Фильтры дисковые, работающие под давлением

По режиму работы фильтры подразделяются на фильтры периодического и непрерывного действия. По величине рабочего давления различают вакуум-фильтры и фильтры, работающие под давлением. По конструкции и принципу действия все фильтры классифицируют следующим образом фильтры периодического действия — нутч-фильтры (друк-фильтры), фильтр-прессы, патронные фильтры и листовые фильтры (мешочные) фильтры непрерывного действия — барабанные, дисковые, карусельные и ленточные. [c.280]

По сравнению с другими аппаратами дисковые фильтры отличаются наибольшей фильтрующей поверхностью на единицу занимаемой площади, возможностью независимого ремонта отдельных дисков, малым расходом фильтрующей ткани и небольшим расходом энергии. Однако в этих аппаратах плохо осуществляется промывка осадка, при которой разбавляется суспензия в ванне фильтра. Дисковые фильтры, также как и барабанные, изготовляют для работы под давлением. Фильтрующая поверхность этих фильтров составляет 2,3—74,3 м . По устройству такие фильтры аналогичны дисковым вакуум-фильтрам. Вал с дисками помещен в закрытом корпусе, в кото- [c.53]

Фильтры непрерывного действия работают, как правило, под вакуумом. В последнее время появились конструкции фильтров, работающих под давлением. Из фильтров непрерывного действия наиболее распространены барабанные, дисковые и ленточные фильтры. [c.50]

Барабанные и дисковые фильтры. Основными фильтрами непрерывного действия, работающими под давлением, являются барабанные и дисковые фильтры. По своему устройству они аналогичны барабанным и дисковым вакуум-фильтрам, с той лишь разницей, что барабан и диски заключены в герметический кожух, рассчитанный на работу под давлением. Последующее описание основных типов вакуум-фильтров непрерывного действия (стр. 197) применимо и к рассматриваемым фильтрам. [c.195]

Фильтры непрерывного действия более высокой производительности разгрузка осадка в них механизирована. Фильтры непрерывного действия работают, как правило, под вакуумом. В последнее время появились конструкции фильтров, работающих под давлением. Из различных типов фильтров непрерывного действия наиболее распространены барабанные, дисковые и ленточные фильтры. [c.46]

Отмечено, что любой фильтр по существу представляет собой опорную конструкцию для размещения фильтровальной перегородки, которая в основном определяет процесс разделения суспензии в соответствии с этим рациональный выбор перегородки является ответственной операцией [433]. Рассмотрено влияние конструкции и способа действия фильтра на выбор перегородки применительно к барабанным, дисковым, тарельчатым, карусельным и ленточным вакуум-фильтрам, а также листовым и патронным фильтрам под давлением. Для вакуум-фильтров даны сведения о способах укрепления ткани на опорной поверхности, подкладочных тканях, дренажных каналах, системах удаления осадка с ткани, способах промывки ткани, уплотнении зон контакта ткани с опорной поверхностью. Для листовых и патронных фильтров приведены характеристики перегородок, а также указаны способы удаления с них осадка и замены их на новые. Отмечена возможность противоречивых требований к перегородкам так, для барабанных вакуум-фильтров ткань должна быть достаточно прочной, чтобы образовывать мостики над щелями в опорной поверхности, но достаточно гибкой, чтобы создавать уплотнение. В связи с возрастанием размера фильтров и интенсификации их работы (повышение разности давлений) обращено внимание на необходимость увеличения размеров и улучшения качества фильтровальных тканей. [c.380]

Дисковые фильтры, как я барабанные, могут работать и под давлением. В этом случае вал с дисками помещен в закрытом корпусе, где с помощью сжатого воздуха или инертного газа создается давление до [c.62]

В другой конструкции фильтра используется несколько фильтровальных цилиндрических пластин, полученных прессованием хлопкового волокна (фильтровальная масса) и помещенных в кожух, рассчитанный для работы под давлением. Осветляемая жидкость фильтруется под давлением не более 3,5 ат и проходит через волокнистые цилиндрические пластины в дренажный канал. Скорости потоков несколько меньше, чем в дисковых фильтрах, и составляют 20 л1 (м мин). Такие фильтры используются главным образом для очист- [c.206]

Дисковые фильтры, как и барабанные, изготовляются также для работы под давлением. Для этого вал с дисками помещен в герметическом корпусе, куда подается сжатый воздух под давлением до 7 ати и под этим давлением происходит фильтрация, промывка и просушка осадка. Осадок снимается с фильтрующей поверхности при помощи ножей и выводится из аппарата действием шнекового устройства с пружинным клапаном. [c.75]

Дисковые фильтры, как и барабанные, изготовляются также для работы под давлением. Фильтрующая поверхность этих фильтров [c.48]

В Советском Союзе созда ны высококачественные полностью автоматизированные фильтр-прессы с горизонтальными плитами (ФПАКМ), которые вызвали большой интерес у зарубежных фирм. Проводится работа по конструированию дисковых фильтров с горизонтальными дисками и центробежным сбросом осадка, барабанных фильтров под давлением и патронно-карусельных фильтров. Большинство отечественных фильтров не уступает лучшим зарубежным моделям по производительности и экономическим показателям. [c.4]

Поскольку такие фильтры пока не созданы, необходимо улучшить конструкции применяемых в настоящее время дисковых вакуум-фильтров. Должны быть разработаны способы и устройства, предотвращающие образование трещин в осад не, улучшена работа устройства для мгновенной отдувки и предусмотрено регулирование его в зависимости от давления поступающего воздуха. Следует также принять меры против износа стенок каналов вала в месте выхода фильтрата из секторов, так как при существующих условиях срок службы вала не превышает восьми, секторов — семи, распределительных шайб — пяти месяцев последние следует изготовлять [c.69]

Фильтрацией называют разделение суспензий при пропускании их через пористые перегородки, задерживающие взвешенные в жидкостях или газах твердые частицы. Последние образуют на перегородке слой осадка. Очищенную жидкость называют фильтратом. Фильтры подразделяют по величине давления фильтрации и способу создания давления, по направлению фильтрации, характеру работы фильтра, по режиму работы — непрерывному или периодическому — и но ряду других конструктивных признаков. В промышленности применяют барабанные вакуум-фильтры с наружной и внутренней фильтрацией, дисковые и ленточные вакуум-фильтры, фильтр-прессы, карусельные вакуум-фильтры и др. [c.236]

Дисковые фильтры применяют для тонкой очистки растворов полимеров от пылевидных твердых частиц. Фильтры работают под давлением с намывным слоем вспомогательного вещества. Они представляют собой емкость, внутри которой на полый вал насажены дисковые металлические перфорированные фильтровальные элементы. Диаметр отверстий составляет от 8 до 10 мм. На диски натягивают полипропиленовую фильтровальную ткань и закрепляют ее хомутами. [c.76]

Широко распространены дисковые фильтры, что объясняется совершенством их конструкции, возможностью полной автоматизации и механизации процесса фильтрования, незначительным расходом времени на вспомогательные операции и другими преимуществами. При работе с намывными слоями особенно эффективными являются дисковые фильтры с горизонтальной фильтровальной перегородкой, работающие под давлением. К таким фильтрам относятся фильтры типа Фунда, Шенк и некоторые другие, имеющие [c.147]

Переменные скорости фильтрования и увеличивающаяся разность давлений. Этот режим наблюдается при центробежном фильтровании, если центробежный насос подает суспензию с постоянной скоростью. При работе на фильтр-прессах, а также патронных и дисковых фильтрах данный режим возможен, поскольку с увеличением слоя осадка растет давление, а производительность центробежного насоса, как следствие этого, уменьшается. [c.21]

Дисковые фильтры предназначены преимущественно для фильтрования суспензий с невысокой скоростью осаждения твердой фазы, а также для разделения легко-испаряющихся, вязких, окисляемых и токсичных суспензий под давлением. При этом необходимо обращать внимание на то, что при использовании дисковых фильтров промывка на них затруднена. Дисковый фильтр представляет собой набор фильтровальных вращающихся вертикальных дисков, закрепленных на определенном расстоянии друг от друга, на полом валу и помещенных в цилиндрический горизонтальный корпус. Вертикальные фильтровальные диски имеют рифления с обеих сторон и покрыты фильтровальной тканью. Диски наполовину погружены в секции корпуса, отделенные друг от друга перфорированными стенками. Постоянство уровня в секциях обеспечивается за счет переливных патрубков. При вращении дисков фильтрат проникает во внутрь полого вала или за счет вакуума, или давления, осадок задерживается на фильтровальной ткани. Осадок после окончания цикла просушки срезается ножом или удаляется сжатым воздухом в случае работы фильтра под давлением. [c.43]

В практике очистки стоков из всех обезвоживающих аппаратов наибольшее применение нашли вакуум-фильтры. Чаще всего для обезвоживания осадков применяются различные барабанные вакуум-фильтры, несколько реже - дисковые и ленточные. На вакуум-фильтрах разделяют суспензии, концентрация и размер взвешенных веществ в которых изменяются в широких пределах в интервале температур от О до 95°С. К их преимуществам относятся непрерывность в работе, возможность автоматизировать процесс, потребность в сравнительно небольшой производственной площади, простота и надежность в эксплуатации. Недостатки же связаны главным образом с определенной ограниченностью а выборе продолжительности фильтроцикла (фиксированное время фильтрования), а также со сравнительно небольшим усилием фильтрования, создаваемым перепадом давлений на фильтровальной перегородке. Определить параметры фильтроцикла для конкретной суспензии легко а лабораторных условиях на специальном стенде с использованием погружной или наливной вакуум-воронки по известным методикам. [c.43]

Барабанные и дисковые фильтры под давлением предназначены для обработки суспензий с эффективной промывкой и просушкой получаемых осадков. Дисковый или барабанный фильтр установлен в корпусе I, давление в котором создается сжатым воздухом, газом или паром (рис. 3.1.19). При работе фильтра на фильтрующей перегородке создается перепад давлений до 0,6 МПа, что позволяет интенсифицировать процессы фильтрования и последующего обезвоживания осадка. Выгрузка осадка из корпуса осуществляется через шлюзовые камеры 5 специальной конструкции. [c.226]

Фильтры периодического действия работают преимущественно при повышенном давлении. К ним относятся рамные и камерные фильтр-прессы, емкостные, листовые, мешочные, патронные, а также фильтры с зернистым фильтрующим материалом (песчаные, гравийные). Осадок из этих фильтров обычно выгружают вручную, что является их существенным недостатком. Устройствами для механического съема осадка снабжены следующие фильтры периодического действия, работающие также при повышенном давлении дисковые фильтр-прессы с центробежным сбросом и удалением осадка (шлама) автоматизированные камерные фильтр-прессы. [c.314]

Печи с вакуум-фильтрами. Для обезвоживания шлама в отечественной и зарубежной цементной промышленности применяются дисковые и барабанные вакуум-фильтры. Вакуум-фильтры работают по принципу механического обезвоживания суспензий фильтрация воды осуществляется в результате разности давлений снаружи и внутри пустотелых дисков или барабана. Диски и барабан обтягиваются фильтровальной тканью (бязью, миткалем, синтетической тканью) и в них создается разрежение до 600 мм рт. ст. Ткань не препятствует проходу в разреженное пространство воды, но задерживает твердые частички шлама. Образующийся на ткани слой частично обезвоженного шлама ( сухарь ) имеет толщину до 7—8 мм и влажность 15—24%. Влажность сухаря повышается с ухудшением фильтруемости шламов. Для повышения последней шлам целесообразно подогревать до 50—60°, вводить в его состав коагулирующие добавки (окиси кальция и магния, сульфат алюминия, алюмокалиевые квасцы), а также стремиться к использованию в качестве сырьевых материалов плотных кристаллических известняков и тощих глин. Влажность сухаря можно уменьшить также [c.335]

Дисковый вакуум-фильтр (рис. 70) представляет собой устройство, состояш,ее из нескольких (до 10 шт.) дисков, помещенных параллельно друг другу на одном горизонтальном валу и вращающихся вместе с ним со скоростью 0,08—2 об мин. Диаметр дисков может быть различным (от 1,8 до 2,5 м) соответственно изменяется и площадь фильтрации (от 18 до 68 м ). Диски почти до половины погружены в фильтруемую суспензию. Диск имеет внутренние перегородки, делящие его на 8—10 секторов, каждый из которых соединен с вакуумной системой. Во время работы фильтра разрежение создается только в тех секторах дисков, которые погружены в шлам. Как только соответствующие сектора вышли из шлама, в них создается нормальное давление и осуществляются операции сушки осадка и съема его с поверхности фильтрующей ткани. Производительность вакуум-фильтров зависит от фильтруемости шламов, фильтрующей поверхности и изменяется в широких пределах. Удельная производительность также непостоянна и изменяется в пределах от 200 до 1000 кГ с 1 фильтрующей поверхности в час (по сухому веществу). [c.336]

Из колонны 6 суспензия масла с глиной через теплообменник 4 и холодильник 10 подается в горячий смеситель 11, являющийся приемником отделения фильтрования. Для предотвращения выпадения глины из масла предусмотрена рециркуляция части суспензии. Процесс фильтрования осуществляется в две ступени в фильтрах грубой очистки (дисковых фильтрах) 12 и фильтрах тонкой очистки (рамных фильтрах) 15. Последние на некоторых установках заменены барабанными вакуум-фильтрами. После дисковых фильтров масло через холодильник 13 поступает в пневматический смеситель 14. Пройдя тонкую очистку, масло собирается в емкости 16, откуда насосом отводится с установки в товарный парк. Глина периодически удаляется из фильтров и направляется, как правило, в отвал. Температура фильтрования в дисковых фильтрах 130—180 °С, в рамных 70—110°С. Дисковые и рамные фильтры работают под давлением 0,4—0,6 МПа (4—6 кгс/см ). Расход глины на сырье не превыщает 15%. [c.146]

Фильтры непрерывного действия подразделяют по форме фильтрующей перегородки на барабанные, дисковые, ленточные. Каждый из типов разделяют на аппараты, работающие под разрежением и под давлением. В фильтрах непрерывного действия процессы фильтрации, сущки, промывки, раз1-рузки и регенерации фильтрующей ткани проходят непрерывно и независимо одна от другой в определенной зоне фильтра. В результате суспензия подается непрерывно и процесс работы фильтра также непрерывен. По сравнению с фильтрами периодического действия это дает следующие преимущества значительное повышение производительности, удобство промывки осадка, уменьшение расхода фильтрующей ткани и экономия рабочей силы. Однако возрастает расход энергии главным образом на воздуходувки и вакуум-насосы, а также повышается стоимость фильтра и возникает необходимость установки вспомогательного оборудования. [c.53]

Дисковые фильтры и плиточные прессы. Такие аппараты используются для очистки напитков, гальванических растворов и других жидкостей с небольшой вязкостью, содержащих малые количества суспендированных частиц. В качестве фильтровальной среды в них используются асбесто-целлюлозиые диски, лепешки из хлопковых волокон, а также слои бумаги, целлюлозы или асбеста. Дисковый фильтр состоит из комплекта волокнистых дисков, изготовленных из асбеста и целлюлозы и помещенных в герметичный корпус, рассчитанный для работы под давлением. Диски могут быть предварительно собраны в виде безопорного пакета (рнс. 11-128), или каждый диск может опираться на [c.206]

В лакокрасочной промышленности применяются барабанные вакуум-фильтры, листовые, дисковые фильтры с центробежным съемом осадка и фильтр-прессы. Завод Уралхим-маш изготовляет для произвдоства малярной двуокиси титана барабанные гуммированные вакуум-фильтры с поверхностью фильтрации 45 мР- с валиковым съемом осадка для работы с намывным слоем вспомогательного фильтрующего вещества. Заводом Прогресс будут разработаны дисковые фильтры под давленом с центробежным съемом осадка поверхностью фильтрации 5 м . [c.10]

Так, не решена задача замены фильтр-прессных рам и плит из нержавеющих сталей пластмассовыми не упорядочены размерные ряды и конструкции емкостных фильтров под вакуумом и давлением (нутч- и друк-фильтров) не разработаны надежные конструкции фильтров для высокоагрес сивных суспензий и суспензий с органическими растворителями для анилинокрасочной промышленности, а также для высоковязких и ядовитых растворов в производствах вискозы и полимерных материалов не освоены прогрессивные дисковые фильтры с горизонтальными дисками и центробежным сбросом осадка не освоен полный ряд поверхностей современных барабанных фильтров со сходящим полотном медленно решается вопрос о развитии производства современных синтетических фильтровальных тканей и вспомогательных фильтрующих порошков (диатомита и перлита) и обеспечении ими нужд промышленности разрозненно ведутся работы по изучению фильтрации и связанных с ней процессов, не организовано обобщение успехов советских ученых в этой области. Сроки освоения новых конструкций растягиваются на 5—6 лет, потребители в ряде случаев задерживают монтаж и испытания новых образцов фильтров, а заводы-изготовители —доводочные работы. [c.80]

Таким же образом работают барабанные вакуум-фильтры с внутренней фильтрующей по иерхно. тью, дисковое в а к у у м - ф и л ь т р ы, л е н т о ч -ные вакуум-фильтры, а также — фильтры аналог гичных конструкций, работающие иод давлением. [c.190]

Нормальная работа дисковых фильтров 6 контролируется по величине перепада давления масла в них с помощью дифференциальных манометров 7. При перепаде давления в фильтре на 0,05—0,06 Мн1м (0,5—0,6 кПсм ) включается электродвигатель фильтра и сигнальная лампочка одновременно включается реле времени. [c.167]

После намыва фильтрующего слоя открьтается клапан на линии подачи вискозы в промежуточный бак 9 и начинается фильтращ я. К нефильтрованной вискозе в смесительный бак 7 постоянно добавляется небольшое количество мелконарезанного волокна для увеличения продолжительности работы фильтра до регенерации. Из смесительного бака насосом вискоза подается на дисковый фильтр снизу и сверху для равномерного распределения по фильтровальным элементам. При фильтрации вискоза движется от периферии фильтра к центру, проходит сверху вниз через слой фильтрующего материала, три сетки и через отверстия в пустотелом валу поступает в трубопровод. Фильтрация проводится при постоянной скорости. При увеличении давления до 600 кПа фильтр останавливают на промывку. После промывки фильтрующий слой сбрасывается с дисков за счет центробежной силы при кратковременном включении двигателя. Из фильтра суспензия [c.18]

Фильтр-патроны рекомендуется использовать в тех случаях, когда объем фильтруемой жидкости превышает 400 л. По сравнению с дисковыми мембранами-они могут работать при существенно более высоких значениях перепадов давления. Готовый пат )он помещают в специальный корпус обычно из нержавеющей стали (рис. 6.3, а). Внутри стального корпуса патрон фиксируется при помощи специальных прокладок или колец. Жидкость, подлежащая фильтрации, втекает в патрон с наружной стороны, проходит через складчатую мембрану к центру патрона и покидает его через отверстие в нижней части устройства (рис. 6.3,6). Для повышеЬия производительности фильтровальной установки патроны можно соединять последовательно или параллельно. Технические условия фирм-изготовителей на фильтр-патрон содержат сведения о средней площади фильтрующей поверхности, размере пор и условиях работы (даются значения температуры, перепада давления и т. д.). Имеются фильтр-патроны с размерами пор от 0,2 до 1,0 мкм. Мембраны для них делают из эфиров целлюлозы, политетрафторэтилена (тефлона), найлона или акрила. Для проверки фильтр-патронов на целостность используют метод точки пузырька (см. разд. 4.2 и 7.5). [c.134]

При работе дискового фильтра требуемое давление ра но всего нескольким тысячным долям атмосферы для этюй цели совершенно достаточен воздушный инжектор (рис. 35). [c.398]