установки представлен па рис. 9 [12], где показаны выходы бутадиена, кокса и легких газов при работе на сырье, содержащем 35% -бутена и 65% м-бутапа, в условиях постоянных давления и температуры и переменной объемной скорости. Верхние кривые дают соответственно вычисленную теплоту реакции и теплоту выжига кокса. Точка пересечения этих кривых и определяет адиабатический режим процесса. [c.284]

Изменение технологического процесса и режима работы оборудования также может обеспечить увеличение количества сохраняемого конденсата. Так, заменив пар для кузнечных молотов и прессов, работающих на выхлоп, сжатым воздухом, заменив для механизмов, также работающих на выхлоп, паровой привод электрическим или организовав использование отработавшего пара от существующих паровых приводов в теплообменных аппаратах со сбором от них конденсата, также можно значительно увеличить общее количество конденсата, возвращаемого источнику пароснабжения. Этого же можно достичь, если, например, насосы с паровым приводом, работающие на выхлоп, использовать лишь при остановке электрических насосов режим постоянного или длительного использования паровых насосов при нахождении электрических в резерве недопустим. Замена пара сжатым воздухом для обдувки котлов и хвостовых поверхностей нагрева (там, где это допускают конструкция котла, вид сжигаемого топлива и т. д.) приведет к устранению потери конденсата вместе с паром, поступающим в обдувочные аппараты, Потеря пара, а следовательно, и конденсата на дутье в топках может быть устранена путем замены парового дутья воздушным. Потеря конденсата с выхлопом пара после лабиринтовых уплотнений в атмосферу может быть устранена при достаточном давлении пара за счет отвода его в регенеративный подогреватель. [c.38]

Для обеспечения устойчивой работы горелок и экономичного сжигания газа во время эксплуатации необходимо, чтобы регуляторы и стабилизаторы давления поддерживали заданное постоянное давление газа в газопроводах перед горелками. Это условие обязательно также при оборудовании котлов автоматикой регулирования для ее надежной работы. Наиболее правильным является поддержание постоянного давления газа непосредственно перед каждой горелкой. В этом случае режим работы любой горелки не будет зависеть от изменения расхода газа через другие горелки и режимов давления газа в газопроводах. Однако для этого потребуется установка регуляторов по числу газовых горелок, что значительно усложнит обслуживание и для котлов небольшой производительности явится экономически нецелесообразным. Как правило, в отопительных котельных устанавливается один регулятор давления, общий для всех котлов, и решающим фактором в этих условиях становится правильный выбор диаметров газопроводов между регулятором и горелками или, точнее, потерь напора газа от регулятора до горелок в зависимости от величины номинального давления газа перед горелками. [c.35]

По характеру подачи растворителя насосы могут быть постоянной подачи (расхода) и постоянного давления. В основном при аналитической работе используется режим постоянного расхода, при заполнении колонок - постоянного давления. [c.14]

Одним из основных факторов, определяющих качество упаковки, является гидродинамический режим — давление и скорость течения суспензии. В высококачественных колонках (Н — 2 — 3 с1р) давление варьируется от 150 до 180 МПа. Роль давления и его влияние на процесс упаковки могут быть выяснены только в сравнительных опытах, где прочие факторы постоянны. Наиболее часто колонки заполняют методом удара при постоянном давлении. Упаковка с начала и до конца идет при установленном давлении. В других случаях колонки заполняли при постоянном расходе элюента, а давление росло от О до указанного в конце упаковки. Затем при максимальном давлении через колонку в течение 10—15 мин пропускали чистую жидкость. Заполнение колонки сорбентом занимало от 1 мин до 5—6 мин. Можно считать, что эффективность колонки с ростом давления проходит через максимум, а затем существенно снижается. Одновременно По мере роста давления упаковки уменьшается, проницаемость колонок. Причем рост сопротивления не связан с разрушением частиц силикагеля. [c.248]

К первой группе следует отнести методы, с помощью которых изучают воспламенение и горение одиночных металлических частиц. Количество частиц выбирают таким, чтобы тепловыделение каждой частицы и агрегация частиц не могли влиять на параметры системы в целом. Воспламенение и горение частиц происходит в движущемся потоке окислителя, который образуется при горении газообразного (газовые горелки) либо твердого (бомбы постоянного давления) топлива или-в результате нагрева газа (электронагреватели и плазменные горелки). Процесс изучается фотографически, кроме того, исследуются продукты сгорания металла. Методы этой группы позволяют рассмотреть различные стадии процесса, оценить время задержки воспламенения и время горения, установить температурный режим процесса и вынести суждение о механизме горения металла. [c.237]

Режим деформирования характеризовался условно мгновенным приложением нагрузки и выдержкой при постоянном давлении. Наряду с замерами стабилизированных значений фактической площади контакта и деформации сжатия производилась запись их изменения во времени. Наибольшее давление, применяемое нами в экспериментах, составляло 600-10 н/м и ограничивалось прочностью стеклянной призмы. [c.413]

Фильтрование с образованием осадка наиболее часто проводится при постоянном давлении, так как этот режим процесса прост и удобен в практическом отношении Однако при проведении процесса под постоянным давлением скорость фильтрования с увеличением слоя осадка будет уменьшаться. [c.89]

Максимальное давление 500 кг/см Режим при постоянной скорости подачи или при постоянном давлении [c.86]

Режим постоянного давления (Ар = onst) реализуется в вакуум-фильтрах различных типов или в фильтрах под давлением при поддержании постоянного перепада давления. После разделения переменных и интегрирования в пределах от О до V и от О до т получим [c.286]

Г. Режим постоянного давления устья скважины = onst. [c.314]

Повышение температуры и давления в реакторах синтеза может происходить также вследствие забивки импульсных линий датчиков давления и неисправности датчиков или регуляторов давления, при неисправности системы регулирования температуры и прекращении подачи промышленной воды. Чтобы предотвратить описанные аварийные ситуации, следует тщательно соблюдать технологический режим, постоянно контролировать параметры процессов,, своевременно принимать меры по прекращению подачи реагентов,, охлаждению содержимого реакторов, переводя их в режим охлаждения и закачивая холодные органические растворители, сбрасывать по аварийной линии из реакторов давление, не допускать наличия необогреваемых участков в системе подачи натрия в ре-акторы синтеза ДЭАХ. [c.158]

Почти все процессы протекают или при постоянном объеме, т. е. в закрытом сосуде (например, в автоклаве), или при постоянном давлении, т. е. в открытом сосуде (например, в колбе), причем подавляющее их большинство проводится при р = onst. Изобарный режим (как правило р=101 кПа) является типичным для [c.162]

Режим постоянной скорости фильтрования (dVIdx =- onst) реализуется в фильтрах иод давлением при подаче суспензии шестеренным пли поршневым насос ми. После замены dVidx иа У/т из уравнения (10.1) находим [c.286]

Режим регенерации катализатора следующий систему вначале продувают циркуляционным газом, после чего заполняют (вытесняя циркуляционный газ) инертным газом регенерацию проводят в газовоздушной среде под давлением 0,3—0,4 МПа и температуре в зоне катализатора не выше 550°С циркуляция газа (пара) на 1 м катализатора составляет 450—900 (260—625) нм /ч содержание кислорода в инертном газе (паре) на входе в реакторы поддерживают на уров1не (% об.) в начале регенерации 0,5 в конце ее до 2 при прокалке катализатора 2—2,8. Конец выжига кокса определяют ио падению температуры в реакторе. Когда концентрация кислорода на входе и выходе становится постоянной, давление снижают до 2 МПа и, вновь подняв температуру до 550 °С, прокаливают катализатор в течение 4 ч. По окончании процесса регенерации систему продувают инертным газом, после чего включают реактор в работу. [c.228]

Особенно часто встречаются реакции, протекающие в изобарно-изотермических условиях, реже — в изохорно-изотермических. Энергия Гиббса характеризует химические процессы, осуществляемые при постоянном давлении и температуре, поэтому эту функцию состояния называли также изобарно-изотермическим (или просто изобарным) потенциалом. Энергия Гнббса (G) огражает взаимосвязь между энтальпийными и энтропийными факторами [c.45]

Почти все процессы протекают или при постоянном объеме, т. е. в закрытом сосуде (например, в автоклаве), или при постоянном давлении, т. е, в открытом сосуде (например, в колбе), причем подавляющее их большинство проводится при р = onst. Изобарный режим (как правило, р = 1 атм) является типичным для лабораторного и промышленного осуществления всевозможных процессов. Что касается температуры, то предполагается, что она одинакова для всех реагентов (обычно при 25°С). [c.9]

Вследствие влияния температуры на вязкость и плотность газа массовая скорость газа-носителя быстро уменьшается, если давление на входе в колонку поддерживать постоянным. Для колонки размером 100x0,3 см, заполненной сорбентом с диаметром зерен 0,15—0,25 мм, повышение температуры на 100 С сопровождается уменьшением расхода в 1,5—1,7 раза. Такой режим можно считать допустимым лишь в отдельных случаях при использовании потоковых детекторов, для которых площадь пиков анализируемых веществ не зависит от скорости газа и определяется только массой компонента. Кроме того, необходимо, чтобы изменение скорости не вызывало существенного дрейфа нулевой линии. Этому условию в первом приближении может отвечать лишь ДИП, причем только в узком интервале расходов газа-носителя (например, 1,5—2,5 л/ч). Эксплуатация детектора по теплопроводности в этих условиях оказывается совершенно невог можной. Таким образом, режим постоянной скорости газа-носнтеля во всех отношениях более предпочтительный, а для достижения приемлемой точности анализа — единственно возможный. Для под-держания постоянного расхода в процессе повышения температуры колонки используются рассмотренные выше регуляторы расхода, которые непрерывно восстанавливают первоначальный расход, увеличивая соответствующим образом давление на входе в колонку. [c.84]

Режим постоянной скорости фильтрования dVIdi = onst) реализуется в фильтрах под давлением пру подаче суспензии шестеренным или поршневым насосами. После замены dVldx на VIx из уравнения (10.1) находим [c.286]

Конструкции бомб постоянного давления разнообразны, однако они состоят из одних и тех же основных элементов корпус бомбы крышка (или, реже, две крышки) бомбы вводы для подачи давления в бомбу и сброса давления электровводы высокого (сотни вольт и выше) напряжения (для питания спиралей нагрева, электромагнитов, сппрали поджога и т. д.) и низкого напряжения (концы термопар) окошки для оптических методов измерения из плексигласа плп стекла- вводы для датчиков давления. В некоторых случаях имеются также вводы для термостатирующей жидкости, всякого рода рукоятки для механического перемещения заряда плп каких-либо деталей в бомбе, находящейся под давлением, и т. д. [c.126]

Теория актявярованного комплекса используется для расчета истинной константы скорости элементарной Р. в р. Предполагается, что точно определена форма реагента (хим. субстрат), превращение к-рого приводит к образованию продуктов, причем лимитирующей стадией является не диффузия молекул в клетку р-рителя, а собственно превращение субстрата внутри клетки (кинетич. режим протекания р-ции). Для Р. в р., к-рые протекают при постоянном давлении, осн. соотношение теории связывает константу скорости р-ции к со своб. энергией активации ДО-изменением энергии Гиббса системы при переходе от реагентов к переходному состоянию (ПС) [c.208]

Режимы, фильтрования с посто5 нной и переменной скоростью подачи суспензии в ротор центрифуги, а также режим фильтрования при постоянных давлении и скорости фильтрова-,ния подробно разобраны в монографии Д. Е. Шкоропада [13] и здесь не рассматриваются. [c.50]

В циклическом процессе кристаллизация Na l осуществляется во время выпаривания яз системы воды при постоянном давлении и при переменной температуре. Описание и расчет реального цикла наиболее точно могут быть произведены с помощью комбинации изотермического и изобарического сечений диаграммы (рис. 358) 2 . Для обеспечения возможности точного контроля и регулирования необходимо поддерживать неизменный режим процесса, что возможно лишь при работе по определенному циклу. На )ис. 358 представлен пример оптимального цикла (В. Я. Рудин [c.437]

Испытание на реовулканометре фактически является одноточечным измерением, дающим оперативную оценку технологичности. Регулирование гидравлического давления увеличивает число параметров испытания, что дает возможность строить полную кривую течения. На рис. 4.4 показан график влияния различных технологических добавок на резиновую смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука (БНК). Кривая 1 соответствует исходной смеси на основе БНК. При постоянном давлении экструзии 2,5 МПа был экструдирован 1,1 см смеси. Линейная часть графика представляет установившийся режим течения при постоянном давлении экструдируется постоянный объем смеси. Когда наклон кривой уменьшается, начинается процесс структурирования, и через 150 с литье завершается. Инжектируемый объем смеси, содержащей 5 масс. ч. диоктил- [c.169]

Водно-тепловую обработку непрерывным способом по Мичуринской схеме проводят в аппаратах, рассчитанных иа мягкий режим разваривания (давление пара до 0,4—О о МПа, температура до 135—140° С), а по Мироцкой схсме — в трубчатых аппаратах скоростного разваривания (давление 0,8—1,0 МПа, температура 165—175 С). По непрерывной схеме разваривания с умягченным режимом варки замес готовится, нагревается и выдерживается в смесителе-предразварнике, который может состоять им сдвоенного, имеющего один привод, или двух различных аппаратов — смесителя и предразварника. Длительность пребывания замеса в смесителе 5—6 мин. Соотношение зерно вода [1 (2,5—3,5)] устанавливается с учетом крахмалистости зерна с таким расчетом, чтобы концентрация сухих веществ (СВ) в сусле составляла 16—18% по сахарометру. Для дозирования воды в смеситель при постоянной подаче зерна ставятся расходомеры щелевого типа, ротаметры. Температура замеса за счет подачн теплой воды поддерживается на уровне 40—45° С. В предразварнике замес выдерживается 6—7 мин, где нагревается вторичным паром до 60—85° С. Нагретый замес насосом закачивается в варочный аппарат, предварительно нагреваясь острым паром в контактной головке до температуры разваривания. [c.92]

Режим работы фильтра при постоянном давлении или постоянной скорости процесса зависит от того, каким образом создается разность давлений по обеим сторонам перегородки. Если разность создается при помощи вакуум-насоса и фильтр присоединен к последнему через ресивер, то фильтрование осуществляется при постоянном давлении. Фильтрование при избыточном давлении осуществляется двумя способами путем нередавлпвания суспензии из емкости на фильтр с помощью сжатого воздуха или инертного газа поступающего в емкость, которая также является своего рода ресивером и путем подачи суспензии на фильтр с помощью центробежного или поршневого насоса. [c.27]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология